轴用夹具及具有其的适用于轴类试件的振动台的制作方法

1.本实用新型涉及振动试验台技术领域，具体涉及一种轴用夹具及具有其的适用于轴类试件的振动台。


背景技术：

2.振动试验台，是用于模拟试件的结构的耐振性、可靠性和完好性的设备，能够模拟各种振动力学环境，广泛的用于汽车零部件、电子元器件、航空航天产品等多种典型振动。
3.轴类试件的产品有很多，大到航空航天飞行器，军事领域的导弹，小到汽车变速箱内的传动轴，都需要在严酷的环境下进行有效的工作，所以产品的可靠性就显得尤为重要。这些产品都包含多种型号的相似产品，且都需要完成振动测试试验来验证产品的可靠性，所以一个可靠的测试装置既能提高效率，又能节约成本。现如今，大部分轴类试件的测试工装基本上是采用抱箍形式，或者半圆形可拆卸抱夹形式，结构虽然简单，但吊装拆卸麻烦，且适用产品通用性不强，遇到同类型不同尺寸的试件，需要重新设计安装一套，效率慢，无法满足市场对轴类试件的振动试验的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴用夹具及具有其的适用于轴类试件的振动台，以解决上述问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种轴用夹具，包括安装座、设置于所述安装座上的驱动机构，所述安装座上对称的设置有两组夹持组件，所述夹持组件包括传动杆和弧形夹块，所述传动杆上设置有第一转轴，所述传动杆通过第一转轴可转动地固定在安装座上，所述传动杆的上端与弧形夹块铰接，两个所述弧形夹块的开口相对，所述驱动机构驱动传动杆转动，继而带动弧形夹块摆动，实现两个弧形夹块的靠近和远离。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动机构为气缸。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装座包括相互垂直的横向安装座和纵向安装座，所述纵向安装座用于固定第一转轴。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹持组件还包括推杆，所述气缸的活塞杆的上端与推杆的中部固定并带动推杆上下运动，所述推杆分别与两个传动杆的下端转动连接。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述推杆包括水平设置的推杆主体和自所述推杆主体的两端向下延伸的推杆支腿，所述传动杆的下端设置有第二转轴，所述推杆支腿通过第二转轴与传动杆连接。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弧形夹块的外圆上固定有铰链，所述传动杆的上端设置有第三转轴，所述铰链通过第三转轴与传动杆转动连接。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弧形夹块的内圆面设置有弧形垫
片。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弧形垫片采用铜制成。
14.一种适用于轴类试件的振动台，包括激振器、扩展台面和设置于扩展台面上的以上所述的轴用夹具。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轴用夹具至少有两个，所述扩展台面上设置有若干安装孔，所述安装孔用于与横向安装座连接并调整不同轴用夹具之间的距离。
16.本实用新型所具有的有益效果为：
17.通过驱动机构带动传动杆的运动继而实现弧形夹块的松开或者夹紧，自动化程度高，可对不同直径和长度的轴类试件进行振动测试试验，通用性强，安装拆卸方便，节省试验成本，缩短试验周期，提高测试效率。
附图说明
18.图1是轴用夹具的结构示意图；
19.图2是轴用夹具的爆炸图；
20.图3是夹持机构的结构示意图；
21.图4是适用于轴类试件的振动台的结构示意图。
22.其中：1-横向安装座，2-纵向安装座，3-气缸，4-气管接头，5-活塞杆，6-推杆，7-传动杆，8-第一转轴，9-第二转轴，10-第三转轴，11-铰链，12-弧形夹块，13-弧形垫片，14-激振器，15-扩展台面，16-安装孔，17-轴类试件。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.如果本实用新型在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本实用新型内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面作为参照等进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。
25.本实用新型所述“上”、“下”、“左”、“右”为图1、图2、图3中所标注的“上”、“下”、“左”、“右”。
26.如图1、图2所示，一种轴用夹具，包括安装座、设置于所述安装座上的驱动机构，所述安装座包括相互垂直的横向安装座1和纵向安装座2，所述横向安装座1与扩展台面15固定，所述安装座上对称的设置有两组夹持组件，所述驱动机构驱动夹持组件运动。
27.所述驱动机构为气缸3，所述气缸3固定在横向安装座1上，所述气缸3内设置有往复运动的活塞杆5，所述气缸3上连接有的气管接头4，所述气管接头4连接外部气源以实现活塞杆5的运动。
28.所述夹持组件包括传动杆7和弧形夹块12，所述传动杆7上设置有第一转轴8，所述
传动杆7通过第一转轴8可转动地固定在纵向安装座2上，所述传动杆7以第一转轴8为中心转动。
29.所述传动杆7的上端与弧形夹块12铰接，两歌所述弧形夹块12的开口相对，所述驱动机构驱动传动杆7转动，继而带动弧形夹块12摆动、实现两个弧形夹块12的靠近和远离，从而实现对所述轴类试件17的松开与夹紧。
30.所述夹持组件还包括水平设置的推杆6，所述活塞杆5的上端与推杆6的中部固定并带动推杆6上下运动，所述推杆6的两端分别与两个传动杆7的下端转动连接。
31.在本实施例中，所述推杆6包括推杆主体和自所述推杆主体的两端向下延伸的推杆支腿，所述推杆支腿的末端远离推杆主体，所述传动杆7的下端设置有第二转轴9，所述推杆支腿通过第二转轴9与传动杆7连接，以此节约所述轴用夹具所占用的空间，并降低其重心，使得整体结构更加稳固。
32.所述弧形夹块12的外圆上固定有铰链11，所述传动轴带动铰链11转动时，所述铰链11也带动弧形夹块12一起运动。所述铰链11的内圆的尺寸与所述弧形夹块12的外圆的尺寸相配合，所述弧形夹块12的内圆的尺寸与待测试的轴类试件17的尺寸相配合。所述传动杆7的上端设置有第三转轴10，所述铰链11通过第三转轴10与传动杆7转动连接。
33.如图3所示，所述弧形夹块12的内圆设置有的弧形垫片13，以保护被夹持在其内的轴类试件17，为了便于加工和管理，所述弧形夹块12可以与弧形垫片13同轴。所述弧形垫片13可焊接在圆弧夹块上，并一起安装在铰链11上。在本实施例中，所述弧形垫片13采用铜制成，铜的质地较软，可保护轴类试件17表面不被破坏，此外，也可采用其他质地如橡胶的材质的材料。
34.所述弧形垫片13的内圆的尺寸与待测试的轴类试件17的尺寸相配合。
35.所述轴用夹具的工作原理为：
36.所述外部气源和外部控制装置控制气缸3的活塞杆5做上下方向的运动，所述活塞杆5带动推杆6上下运动，所述推杆支腿带动传动杆7的下端绕第二转轴9转动，由于所述第一转轴8固定在纵向安装座2上，所述传动杆7做基于第一转轴8的转动，从而实现所述传动杆7的上端的转动，由于所述铰链11与传动杆7的上端通过第三转轴10连接在一起，所述传动杆7也带动铰链11的摆动，所述铰链11带动固定于其上的弧形夹块12摆动，从而实现对所述轴类试件17的松开与夹紧。
37.具体地，当所述活塞杆5向上运动，所述推杆6也向上运动，以右侧的传动杆7为例，所述传动杆7的下端向左转动，所述传动杆7的上端向右转动，所述弧形夹块12向右摆动，同理，左侧的弧形夹块12向左摆动，两个弧形夹块12之间的距离增大，此时可以进行取出或放入所述轴类试件17的动作。
38.当所述活塞杆5向下运动，所述推杆6也向下运动，以右侧的传动杆7为例，所述传动杆7的下端向右转动，所述传动杆7的上端向左转动，所述弧形夹块12向左摆动，同理，左侧的弧形夹块12向右摆动，两个弧形夹块12之间的距离减小，直至夹紧所述轴类试件17。
39.如图4所示，本实用新型还提供一种适用于轴类试件的振动台，包括激振器14、扩展台面15和设置于扩展台面15上的以上所述的轴用夹具。
40.所述扩展台面15上设置有至少2个轴用夹具，且其各自的弧形夹块12夹紧时的轴线重合，所述扩展台面15上设置有若干安装孔16，所述安装孔16除了用于固定横向安装座1
外，还可以通过将所述轴用夹具与不同间距的安装孔16的固定调整不同轴用夹具之间的距离。
41.对于不同直径的轴类试件17，可以采取定制多种尺寸的弧形夹块12和弧形垫片13，使用时，根据所述轴类试件17的具体尺寸进行匹配和更换。
42.对于不同长度的轴类试件17，可以将所述轴用夹具安装在扩展台面15的不同位置的安装孔16上，以调整所述轴用夹具之间的距离来适配不同长度的轴类试件17。
43.本实用新型通过驱动机构带动传动杆7的运动继而实现弧形夹块12的松开或者夹紧，自动化程度高，可对不同直径和长度的轴类试件17进行振动测试试验，通用性强，安装拆卸方便，节省试验成本，缩短试验周期，提高测试效率。
44.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非是用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。