一种电池跌落试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池测试设备领域，尤其涉及一种电池跌落试验装置。


背景技术：

2.锂离子电池单体电芯及电池模组，在出厂前需要进行跌落试验，模拟电池受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。
3.现有的电池跌落试验机一般包括一翻转板，用于支撑待测试的电池来料，通过驱动翻转板翻转，试样在重力作用下自由落体并掉落在跌落板上，完成跌落试验。
4.采用单张的翻转板，单轴旋转，单边搁物，其承重有限，有必要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种电池跌落试验装置，能改善现有电池跌落试验机的承重能力。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池跌落试验装置，其包括升降台、升降装置、搁物板和翻转驱动装置，其中，
7.升降台，水平设置，为一中空件；
8.升降装置，驱动升降台升降；
9.搁物板，设置于升降台中空处且与之铰连接；
10.所述搁物板包括两个，分别左右对称设置于升降台中空处，两搁物板与升降台的铰接轴相互平行，两搁物板的自由端相邻；
11.翻转驱动装置分别驱动两搁物板绕其与升降台的铰接轴同步转动，且两搁物板转动方向相反。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转驱动装置包括电机、主动轴、铰接轴和同步传动组件，其中，
13.电机，固定在升降台上且输出端固定连接主动轴；
14.铰接轴设置有两根，分别与主动轴平行设置且与升降台可转动连接，且分别与搁物板固定；
15.同步传动组件，分别与主动轴和两根铰接轴传动连接，将主动轴的转动传递同步给两根铰接轴，并驱动两根铰接轴向相反的方向转动。
16.进一步优选的，所述同步传动组件包括链轮、链条和中间齿轮，其中，
17.链轮，设置有至少四个，其中三个分别嵌套固定在主动轴和两根铰接轴上，另有一个设置于升降台上并与之可转动连接；
18.链条，设置有两条，其中一条嵌套在主动轴和一根铰接轴上的链轮上；另一条嵌套在升降台和另一根铰接轴上的链轮上；
19.中间齿轮，嵌套固定在主动轴上并与升降台上的链轮相互啮合。
20.进一步优选的，两根铰接轴同步转动的角速度相同。
21.进一步优选的，所述翻转驱动装置还包括轴承，铰接轴两端分别嵌套一轴承，轴承固定在升降台上。
22.进一步优选的，还包括红外测距仪、编码器和plc，其中，红外测距仪设置于升降台底部，编码器设置于电机输出轴上，红外测距仪和编码器分别与plc电性连接。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底板和跌落板，
24.底板水平设置，升降装置固定在底板上；
25.跌落板，固定设置于底板上，且位于搁物板正下方。
26.在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降装置采用电动液压推杆。
27.本实用新型的电池跌落试验装置相对于现有技术具有以下有益效果：
28.(1)通过设置对开的搁物板，并通过翻转驱动装置驱动其反向转动，实现开合控制，相比于单一的搁物板，具有更大的承重能力，重心更稳固；
29.(2)设置链轮和链条驱动，可防止打滑，进一步提高承重能力。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的电池跌落试验装置的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，本实用新型的电池跌落试验装置，其包括升降台1、升降装置2、搁物板3、翻转驱动装置4、底板5、跌落板6、红外测距仪7、编码器和plc。
34.其中，底板5水平设置，提供水平台面并支撑升降装置2。
35.跌落板6，固定设置于底板5上，且位于搁物板3正下方，用于承接跌落下来的电池，可采用现有技术。
36.升降台1，水平设置，为一中空件。
37.升降装置2，驱动升降台1升降，从而适应不同高度要求的跌落试验。具体的，所述升降装置2采用电动液压推杆。为了检测升降台1是否已经达到设定高度，本实用新型在升降台1底部设置有红外测距仪7，红外测距仪7与plc电性连接，通过红外测距仪7检测升降台1高度，从而精准控制升降装置2的升降。
38.搁物板3，设置于升降台1中空处且与之铰连接。在本实用新型中，所述搁物板3包括两个或更多个，搁物板3分别左右对称设置于升降台1中空处，两搁物板3与升降台1的铰接轴相互平行，两搁物板3的自由端相邻。如此，电池试样置于两个或者更多个搁物板3，其重力分散，从而提高装置整体的承重能力；此外，左右两侧的搁物板3从中间对开，也便于电
池试样快速下落，防止电池试样缓慢从搁物板3上滑落，影响试验结果。
39.翻转驱动装置4分别驱动两搁物板3绕其与升降台1的铰接轴同步转动，且两搁物板3转动方向相反。具体的，所述翻转驱动装置4包括电机41、主动轴42、铰接轴43和同步传动组件。
40.其中，电机41，固定在升降台1上且输出端固定连接主动轴42，通过电机41驱动主动轴42转动。具体的，所述电机41可采用正反转电机，从而控制对开两搁物板3的开/合。为了便于控制电机41的正反转，本实用新型将编码器设置于电机41输出轴上，编码器与plc电性连接。通过编码器监控电机41的正反转并通过plc进行自动控制。
41.铰接轴43，设置有两根，分别与主动轴42平行设置且与升降台1可转动连接，且分别与搁物板3固定。如此，搁物板3与升降台1实现铰连接。作为铰接轴43与升降台1可转动连接的具体实现方式，所述翻转驱动装置4还包括轴承47，铰接轴43两端分别嵌套一轴承47，轴承47固定在升降台1上。
42.同步传动组件，分别与主动轴42和两根铰接轴43传动连接，将主动轴42的转动传递同步给两根铰接轴43，并驱动两根铰接轴43向相反的方向转动。
43.具体的，同步传动组件包括链轮44、链条45和中间齿轮46。
44.其中，链轮44，设置有至少四个，其中三个分别嵌套固定在主动轴42和两根铰接轴43上，另有一个设置于升降台1上并与之可转动连接；
45.链条45，设置有两条，其中一条嵌套在主动轴42和一根铰接轴43上的链轮44上；另一条嵌套在升降台1和另一根铰接轴43上的链轮44上；
46.中间齿轮46，嵌套固定在主动轴42上并与升降台1上的链轮44相互啮合。
47.如此，通过电机41驱动主动轴42转动，进而带动主动轴42上的链轮44和中间齿轮46转动，在链条45的传动作用下，一铰接轴43沿着与主动轴42相同的方向转动，另一铰接轴43沿着与主动轴42相反的方向转动。
48.作为一种优选实施方式，两根铰接轴43同步转动的角速度相同。如此，可防止由于两搁物板3转动后的倾斜角不一致，电池试样在沿着搁物板3下滑的过程中偏向一侧，影响试验结果准确性。
49.本实用新型的电池跌落试验装置使用方法如下：
50.首先，电机41驱动两搁物板3相对转动直至其水平；
51.然后，将电池试样置于两搁物板3上；
52.接着，升降装置2驱动升降台1上升到指定高度；电机41翻转，驱动两搁物板3瞬间相对转动至垂直，电池试样自由跌落至跌落板6上，完成跌落试验。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。