一种气体环形孔板流量计的制作方法

1.本实用新型涉及孔板流量计技术领域，具体是一种气体环形孔板流量计。


背景技术：

2.孔板流量计是一种差压式流量计，是应用最广泛的的流量计，是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及的流量。
3.目前，现有的孔板流量计大多为一体式结构，在面对hcl气体以及湿cl2等具有腐蚀性气体的时候，长期使用会导致孔板腐蚀严重，进而影响流量计正常使用。为此，我们提供了一种气体环形孔板流量计解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种气体环形孔板流量计。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体环形孔板流量计，包括壳体和检测器，所述壳体的两侧面均固定连通有连接管道，所述检测器的底面安装有两个检测管，两个所述检测管分别与两个连接管道相连通，所述壳体的内部开设有安装槽，所述安装槽内底壁镶嵌有第一密封件，所述壳体的内部滑动连接有安装件，所述安装件的底面镶嵌有第二密封件，所述安装槽的内部设置有孔板本体，且孔板本体的两端分别插接于第二密封件的内部和第一密封件的内部，所述安装槽的内部固定连接有两个第一固定螺环，两个所述第一固定螺环的顶端均贯穿安装件的内部并延伸至安装件的上方，两个所述第一固定螺环的外表面均螺纹连接有第一固定螺母，且第一固定螺母的底面与安装件的上表面相接触。
8.进一步的，两个所述连接管道远离壳体一端的内壁均开设有装配槽，两个所述连接管道的外表面均固定连接有固定环板。
9.进一步的，两个所述固定环板的内部均开设有等距离排列的圆孔，每个所述圆孔的内部均设置有第二固定螺杆，每个所述第二固定螺杆的两端均螺纹连接有第三固定螺母。
10.进一步的，所述安装件的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁镶嵌有第三密封件，所述第三密封件的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接于孔板本体的外表面，所述连接杆的顶端贯穿收纳槽的内部并可拆卸安装有拉板。
11.三）有益效果：
12.与现有技术相比，该气体环形孔板流量计具备如下有益效果：
13.一、本实用新型通过第一密封件、第二密封件、安装件、第一固定螺环和第一固定
螺母之间的配合设置，可将孔板本体的插入第一密封件的内部，并使安装件在壳体的内部滑动，可将第二密封件插接于第一密封件的外表面，在第一固定螺环和第一固定螺母的作用下，能够将孔板本体固定于第一密封件和第二密封件形成的密封圈中，使得工人可将安装件从壳体的内部取出后即可对孔板本体进行更换，方便工人对腐蚀后的孔板本体进行维修。
14.二、本实用新型通过收纳槽、第三密封件、连接杆和拉板之间的配合设置，可利用第三密封件提升连接杆与安装件之间的密封性，并通过连接杆和拉板可方便工人将孔板本体从安装槽的内部取出，通过设置装配槽，能够利用在装配槽的内部放置密封圈，来增强管道与连接管道之间的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型主视图的剖视图。
17.图中：1、壳体；2、连接管道；3、检测器；4、检测管；5、安装槽；6、第一密封件；7、安装件；8、第二密封件；9、孔板本体；10、第一固定螺环；11、第一固定螺母；12、收纳槽；13、第三密封件；14、连接杆；15、拉板；16、装配槽；17、圆孔；18、第二固定螺杆；19、第三固定螺母；20、固定环板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气体环形孔板流量计，包括壳体1和检测器3，壳体1的两侧面均固定连通有连接管道2，两个连接管道2远离壳体1一端的内壁均开设有装配槽16，两个连接管道2的外表面均固定连接有固定环板20，两个固定环板20的内部均开设有等距离排列的圆孔17，每个圆孔17的内部均设置有第二固定螺杆18，每个第二固定螺杆18的两端均螺纹连接有第三固定螺母19。
20.可在装配槽16的内部安装密封圈，并将气管安装于密封圈的内部，可使第二固定螺杆18延伸至气管上安装环上，并利用两个第三固定螺母19能够对气管与连接管道2之间的连接进行加固，进而可提升气管与连接管道2连接的密封性。
21.检测器3的底面安装有两个检测管4，两个检测管4分别与两个连接管道2相连通，壳体1的内部开设有安装槽5，安装槽5内底壁镶嵌有第一密封件6，第一密封件6为半圆环状，其内部还设置有安装腔，壳体1的内部滑动连接有安装件7，安装件7的底面镶嵌有第二密封件8，第二密封件8为半圆环状，其内部设置有安装腔，安装槽5的内部设置有孔板本体9，且孔板本体9的两端分别插接于第二密封件8的内部和第一密封件6的内部，孔板本体9可旋转单孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板中任意一种，安装槽5的内部固定连接有两个第一固定螺环10，两个第一固定螺环10的顶端均贯穿安装件7的内部并延伸至安装件7的上方，安装件7与第一固定螺环10滑动连接，两个第一固定螺环10的外表面均螺纹连接有第一
固定螺母11，且第一固定螺母11的底面与安装件7的上表面相接触。
22.可将孔板本体9的底端插入第一密封件6的内部，并利用安装件7在壳体1的内部滑动，可将第二密封件8的底端插入孔板本体9的顶端，利用第二密封件8和第一密封件6来对孔板本体9进行限位和固定，还通过旋转第一固定螺母11，可使第一固定螺母11的底端贴靠与安装件7的上表面上，使得工人可将安装件7从壳体1的内部取出后即可对孔板本体9进行更换，方便工人对腐蚀后的孔板本体9进行维修。
23.安装件7的上表面开设有收纳槽12，收纳槽12的内底壁镶嵌有第三密封件13，第三密封件13的内部滑动连接有连接杆14，连接杆14的底面固定连接于孔板本体9的外表面，连接杆14的顶端贯穿收纳槽12的内部并可拆卸安装有拉板15，能够使拉板15通过卡槽卡块安装于连接杆14上，通过收纳槽12、第三密封件13、连接杆14和拉板15之间的配合设置，可利用第三密封件13提升连接杆14与安装件7之间的密封性，并通过连接杆14和拉板15可方便工人将孔板本体9从安装槽5的内部取出。
24.工作原理：在对连接管道2与气管相连接时，可在装配槽16的内部安装密封圈，并将气管安装于密封圈的内部，可使第二固定螺杆18延伸至气管上安装环上，并利用两个第三固定螺母19能够对气管与连接管道2之间的连接进行加固，进而可提升气管与连接管道2连接的密封性，需要对孔板本体9进行更换时，首先，将第一固定螺母11从第一固定螺环10上螺旋取下，进而可解除对安装件7的限位，然后，通过拉动拉板15，可将安装件7从壳体1的内部抽出，进而可使孔板本体9的底端从第一密封件6的内部抽出，从而可将孔板本体9整体从壳体1的内部取出，最后，可将拉板15从连接杆14上取下，进而可使孔板本体9带动连接杆14从第三密封件13的内部抽出，使得工人可将安装件7从壳体1的内部取出后即可对孔板本体9进行更换，方便工人对腐蚀后的孔板本体9进行维修。