一种混凝土力学性能检测设备的制作方法

1.本技术涉及混泥土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土力学性能检测设备。


背景技术：

2.在使用不同配方的混凝土的进行建造所需设施时，需要先在实验室对混凝土进行力学实验，以检测混凝土的力学性能是否符合要求。
3.相关技术中，如公告号为cn212932163u的中国专利文件公开了一种钢筋混凝土的力学性能检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右侧均设置有立板，两组所述立板顶部均连接有横板，所述横板底部设置有升降装置，所述升降装置上设置有两组固定柱，两组所述固定柱底部均设置有顶压板，两组所述顶压板底部均设置有压力传感器，所述工作台顶部与两组压力传感器对应位置均设置有固定板，两组所述固定板的前后端外周均套接设置有限位装置。将混凝土进行夹紧固定后，将顶压板对混凝土试块施压，以实现对混凝土试块的力学性能检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在使用顶压板将混凝土试块压碎后会有较多的混凝土碎渣掉落到检测装置中，难以对试验装置进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于试验装置的清理，本技术提供一种混凝土力学性能检测设备。
6.本技术提供的一种混凝土力学性能检测设备采用如下的技术方案：
7.一种混凝土力学性能检测设备，包括机架，所述机架内滑动设置有施压测试组件，所述机架内设置有工作台，所述工作台上设置有放置板，所述放置板上滑动设置有刮板，所述刮板与放置板抵接，所述刮板朝向远离或靠近机架出入端的一侧滑动，所述放置板上设置有用于驱使刮板滑动的驱动件，所述机架上设置有用于收集碎渣的收集件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使刮板朝向靠近机架出入端移动，将放置板上的碎渣刮动到收集件处，将碎渣收集，实现对碎渣的清理，无需人工将手伸入到机架内部进行手动清理，以便于对试验产生的碎渣的清理，减轻了操作人员的劳动强度。
9.可选的，所述放置板上设置有用于阻挡碎渣飞溅的挡板，所述挡板围设在放置板的两侧和远离机架出入端的端部。
10.通过采用上述技术方案，挡板阻挡了在实验时碎渣飞溅到放置板以外的地方，以便于将碎渣集中到放置板上进行清理。
11.可选的，所述驱动件包括转动设置在挡板上的第一丝杠，所述第一丝杆的转动轴线平行于刮板的滑动方向，所述刮板螺纹连接在第一丝杠上，所述挡板上设置有用于驱使第一丝杠转动的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动第一丝杠带动刮板在放置板上滑动，以便于刮板的滑动，实现对放置板的清理。
13.可选的，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有第二丝杠，所述放置板的底部设置有滑块，所述滑块螺纹连接在第二丝杠上，所述滑块的滑动方向平行于刮板的滑动方向，所述工作台上设置有用于驱使第二丝杠转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠带动滑块移动，滑块带动放置板在工作台上移动，以便于将放置板移动到机架的出入端，以便于将试块放置到放置板上。
15.可选的，所述滑槽内设置有用于封闭滑槽的风琴防护罩，所述风琴防护罩的一端与滑槽的端壁连接，另一端与滑块连接。
16.通过采用上述技术方案，风琴防护罩，减少了碎渣进入到滑槽，以便于对滑块和丝杠的使用。
17.可选的，所述收集件包括设置在机架上的收集盒，所述工作台上开设有进料口，所述进料口与收集盒连通，所述刮板将碎渣刮动到进料口内。
18.通过采用上述技术方案，碎渣从进料口进入到收集盒中，对碎渣进行收集，以便于对碎渣的收集。
19.可选的，所述工作台上转动设置有用于启闭进料口的启闭板，所述工作台上设置有用于驱使启闭板转动的调节件。
20.通过采用上述技术方案，通过调节件驱使启闭板转动，以便于对进料口的启闭。
21.可选的，所述调节件包括转动设置在工作台上的转轴，所述启闭板的一端设置在转轴上，所述转轴上套设有齿轮，所述放置板上设置有连接杆，所述连接杆上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，当所述放置板移动到机架出入端时，所述启闭板将进料口开启。
22.通过采用上述技术方案，当滑块朝向机架出入端移动时，放置板带动连接杆移动，连接杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动启闭板转动，将进料口打开；以便于在放置板移出的同时将进料口打开，且无需人工操作，结构简单实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动件驱使刮板朝向靠近机架出入端移动，将放置板上的碎渣刮动到收集件处，将碎渣收集，实现对碎渣的清理，无需人工将手伸入到机架内部进行手动清理，以便于对试验产生的碎渣的清理，减轻了操作人员的劳动强度；
25.2.当滑块朝向机架出入端移动时，放置板带动连接杆移动，连接杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动启闭板转动，将进料口打开；以便于在放置板移出的同时将进料口打开，且无需人工操作，结构简单实用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例机架的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、施压测试组件；3、工作台；4、放置板；5、刮板；6、挡板；7、第一丝杠；8、第一电机；9、滑槽；10、第二丝杠；11、滑块；12、第二电机；13、风琴防护罩；14、收集盒；15、进料口；16、启闭板；17、转轴；18、齿轮；19、连接杆；20、齿条；21、放置槽；22、连接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土力学性能检测设备。参照图1，混凝土力学性能检测设备包括机架1，机架1内滑动连接有施压测试组件2，机架1内固定有工作台3，工作台3上连接有放置板4，放置板4上滑动连接有刮板5，刮板5与放置板4抵接，刮板5朝向远离或靠近机架1出入端的一侧滑动，放置板4上设置有用于驱使刮板5滑动的驱动件，机架1上设置有用于收集碎渣的收集件。
32.参照图1和图2，放置板4上焊接固定有用于阻挡碎渣飞溅的三块挡板6，三块挡板6分别围设在放置板4的两侧和远离机架1出入端的端部。驱动件包括转动连接在放置板4两侧的挡板6上的第一丝杠7，第一丝杆的转动轴线平行于刮板5的滑动方向，刮板5的端部螺纹连接在第一丝杠7上，挡板6上安装有用于驱使第一丝杠7转动的第一电机8，放置板4两侧边的挡板6相互靠近的一侧开设有连接槽22，第一丝杠7位于连接槽22内，连接槽22的端壁上固定连接有风琴板，风琴板的一端固定在连接槽22的槽壁上，另一端固定在刮板5的侧壁上，图中未画出；以减少碎渣掉落到连接槽22中。挡板6阻挡了在实验时碎渣飞溅到放置板4以外的地方；启动第一电机8，第一电机8带动第一丝杠7转动第一丝杠7带动刮板5在放置板4上滑动，对放置板4进行刮动清理。
33.参照图1和图3，工作台3上开设有滑槽9，滑槽9内转动连接有第二丝杠10，放置板4的底部焊接固定有滑块11，滑块11螺纹连接在第二丝杠10上，滑块11的滑动方向平行于刮板5的滑动方向，工作台3上安装有用于驱使第二丝杠10转动的第二电机12，放置板4放置在工作台3上，由工作台3承受放置板4上的压力。滑槽9的端壁上固定有用于封闭滑槽9的风琴防护罩13，风琴防护罩13的一端与滑槽9的端壁固定连接，另一端与滑块11固定连接，以及减少碎渣进入滑槽9。启动第二电机12，第二电机12带动第二丝杠10转动，第二丝杠10带动滑块11移动，滑块11带动放置板4在工作台3上移动，将放置板4移动到机架1的出入端，以便于将试块放置到放置板4上。
34.参照图1和图3，收集件包括放置在机架1上的收集盒14，机架1的侧壁上开设有放置槽21，收集盒14滑动连接在放置槽21内，工作台3上开设有进料口15，进料口15与收集盒14连通，刮板5将碎渣刮动到进料口15内。工作台3上转动连接有用于启闭进料口15的启闭板16，工作台3上设置有用于驱使启闭板16转动的调节件。
35.参照图1和图3，调节件包括转动连接在工作台3上的转轴17，转轴17位于进料口15内，启闭板16的一端固定在转轴17上，转轴17的一端固定套设有齿轮18，放置板4上的一侧焊接固定有连接杆19，连接杆19上焊接固定有齿条20，齿条20与齿轮18啮合；当放置板4移动到机架1出入端时，启闭板16将进料口15开启。放置板4带动连接杆19移动，连接杆19带动齿条20移动，齿条20带动齿轮18转动，齿轮18带动转轴17转动，转轴17带动启闭板16转动，将进料口15打开；以便于在放置板4移出的同时将进料口15打开，且无需人工操作。
36.本技术实施例一种混凝土力学性能检测设备的实施原理为：启动第二电机12，第二电机12带动第二丝杠10转动，第二丝杠10带动滑块11移动，滑块11带动放置板4移出；在放置板4移动的同时带动连接杆19移动，连接杆19带动齿条20移动，齿条20带动齿轮18转动，齿轮18带动转轴17转动，转轴17带动启闭板16转动，将进料口15打开；将试验后的试块取走后，启动第一电机8，第一电机8带动第一丝杠7转动，第一丝杠7带动刮板5滑动，将碎渣
刮动到进料口15，使得碎渣进入到收集盒14中。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。