用于移动终端金属件的电检具及压合机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种用于移动终端金属件的电检具及压合机。


背景技术：

2.随着工业自动化水平的提高，人们对移动终端产品的开发利用越来越多。生产出来的产品需要达到客户的要求，就必须做好检测工序。移动终端产品中以手机为例，手机中框支撑整部手机，用来装cpu、卡槽等一些硬件，是手机中不可替代的产品。手机中框的制造过程经过多次处理，比如打磨，cnc处理，钻孔等等，其平面度的好坏往往影响手机的外观及性能。
3.目前移动终端产品的平面度检测主要靠人员主观判断来识别，通过人工的方式容易误判且一次只能检测一个小区域，导致良率不稳定，同时由于人员不稳定因素多，长期工作下，检测效率低、成本高。为解决当前检测时效问题存在成本高、良率不稳定及效率低问题，市面上有出现专门的的治具来进行精度测试，但是现有的治具结构复杂，操作不方便，且功能单一，测试效率低。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于移动终端金属件的电检具及压合机，以方便快捷地对待测金属件进行平面度测试，同时待测试金属件侧面的瑕疵，在提高测试效率的同时增加了电检具的功能。
5.本实用新型实施例提供一种用于移动终端金属件的电检具，包括：
6.下模组件，所述下模组件包括下模电极板、下模外模板以及下模绝缘板，所述下模电极板嵌套于所述下模绝缘板内，且所述下模电极板的上表面高于所述下模绝缘板的边缘；所述下模绝缘板嵌套于所述下模外模板；当待测的金属件安装于所述下模组件时，所述待测金属件的边缘放置于所述下模绝缘板的边缘；
7.上模组件，所述上模组件包括上模电极板、上模外模板以及上模绝缘板，所述上模电极板嵌套于上模绝缘板内，所述上模绝缘板嵌套于所述上模外模板内；
8.放大镜组件，所述放大镜组件包括放大镜，所述放大镜设置于所述下模外模板的两侧；
9.其中，当所述下模组件和所述上模组件压合时，所述待测金属件夹于所述下模电极板与所述上模电极板之间，且通过所述放大镜放大所述待测金属件的侧面。
10.进一步地，所述下模组件底部还设置有控制器组件，所述下模组件与所述控制器组件之间通过下模绝缘垫间隔；所述下模外模板、所述下模绝缘板以及所述下模电极板均设置有供探针穿过的第一通孔；当所述待测金属件安装于所述下模电极板时，所述控制器组件与所述待测金属件电连。
11.进一步地，所述上模外模板上开设有一凹槽，所述凹槽供所述上模绝缘板嵌套；所
述上模外模板上设置有供预压弹针安装的弹针孔，所述弹针孔沿所述凹槽的边缘设置。
12.进一步地，所述上模电极板与所述上模绝缘板分别开设有用于避让所述预压弹针的第一弹针避让槽和第二弹针避让槽。
13.进一步地，所述下模外模板上开设有与供上模探针电性连接的连接孔，所述上模外模板上在所述连接孔的对应位置安装有所述上模探针，且所述上模探针依次穿过上模绝缘板和上模电极板；当所述下模组件和所述上模组件压合时，所述上模探针与所述连接孔实现电性连接。
14.进一步地，所述下模绝缘板上向上凸起形成有防呆凸块，所述防呆凸块穿过所述下模电极板；所述上模电极板上对应开设有供所述防呆凸块容纳的防呆槽；当所述下模组件和所述上模组件压合时，所述防呆凸块伸入所述防呆槽内。
15.进一步地，所述上模电极板的两侧还设置有辅助所述放大镜使用的照明灯。
16.进一步地，所述放大镜组件还包括用于固定所述放大镜的固定底座，所述固定底座固设于所述下模外模板的两侧。
17.本实用新型实施例还提供一种压合机，包括上述的用于移动终端金属件的电检具；所述下模组件固定于工作台上，所述上模组件固定于压合机构上；所述压合机构驱动所述上模组件朝所述下模组件压合。
18.本实施例提供的用于移动终端金属件的电检具及压合机，其有益效果在于：(1)在检测待测金属件的平面度时，利用其上下两面能被检测面进行完全覆盖，通过上模组件和下模组件一次压合即可对待测金属件同时执行正反面平面度检测，无需分段检测且不会漏检；
19.(2)通过放大镜放大待测金属件的侧面，使得待测金属件的侧孔内披锋等瑕疵清晰明了，防止侧面具有瑕疵的待测金属件进入下一生产步骤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例压合机的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中下模组件的结构示意图。
23.图3为图2中下模组件的分解示意示意图。
24.图4为本实用新型实施例中上模组件的结构示意图。
25.图5为图4中上模组件的分解示意图。
26.图6为本实用新型实施例中电检具的原理示意图。
27.图中，10-下模组件，11-下模电极板，111-，12-下模外模板，121-安装孔，13-下模绝缘板，131-防呆凸块，14-下模绝缘垫，20-上模组件，21-上模电极板，211-第一弹簧避让槽，212-防呆槽，22-上模外模板，221-凹槽，222-弹针孔，223-连接孔，23-上模绝缘板，231-第二弹簧避让槽，24-预压弹针，25-照明灯，31-放大镜，32-固定底座，40-控制器组件，51-探针，52-第一通孔，53-上模探针，61-工作台，62-压合机构。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了方便说明，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.移动终端可以为可以为手机、平板电脑、个人计算机(personalcomputer，pc)、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、智能手表、上网本等。本实施例中以待测金属件为手机前壳钢片为例的情况进行说明，可以理解的是，待测金属件为其他产品时的检测原理与本实施例相同。
31.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种用于移动终端金属件的电检具，包括上下压合的上模组件20和下模组件10，及设置于下模组件10的两侧的放大镜组件。下模组件10包括下模电极板11、下模外模板12以及下模绝缘板13，下模电极板11嵌套于下模绝缘板13内，且下模电极板11的上表面高于下模绝缘板13的边缘；下模绝缘板13嵌套于下模外模板12；当待测的金属件安装于下模组件10时，待测金属件的边缘放置于下模绝缘板13的边缘。
32.上模组件20包括上模电极板21、上模外模板22以及上模绝缘板23，上模电极板21嵌套于上模绝缘板23内，上模绝缘板23嵌套于上模外模板22内，且上模电极板21的下表面低于上模绝缘板23。
33.放大镜组件包括放大镜31，放大镜31设置于下模外模板12的两侧，且使放大镜31对准下模组件10的上表面。
34.其中，当下模组件10和上模组件20压合时，待测金属件夹于下模电极板11与上模电极板21之间，以对待测金属件进行平面度测试，同时通过放大镜31放大待测金属件的侧面。在实际生产中，需要对移动终端的金属钢片进行平面度的检测，具体是指检测金属钢片的平面度是否符合管控的标准，但由于金属钢片上会根据实际需求设置有凹陷部，下模电极板11的上表面形状应与待测金属件的形状相匹配，且上模电极板21的下表面形状与所述下模电极板11形状相匹配，才能使得符合平面度标准的待测金属件测试时，不与下模电极板11与上模电极板21相接触，避免形成导通导致报警器误报警。待测金属件的侧面通常还设置有mic孔、喇叭孔等侧孔，通过放大镜31可以放大待测金属件的侧面，使得侧孔内披锋等瑕疵清晰明了，方便检测。为了方便使用，放大镜31还可以连接显示器(图未示)，通过显示器中显示，从而观察侧孔内异常情况，避免整机组装后侧孔内有披锋，导致移动终端拆机。
35.具体地，请参阅图2和图3，下模组件10底部还设置有控制器组件40，控制器组件40内包括电源(图未示)和报警器(图未示)。报警器可以为指示灯和/或蜂鸣器，还可以采用其他形式的报警器。
36.下模组件10与控制器组件40之间通过下模绝缘垫14间隔，防止下模组件10中的下模外模板12与所述控制器组件40相接触，从而形成电连。下模绝缘垫14的数量可以根据实际情况设置不同的数量，本案中示意性的设置有六个。
37.下模外模板12、下模绝缘板13以及下模电极板11均设置有供探针51穿过的第一通孔52，当待测金属件安装于下模电极板11时，控制器组件40中的电源与待测金属件电连。值得一提的是，探针51的外侧包裹有绝缘件，使得探针51不与下模外模板12、下模绝缘板13以及下模电极板11电连。
38.具体地，请参阅图4和图5，上模外模板22上开设有一凹槽221，凹槽221供上模绝缘板23嵌套。上模外模板22上设置有供预压弹针24安装的弹针孔222，且弹针孔222沿凹槽221的边缘设置。预压弹针24具有弹性，起到缓冲的作用。预压弹针24可以在下模组件10和上模组件20压合时，先压到待测金属件的边缘，对待测金属件的周缘起到辅助固定的作用，使得平面度检测更精准。
39.更具体地，上模电极板21与上模绝缘板23分别开设有用于避让预压弹针24的第一弹针避让槽211和第二弹针避让槽231。预压弹针24的外周缘包裹绝缘层，用于断绝预压弹针24与上模组件20中的上模电极板21和上模绝缘板23电性连接。
40.具体地，下模外模板12上开设有与供上模探针53电性连接的连接孔121，上模外模板22上在连接孔121的对应位置安装有上模探针53，且上模探针53依次穿过上模绝缘板23和上模电极板21。为了电检具的稳定性，连接孔121上同样设置有上模探针53，当下模组件10和上模组件20压合时，通过上模外模板22的上模探针53和下模外模板12上的上模探针53接触，实现电性连接。值得一提的是，上模探针53的外周缘局部包裹有绝缘层，上模探针53依次穿过上模绝缘板23和上模电极板21时，上模探针53不与上模绝缘板23和上模电极板21电性连接。当下模组件10和上模组件20压合时，下模外摸板22上的上模探针53一端与控制组件40中的电源连接，另一端上模探针53与连接孔121实现电性连接。
41.具体地，下模绝缘板13上向上凸起形成有防呆凸块131，用于识别待测金属件的安装方向。防呆凸块131穿过下模电极板11，即上模电极板21上对应设置有通孔，供防呆凸块131通过。上模电极板21上对应开设有供防呆凸块131容纳的防呆槽212，当下模组件10和上模组件20压合时，防呆凸块131伸入防呆槽212内。
42.具体地，上模电极板21的两侧还设置有辅助放大镜31使用的照明灯25，照明灯25可以采用led灯珠。
43.具体地，放大镜组件还包括用于固定放大镜31的固定底座32，固定底座32固设于下模外模板12的两侧，便于固定放大镜31.
44.请参阅图1，本实用新型还提供一种压合机，该压合机包括上述用于移动终端金属件的电检具。压合机上设置有工作台61和压合机构62，下模组件10固定于工作台上61，防止在使用的过程中，下模组件10发生移动。上模组件10固定于压合机构62上，以通过压合机构62驱动上模组件10朝下模组件10压合，通过压合机压合，能够使得下模组件10和上模组件20快速对位，不容易产生偏差，从而自动实现待测金属件的检测。上述用于移动终端金属件的电检具配合压合机，操作起来方便快捷，能够有效提高检测效率和检测的可靠性。
45.请参阅图6，本实用新型的如果待测金属件的平面度不合格，那么待测金属件的实际表面将与下模电极板11和/或上模电极板21，形成电路导通，与下模电极板11和/或上模
电极板21的报警器将启动，以此来直观地判断出待测金属件的平面度是否合格。在检测待测金属件的平面度时，利用其上下两面能被检测面进行完全覆盖，通过上模组件20和下模组件10一次压合即可对待测金属件同时执行正反面检测，无需分段检测且不会漏检，因此，本实用新型提供的治具操作起来方便、快捷，能够提高检测效率和检测的可靠性。
46.在实际应用中，可以按照以下步骤使用本实施例的电检具来检测待测金属件平面度：
47.s1、在控制组件40的电源关闭的情况下，通过压合机控制上模组件20移动至合适高度，将待测金属件放置到下模组件10上。
[0048]“合适高度”以能够方便地放入手机待测金属件为准。
[0049]
s2、压合机通过压合机构62移动上模组件20至最低位置，执行下模组件10和上模组件20压合。“最低位置”是指，保证正常测试的位置。
[0050]
s3、打开控制组件40的电源，如果报警器亮起和/或响起，则判定待测金属件的平面度不合格，如果报警器未报警，则判定判定待测金属件的平面度合格。
[0051]
s5、通过放大镜31观察待测金属件的侧面是否具有瑕疵。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。