PCB板厚度测试装置的制作方法

pcb板厚度测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板厚度测试技术领域，尤其涉及pcb板厚度测试装置。


背景技术：

2.pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件电器连接的提供者，也是一种重要的电子部件，还是电子元器件的支撑件。由于它是采用电子印刷术制作的，故称为“印刷”电路板。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在实际生产加工中需要在pcb板上焊接电子元器件，从而pcb板的厚度就有所变化，而为了适合所制造产品的使用，需要对整个pcb板的厚度进行检测，确保pcb板厚度是符合设计要求范围的，才能够进入工作状态，但现有的pcb板厚度检测设备过于复杂。
5.我们为此，提出了pcb板厚度测试装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的pcb板厚度测试装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：pcb板厚度测试装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有是测试台，所述测试台顶部设置有安装框，所述安装框顶部贯穿滑动连接有拉杆，所述拉杆底端设置有测试板，所述测试板顶部表面安装有放大镜，所述安装框内部底端竖直安装有刻度板，所述测试板底端安装有滑轮。
8.优选的，所述测试板底端表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与滑轮连接，所述滑轮顶部一端竖直安装有移动板，所述移动板表面贯穿开设有第二固定孔，所述测试板表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内部插接有固定销。
9.优选的，所述安装框内部顶端竖直安装有限位杆，所述测试板顶部表面开设有限位孔，所述限位杆设置有两个，且两个限位杆对称安装在安装框内部顶端。
10.优选的，所述测试板表面下方设置有刻度线。
11.优选的，所述拉杆表面设置有防滑凸粒。
12.优选的，所述装置本体底端设置有防滑垫，所述防滑垫设置有多个，并且多个防滑垫等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置拉杆、测试板、滑轮、刻度板的配合使用，便于对pcb板的厚度进行测试，(在滑轮与测试台接触时，刻度板的零刻度与测试板顶部对齐)使得在操作时，工作人员通过拉杆提起测试板，之后使pcb板放到测试台上，然后松开拉杆，使滑轮下落到pcb板顶部表面，之后通过放大镜观察测试板顶部所对的刻度线数值，即为pcb板的厚
度，此方式操作简单，便于对pcb板的厚度进行测试，其次通过设置滑轨、滑块、第一固定孔、第二固定孔和定位销的配合使用，便于通过滑块的滑动，可以对两个滑轮之间的距离进行调节，在调节好之后，再通过固定销对其进行固定，从而可以使测试板对不同宽度的pcb板进行测试，大大提高装置本体的使用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的pcb板厚度测试装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的pcb板厚度测试装置测试板示意图；
19.图3为本实用新型提出的pcb板厚度测试装置移动板示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、测试台；3、安装框；4、测试板；5、限位杆；6、刻度板；7、拉杆；8、控制面板；9、防滑垫；10、限位孔；11、放大镜；12、刻度线；13、第一固定孔；14、滑轨；15、滑轮；16、移动板；17、固定销；18、第二固定孔；19、滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，pcb板厚度测试装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有是测试台2，所述测试台2顶部设置有安装框3，所述安装框3顶部贯穿滑动连接有拉杆7，所述拉杆7底端设置有测试板4，所述测试板4顶部表面安装有放大镜11，所述安装框3内部底端竖直安装有刻度板6，所述测试板4底端安装有滑轮15。
24.本实施方案中：通过设置拉杆7、测试板4、滑轮15、刻度板6的配合使用，便于对pcb板的厚度进行测试，(在滑轮15与测试台2接触时，刻度板6的零刻度与测试板4顶部对齐)使得在操作时，工作人员通过拉杆7提起测试板4，之后使pcb板放到测试台2上，然后松开拉杆7，使滑轮15下落到pcb板顶部表面，之后通过放大镜11观察测试板4顶部所对的刻度线12数值，即为pcb板的厚度，此方式操作简单，便于对pcb板的厚度进行测试。
25.具体的，所述测试板4底端表面开设有滑轨14，所述滑轨14内部滑动连接有滑块19，所述滑块19一端与滑轮15连接，所述滑轮15顶部一端竖直安装有移动板16，所述移动板16表面贯穿开设有第二固定孔18，所述测试板4表面开设有第一固定孔13，所述第一固定孔13和第二固定孔18内部插接有固定销17。
26.本实施方案中：通过设置滑轨14、滑块19、第一固定孔13、第二固定孔18和定位销的配合使用，便于通过滑块19的滑动，可以对两个滑轮15之间的距离进行调节，在调节好之后，再通过固定销17对其进行固定，从而可以使测试板4对不同宽度的pcb板进行测试，大大提高装置本体1的使用范围。
27.具体的，所述安装框3内部顶端竖直安装有限位杆5，所述测试板4顶部表面开设有
限位孔10，所述限位杆5设置有两个，且两个限位杆5对称安装在安装框3内部顶端。
28.本实施方案中：通过设置限位杆5和限位孔10，便于对测试板4起到限位作用。
29.具体的，所述测试板4表面下方设置有刻度线12。
30.本实施方案中：通过设置刻度线12，便于对两个滑轮5根据线路板的宽度进行精准的调节。
31.具体的，所述拉杆7表面设置有防滑凸粒，所述装置本体1底端设置有防滑垫9，所述防滑垫9设置有多个，并且多个防滑垫9等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
32.本实施方案中：通过设置防滑垫9，便于提高装置本体1的防滑性能。
33.具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板8。
34.本实施方案中：通过设置控制面板8，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：通过设置拉杆7、测试板4、滑轮15、刻度板6的配合使用，便于对pcb板的厚度进行测试，(在滑轮15与测试台2接触时，刻度板6的零刻度与测试板4顶部对齐)使得在操作时，工作人员通过拉杆7提起测试板4，之后使pcb板放到测试台2上，然后松开拉杆7，使滑轮15下落到pcb板顶部表面，之后通过放大镜11观察测试板4顶部所对的刻度线12数值，即为pcb板的厚度，此方式操作简单，便于对pcb板的厚度进行测试，其次通过设置滑轨14、滑块19、第一固定孔13、第二固定孔18和定位销的配合使用，便于通过滑块19的滑动，可以对两个滑轮15之间的距离进行调节，在调节好之后，再通过固定销17对其进行固定，从而可以使测试板4对不同宽度的pcb板进行测试，大大提高装置本体1的使用范围。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。