一种硬度计辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种硬度计辅助工装。


背景技术：

2.目前在掘进机主轴承使用前后，都需对轴承材料的硬度进行检测，其主要目的是判断轴承材料是否符合硬度要求或是通过测量硬度分析轴承失效的具体原因。
3.目前硬度的检测方法有多种，主要有超声波硬度检测法、洛氏硬度检测法，维氏硬度检测法，布氏硬度检测法和里氏硬度检测法等。其中便携式超声波硬度计在检测主轴承硬度方面具有便携、对被测件损伤小、使用方便等优势，但由于轴承套圈为大型环件、需要检测硬度表面多为内外圆弧面，在使用超声波硬度计进行检测时检测人员很难使超声波硬度计测头与被测轴承表面保持垂直，易在被测轴承表面产生侧滑，人为手动检测也很难保证每次施加稳定压力，以致检测结果不准确。
4.综上所述，急需一种不易侧滑且方便检测的硬度计辅助工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种不易侧滑且方便检测的硬度计辅助工装，具体技术方案如下：
6.一种硬度计辅助工装，包括测量探头安装座、支架本体以及支腿组件；
7.所述测量探头安装座和支腿组件均设置在支架本体上；所述测量探头安装座用于安装硬度计的测量探头；所述测量探头安装座、支架本体以及支腿组件组合，使得安装于测量探头安装座上的测量探头的轴线方向与待测面垂直；
8.所述支腿组件包括一个或者一个以上的支腿；所述支腿与待测工件的接触处还设置有与待测工件表面相匹配的贴合部；所述贴合部为接触面和/或接触线。
9.优选的，所述支腿组件包括支腿a和支腿b；所述支腿a和支腿b均设置在支架本体上；所述支腿a和支腿b与待测工件的接触处均设有与待测工件表面相匹配的贴合部；所述贴合部为接触线。
10.优选的，所述支腿a与支腿b的长度相匹配且两者呈夹角设置；所述支腿a上的贴合部与支腿b上的贴合部处于同一平面p内且相互平行；所述支腿a和支腿b之间夹角的角平分线垂直于平面p设置；安装于测量探头安装座上的测量探头的轴线方向与支腿a 和支腿b之间的夹角的角平分线两者处于同一平面内且相互平行。
11.优选的，还包括设置在测量探头上的压力传感器；所述压力传感器包括压力数值显示器以及压力感应垫片；所述压力感应垫片设置在测量探头与待测工件的接触面；所述压力数值显示器设置在测量探头上；所述压力数值显示器与压力感应垫片连接。
12.优选的，所述测量探头安装座为箍圈。
13.优选的，所述支腿a和支腿b的夹角为30
°‑
150
°
。
14.优选的，所述支腿a和支腿b的贴合部上均设置有防滑层。
15.优选的，所述防滑层的材质包括橡胶或乳胶。
16.优选的，所述防滑层的厚度为0.15mm-0.5mm。
17.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型通过支架本体、测量探头安装座以及支腿组件的组合方案，提供提供了一种方便检测、结构简单、制造成本低的硬度计辅助工装，其机理在于，所述组合方案配合使得安装于测量探头安装座上的测量探头的轴线方向与待测面垂直，只需要保持测量探头的在测量探头安装座上的位置不变，就能够实现每次硬度测量时，测量探头与待测面垂直，简单方便。
19.(2)本实用新型通过支架本体、测量探头安装座、支腿a和支腿b的组合方案，提供了一种不易侧滑且方便检测的硬度计辅助工装，其机理在于，所述支腿a和支腿b的贴合部相互平行且位于同一平面p，又因为所述平面p与支腿a和支腿b之间的夹角的角平分线垂直；所述测量探头安装座的轴线方向与支腿a和支腿b之间的夹角的角平分线处于同一平面且相互平行，所以测量探头安装座的轴线方向与支腿a两个贴合部所确定的平面 p垂直，当在测量探头安装座中设置测量探头，并用于轴承表面硬度检测时，只需要保持支腿a和支腿b的贴合部与轴承表面充分接触，就可以使得测量探头垂直于所测的轴承表面。
20.(3)本实用新型提供的硬度计辅助工装用于硬度检测时，每次检测时测量探头压力均匀，得到的硬度数据可靠性强，其机理在于，以超声波硬度计为例，其检测硬度的原理在于通过硬度计前端金刚石压头与被测件接触，在均匀的接触压力下，探测头的谐振频率随硬度而改变，通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的；压力稳定是保证所测硬度数据可靠的重要因素之一，本实用新型一方面可以通过测量探头安装座固定测量探头的位置实现每次测量时，所用测量探头的压力保持一致，进行比较粗略的硬度测量；另一方面还设置了压力传感器，只需要将压力传感器中的压力感应垫片与测量探头的位置相对固定，通过读取压力传感器的压力数据，就可以保证测量探头的硬度数据的可靠性，可以用于高精度的硬度测量。
21.(4)本实用新型中提供的硬度计辅助工装解决了现有轴承硬度测量中的侧滑问题，其机理在于，通过设置支腿a和支腿b，使得该辅助工装以及安装在其上的测量探头相对被测物体表面相对固定不易滑动，此外还通过在所述支腿a和支腿b远离支架本体的一端均设置一层厚度为0.15mm-0.5mm的防滑层更进一步的防止硬度测量时，硬度计辅助工装发生滑动。
22.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1是本实用新型优选实施例1中的硬度计辅助工装的结构示意图；
25.图2是图1中的硬度计辅助工装用于轴承套圈的硬度检测的工作示意图(未示意压
力数值显示器和压力感应垫片)；
26.图3是本实用新型优选实施例2中的硬度计辅助工装的结构示意图；
27.图4是图3中的硬度计辅助工装另一角度的结构示意图；
28.其中，1-测量探头安装座，2-支架本体，3-支腿a，4-支腿b，5-测量探头，5.1-压力数值显示器，5.2-压力感应垫片，6-辅助支腿，7-轴承套圈。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.实施例1：
31.参见图1，一种硬度计辅助工装，包括测量探头安装座1、支架本体2以及支腿组件；
32.所述测量探头安装座1和支腿组件均设置在支架本体2上；所述测量探头安装座1用于安装硬度计(本实施例中为超声波硬度计)的测量探头5；所述测量探头安装座1、支架本体2以及支腿组件组合，使得安装于测量探头安装座1上的测量探头5的轴线方向与待测面垂直；
33.所述支腿组件包括一个或者一个以上的支腿；所述支腿与待测工件的接触处还设置有与待测工件表面相匹配的贴合部；所述贴合部为接触面和/或接触线。
34.在本实施例中，所述支腿组件包括支腿a(附图标记为3，命名为支腿a)和支腿b (附图标记为4，命名为支腿b)；所述支腿a和支腿b均设置在支架本体上；所述支腿 a和支腿b与待测工件的接触处均设有与待测工件表面相匹配的贴合部，参见图2；所述贴合部为接触线。
35.在本实施例中，所述支腿a与支腿b的长度相匹配且两者呈夹角设置(本实施例中支腿a与支腿b的长度相等)；所述支腿a上的贴合部与支腿b上的贴合部处于同一平面 p(命名为平面p)内且相互平行；所述支腿a和支腿b之间夹角的角平分线垂直于平面 p设置；安装于测量探头安装座1上的测量探头5的轴线方向与支腿a和支腿b之间的夹角的角平分线两者处于同一平面内且相互平行。
36.在本实施例中，还包括设置在测量探头5上的压力传感器；所述压力传感器包括压力数值显示器5.1以及压力感应垫片5.2；所述压力感应垫片5.2设置在测量探头5与待测工件的接触面；所述压力数值显示器5.1设置在测量探头5上；所述压力数值显示器5.1与压力感应垫片5.2连接。
37.在本实施例中，所述测量探头安装座1为箍圈。
38.在本实施例中，所述支腿a和支腿b的夹角为30
°‑
150
°
(本实施例中为120
°
)。
39.在本实施例中，所述支腿a和支腿b的贴合部上均设置有防滑层。
40.在本实施例中，所述防滑层的材质包括橡胶或乳胶(本实施例中为橡胶)。
41.在本实施例中，所述防滑层的厚度为0.15mm-0.5mm(本实施例中为0.2mm)。
42.实施例2：参见图3和图4，本实施例的硬度计辅助工装与实施例1不同之处在于：
43.1：在本实施例中，所述支腿组件还包括辅助支腿6；所述辅助支腿6可转动式设置在支架本体2上，所述辅助支腿6用于辅助支撑硬度计辅助工装。
44.2：在本实施例中，所述支腿a和支腿b的夹角为110
°
。
45.3：在本实施例中，所述防滑层的材质包括乳胶。
46.4：在本实施例中，所述防滑层的厚度为0.15mm。
47.应用本实用新型提供的硬度计辅助工装用于轴承套圈7的硬度测量，参见图2，不安装压力传感器进行粗略测量时具体步骤如下：将本实用新型提供的硬度计辅助工装设置在硬度待测的轴承套圈7上，使支腿a和支腿b的贴合部与轴承套圈7表面充分接触，安装测量探头，待测量探头与轴承表面接触后，通过测量探头安装座使测量探头与硬度计辅助工装相对固定，开始硬度测量。
48.安装压力传感器进行精确测量时步骤如下：将本实用新型提供的硬度计辅助工装设置在硬度待测的轴承套圈7上，使支腿a和支腿b的贴合部与轴承套圈7表面充分接触，安装测量探头，使压力传感器中的压力感应垫片与测量探头的位置相对固定，待测量探头与轴承表面接触后，通过测量探头安装座使测量探头与硬度计辅助工装相对固定，开始硬度测量。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。