一种对流体测量装置进行校准的装置的制作方法

1.本实用新型涉及流量测量技术领域，尤其是涉及一种对流体测量装置进行校准的装置。


背景技术：

2.在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高。例如在化工行业，流量计量不准确会造成化学成分分配比失调，无法保证产品质量，严重的还会发生生产安全事故。因此，为了保证流量计测量准确，在投入使用前还需要对流量计进行校准。
3.目前常用的校准方式有两种，一是采用标准表法进行校准，即令被校流量计与标准流量计相连，通过对比在规定时间内两个流量计中流过的体积流量，以此完成校准。另一种则是采用容积法进行校准，即令被校流量计连接在与计量桶连接的管道中，通过对比被校表流量累积流过的体积与计量桶标准容器内液体的体积进行对比，以此完成校准。在具体的应用实践中，通过能够实现上述两种校准方式的装置和被校准的流量计的特定设置关系，实现被校准的流量计的校准和检定。
4.然而，通过上述两种方式中的任何一种在进行校准时，为了使校准结果更准确，需要对同一种校准流程重复循环多遍，再对测量的数值进行计算，因此，相对费时费力；另外，该两种校准方式，基本都是以固定态的方式建立作业线，不可避免存在不便捷以及造价高的缺陷。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种在线式流量计量校准装置，以解决现有技术中需要重复循环多遍才能完成校准的技术问题。
7.一种对流体测量装置进行校准的装置，包括承载组件、设置在所述承载组件上的第一管道，以及
8.标准流量部件，设置在所述第一管道上，且存在一连接部，用于连接被测仪表；
9.体积计量部件，设置在所述第一管道上，且存在一进料口与一出料口，所述进料口与所述出料口分别与所述第一管道相通；
10.所述第一管道上设置有流体控制部件。
11.本方案中，首先需将被测仪表通过连接部与标准流量部件相连，再将第一管道上靠近进料口的流体控制部件打开，同时关闭靠近出料口的流体控制部件，最后向第一管道的进口端注入液体；注入的液体会流过与第一管道连通的标准流量部件与被测仪表，流过的流量便会同时被标准流量部件与被测仪表显示，同时经过标准流量部件与被测仪表的液体还会由第一管道注入到体积计量部件内，在到达预先规定的时间后，关闭靠近进料口的流体控制部件，此时可对比流过标准流量部件和被测仪表的体积与注入体积计量部件内液
体的体积来判断被测仪表是否准确。
12.由上述可知，本方案中是通过标准流量部件与体积计量部件相结合的方式校准被测仪表，只需校准一遍即可同时得出两个结果，后续再对比两种方式的得出结果即可完成校准，更为省时省力。同时，上述的承载组件可设置成可移动的，使其能带动设置在承载组件上的第一管道以及第一管道上的标准流量部件和体积计量部件，从而实现整个校准装置的移动，使其不受限于工作位置，令校准工作更加方便快捷。
13.优选地，所述承载组件包括顶板、底板以及多个侧板；多个所述侧板首尾相连，形成方形的外壳，所述外壳位于所述顶板与所述底板之间，且与所述顶板以及所述底板连接，并形成方形的箱体；
14.所述体积计量部件设置在所述箱体内，并且其底部固定在所述底板上，所述第一管道存在处于所述箱体内的部分，所述标准流量部件贯穿所述顶板，并位于所述箱体的上方。
15.体积计量部件需在较为密封的环境下才能减少外界空气温湿度的影响，因此，将体积计量部件安装在由顶板、底板以及侧板组成的箱体内，以此减少外界空气温湿度对体积计量部件的影响。
16.优选地，所述底板的上表面设置有废液箱，所述废液箱处在所述箱体内，所述体积计量部件设置在所述废液箱之上，且所述出料口和所述废液箱连通。
17.通过第一管道注入到体积计量部件内的液体在完成体积的计量后，需通过体积计量部件的出料口将废液排出到废液箱内，为下次校准做准备。
18.优选地，还包括第二管道，所述第二管道和所述体积计量部件并联设置，其一端设置在所述第一管道上，另一端与所述废液箱连通；所述第二管道设置有所述流体控制部件。
19.在正式通过第一管道将液体注入体积计量部件内以及流过标准流量部件时，需先打开第二管道上的流体控制部件，同时关闭第一管道上流体控制部件，将前期不稳定流量的液体经过第二管道流入到废液箱内，直到液体流量稳定后再关闭第二管道上的流体控制部件，接下来再使液体稳定的流过标准流量部件并流入到体积计量部件内，以此来保证测量结果的准确性。
20.当只需要通过标准表法进行校准时，此时可关闭位于第一管道上的流体控制部件，使液体只会经过标准流量部件并经第二管道直接注入到废液箱中，使液体不会注入到体积计量部件内，实现上述步骤需将第二管道位于标准流量部件与体积计量部件之间，即令液体首先经过流体控制再流入第二管道内，以此才能实现单纯用标准表法进行校准。
21.优选地，所述废液箱可拆卸设置在所述箱体上。
22.当废液箱内盛满废液时，可方便的将废液箱取出，从而倒掉废液箱内的废液。
23.优选地，所述废液箱位于所述箱体的外部的侧面上设置有排液管，所述排液管与所述废液箱的内腔相通，所述排液管上设置有阀门。
24.由于盛满废液的废液箱重量较沉，因此，可通过打开排液管上的阀门进行排液，上述在不用取下废液箱的前提下即可将废液排出，更省时省力。而当需要对废液箱清理时或者更换时，即可通过上述可拆卸的方式将空的废液箱抽出。
25.优选地，所述箱体内部设置有电控箱与电池箱，所述电池箱与所述电控箱电连接。
26.电池箱用于供给电控箱电量，使得电控箱能够采集标准流量部件处以及体积计量
部件处的流量信号或者控制流体控制部件的开关情况，因此，通过上述的电控箱与电池箱，使得整个校准装置无需连接外部电源即可完成采集校准工作。
27.优选地，所述体积计量部件的底端设置有多个支撑架，所述支撑架的下端固定设置在所述废液箱之上。
28.通过支撑架可将体积计量部件悬空，方便第一管道与废液箱连通一端处的布置；且通过同样的固定方式还支持更换不同容积的体积计量部件，从而与不同规格的标准流量部件相配合。
29.优选地，所述第一管道上的入口端延伸到所述箱体的外面。
30.入口端位于箱体外部方便与进液管道连接，使进液管道无需伸入到箱体内部，从而方便工作人员的连接。
31.优选地，所述顶板的上表面设置有水平仪；
32.和或；
33.所述底板的底面上设置有多个万向轮；所述顶板上设置有显示部件与打印部件。
34.水平仪可以校准整个装置的水平度，防止因为倾斜而导致体积计量部件内的液体出现倾斜，从而造成读数不准确，影响整个装置的校准。万向轮则是使整个校准装置实现360度方向的移动，且该万向轮还自带刹车，在需要校准时踩下刹车，防止在校准的过程中该装置发生移动，从而影响校准结果。
35.显示部件则是显示电控箱采集到的各种数据，打印部件则可将校准结果打印出来。而通过扶手部件可更为省力的拉动整个装置。
36.综上，当需要校准被测仪表时，首先将被测仪表与标准流量部件相连，再将第一管道上的流体控制部件关闭，同时打开第二管道上的流体控制部件打开，此时通过第一管道上的进料口注入液体，前期不稳定流量的液体经过第二管道流入到废液箱内，直到液体流量稳定后再关闭第二管道上的流体控制部件；接下来再打开第一管道上的流体控制部件，使流量稳定的液体经过标准流量部件与被测仪表后并注入到体积计量部件内，在到达预先规定的时间后，关闭靠近进料口的流体控制部件，此时可对比流过标准流量部件和被测仪表的体积与注入体积计量部件内液体的体积来判断被测仪表是否准确。
37.通过上述可知，本方案采用的是标准流量部件与体积计量部件相结合的方式来校准被测仪表，在校准时无需频繁注入液体即可完成校准，更为省时省力。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例中提供的校准装置中显示外壳的示意图；
40.图2为本实用新型实施例中提供的校准装置中显示体积计量部件的示意图；
41.图3为本实用新型实施例中提供的校准装置中显示体积计量部件的另一视角的示意图；
42.图4为本实用新型实施例中提供的校准装置中显示废液箱安装处的示意图；
43.图5为本实用新型实施例中提供的校准装置中显示电池箱安装处的示意图；
44.图6为本实用新型实施例中提供的校准装置中显示体积计量部件的另一视角的示意图；
45.图7是图2中a部的放大示意图。
46.以上附图中，各标号所代表的部件列表如下：
47.1、承载组件；101、顶板；102、底板；103、侧板；104、安装板；2、第一管道；3、标准流量部件；4、体积计量部件；401、支撑架；402、排压管；5、流体控制部件；6、废液箱；7、第二管道；8、排液管；801、阀门；9、电控箱；10、电池箱；11、水平仪；12、万向轮；13、显示部件；14、打印部件；15、扶手部件。
具体实施方式
48.为了使本实用新型的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本实用新型。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.实施例一
55.请参考图1和图5，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，包括承载组件1、设置在所述承载组件1上的第一管道2，以及标准流量部件3，设置在第一管道2上，且存在一连接部，用于连接被测仪表；体积计量部件4，设置在第一管道2上，且存在一进料口与一出料口，进料口与出料口分别与第一管道2相通；第一管道2上设置有流体控制部件5。
56.在本实施例中，首先需将被测仪表通过连接部与标准流量部件3相连，再将第一管道2上靠近进料口的流体控制部件5打开，同时关闭靠近出料口的流体控制部件5，最后向第一管道2的进口端注入液体；注入的液体会流过与第一管道2连通的标准流量部件3与被测仪表，流过的流量便会同时被标准流量部件3与被测仪表显示，同时经过标准流量部件3与被测仪表的液体还会由第一管道2注入到体积计量部件4内，在到达预先规定的时间后，关闭靠近进料口的流体控制部件5，此时可对比流过标准流量部件3和被测仪表的体积与注入体积计量部件4内液体的体积来判断被测仪表是否准确。
57.本实施例提供的校准装置是通过标准流量部件3与体积计量部件4相结合的方式校准被测仪表，只需校准一遍即可同时得出两个结果，后续再对比两种方式的得出结果即可完成校准，更为省时省力。同时，上述的承载组件1可设置成可移动的，使其能带动设置在承载组件1上的第一管道2以及第一管道2上的标准流量部件3和体积计量部件4，从而实现整个校准装置的移动，使其不受限于工作位置，令校准工作更加方便快捷。
58.实施例二
59.请参考图2，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例一的技术基础上进行的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：
60.在本实施例中，承载组件1包括顶板101、底板102以及多个侧板103；多个所述侧板103首尾相连，形成方形的外壳，外壳位于顶板101与底板102之间，且与顶板101以及底板102连接，并形成方形的箱体；
61.体积计量部件4设置在箱体内，并且其底部固定在底板102上，第一管道2存在处于箱体内的部分，标准流量部件3贯穿顶板101，且部分位于箱体的上方。
62.体积计量部件4需在较为密封的环境下才能减少外界空气温湿度的影响，因此，将体积计量部件4安装在由顶板101、底板102以及侧板103组成的箱体内，以此减少外界空气温湿度对体积计量部件的影响。
63.实施例三
64.请参考图2和图3，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例二的技术基础上进行的改进，相比上述实施例二，区别之处在于：
65.底板102的上表面设置有废液箱6，废液箱6处在箱体内，体积计量部件4设置在废液箱6之上，且体积计量部件4的出料口和废液箱6连通。
66.在本实施例中，将箱体的侧面即其中一个侧板103或侧板103上对准计量桶刻度处设置成透明状，以此可以直接观察到体积计量部件4内液体的体积，为了观察仔细，还可在侧板103处设置一个放大镜，并将其对准体积计量部件4上的刻度，方便工作人员的观察。
67.实施例四
68.请参考图2、图3和图7，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例三的技术基础上进行的改进，相比上述实施例三，区别之处在于：
69.在本实施例中，还包括第二管道7，第二管道7和体积计量部件4并联设置，其一端设置在第一管道2上，另一端与废液箱6连通；第二管道7设置有流体控制部件5。
70.在正式通过第一管道2将液体注入体积计量部件4内以及流过标准流量部件3时，需先打开第二管道7上的流体控制部件5，同时关闭第一管道2上流体控制部件5，将前期不稳定流量的液体经过第二管道7流入到废液箱6内，直到液体流量稳定后再关闭第二管道7上的流体控制部件5，接下来再使液体稳定的流过标准流量部件3并流入到体积计量部件4内，以此来保证测量结果的准确性。
71.当只需要通过标准表法进行校准时，此时可关闭位于第一管道2上的流体控制部件5，使液体只会经过标准流量部件3并经第二管道7直接注入到废液箱6中，使液体不会注入到体积计量部件4内，实现上述步骤需将第二管道7位于标准流量部件3与体积计量部件4之间，即令液体首先经过流体控制再流入第二管道7内，以此才能实现单纯用标准表法进行校准。
72.实施例五
73.请参考图3和图4，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例三的技术基础上进行的改进，相比上述实施例三，区别之处在于：
74.废液箱6可拆卸设置在箱体上。
75.在本实施例中，在箱体内部还设置有安装板104，其中安装板104与底板102以及周围的侧板103组成一空腔，废液箱6(由304不锈钢制成)安装在空腔内，其容量为20l的，同时侧板103上还设有供废液箱6抽拉的开口，该废液箱6如同抽屉安装在空腔内，在需要时可以将废液箱6拉出，本实施例中是直接将废液箱6安装在空腔内的；
76.而在实际使用时，还可增加例如滑轨或者滚轮等结构来使废液箱6可以滑动，在拉出废液箱6时也更为省力。第一管道2穿过安装板104朝向废液箱6，由体积计量部件4排出的废液可通过第一管道2排入到废液箱6中，当盛满后，可将废液箱6抽出倒掉。废液箱6中位于开口处的侧壁也设置成透明状的，以此能及时观察到废液桶内液体的液位。
77.实施例六
78.请参考图2、图3和图6，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例三至实施例五中任意一个实施例的技术基础上进行的改进，相比上述任意一个实施例，区别之处在于：
79.废液箱6位于箱体的外部的侧面上设置有排液管8，排液管8与废液箱6的内腔相通，排液管8上设置有阀门801。
80.在本实施例中，为了减少抽拉废液箱6的频率，在废液箱6的侧面设置一排液管8，该排液管8与废液箱6内腔相通，且在排液管8上设置有阀门801，该阀门801首选手动球阀，当需要排液时，打开手动球阀令废液由排液管8排出即可，上述在不用取下废液箱6的前提下即可将废液排出，更省时省力。而当需要对废液箱6清理时或者更换时，即可通过上述抽拉的方式将空的废液箱6抽出。该排液管8还向下倾斜，从而在排液时可借助液体自身的重量增加排液速度。
81.实施例七
82.请参考图3和图5，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例二至实施例五中任意一个实施例的技术基础上进行的改进，相比上述任意一个实施例，区别之处在于：
83.箱体内部设置有电控箱9与电池箱10，电池箱10与电控箱9电连接。
84.电池箱10用于供给电控箱9电量，使得电控箱9能够采集标准流量部件3处以及体积计量部件4处的信号，电控箱9上又电连接有显示部件13，从而将电控箱9采集的信号经过计算并显示在显示部件13上。通过上述的电控箱9与电池箱10，使得整个校准装置无需连接外部电源即可完成采集校准工作。
85.实施例八
86.请参考图3和图4，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例三的技术基础上进行的改进，相比上述实施例三，区别之处在于：
87.体积计量部件4的底端设置有多个支撑架401，支撑架401的下端固定设置在废液箱6之上。
88.在本实施例中，体积计量部件4是通过四个支撑架401设置在安装板104上，通过支撑架401可将体积计量部件4悬空，方便第一管道2与废液箱6连通一端处的布置，且通过同样的固定方式还支持更换不同容积的体积计量部件4，从而与不同规格的标准流量部件3相配合。
89.实施例九
90.请参考图2和图3，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例二至实施例五中任意一个实施例的技术基础上进行的改进，相比上述任意一个实施例，区别之处在于：
91.第一管道2上的入口端延伸到箱体的外面。
92.入口端位于箱体外部方便与进液管道连接，使进液管道无需伸入到箱体内部，从而方便工作人员的连接。
93.实施例十
94.请参考图1、图2和图3，本实施例提供了一种对流体测量装置进行校准的装置，本实施例是在上述实施例二至实施例五中任意一个实施例的技术基础上进行的改进，相比上述任意一个实施例，区别之处在于：
95.顶板101的上表面设置有水平仪11；底板102的底面上设置有多个万向轮12。顶板101上设置有显示部件13与打印部件14。
96.在本实施例中，底板102上设置有四个万向轮12，从而实现该校准装置任一方向的移动，该万向轮12上自带刹车结构，在需要校准时踩下刹车，防止在校准的过程中该装置发生移动，从而影响校准结果；且万向轮12与底板102之间设有高度调节部件(例如液压或者气动等结构)，通过该高度调节部件能调节整个校准装置的高度。
97.顶板101与侧板103上分别还设有扶手部件15，在移动时，通过握住扶手部件能更容易操纵整个装置的移动方向。在顶板101的表面设置有水平仪11，在通过万向轮12移动位置后，通过水平仪11可以校准该装置的水平度，防止因为倾斜而导致体积计量部件4内的液体出现倾斜，从而造成读数不准确。
98.进一步的，与电控箱9电连接的显示部件13设置在顶板101上，电池箱10用于供给电控箱9电量，使得电控箱9能够采集标准流量部件3处以及体积计量部件4处的信号，并将信号经过计算显示在显示部件13上，上述显示部件13优选可触屏的操作屏，省略大部分的按钮，使操作系统更集中；且该操作屏整体呈楔形状，使得操作屏朝向工作人员，从而方便工作人员的操作。位于顶部处还设有一打印部件14，即小型打印机，该打印机与显示部件13电连接，当算出结果时可通过打印部件14打印出来。该操作屏与打印机处还可设置一防护罩，通过防护罩可以将其罩住，防止被外界污染。
99.在上述多个实施例中，标准流量部件3采用的是精度为0.2级的标准流量计，标准流量计连接部处采取活动式的安装，可以方便后期更换dn4
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dn15的标准流量计，这样做一套装置能够满足不同量程段的数据校准；该标准流量计支持口径为dn4
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dn15的被测仪表安装,被检仪表支持口径为dn4
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dn25的流量计校准。体积计量部件4采用精度等级0.025％的二等标准金属量器，其容量为316l，该容器自带刻度，将箱体的侧面即其中一个侧板103或侧板103上对准计量桶刻度处设置成透明状，以此可以直接观察到体积计量部件4内液体的体积，为了观察仔细，还可在侧板103处设置一个放大镜，并将其对准体积计量部件4上的刻度，方便工作人员的观察。流体控制部件5采用电磁阀，其反应速度很快，可以快速实现开闭。上述的电磁阀与手动球阀均采用316l规格的，型号大小为pn10、dn15。上述的操作屏优选15寸的触摸式工控上位机，通过该上位机可以直接发出操控命令给电控箱9。
100.在上述实施例一中，为了控制液体的流动，在第一管道2上还设有两个流体控制部件5，其中一个位于与出料口相通的第一管道2上，另一个位于与进料口相通的第一管道2上，通过两个流体控制部件5可以精准控制液体的注入与排出。
101.通过上述描述的方案可知，该装置是将标准流量计与标准金属量器相结合的方式来校准被测仪表，在校准时无需多次注入液体，与单纯的采用上述两种方式中的任何一种相比更为省时省力。
102.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。