一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置的制作方法

1.本公开一般涉及玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置。


背景技术：

2.现有测量装置由普通直尺和水平观测仪，经过人工手动扶持测量时摆角和晃动都较大，达不到满足精准要求，测量后的工具和人为因素产生的误差，从而影响到玻璃的水平度和平行度。此外，操作人员在测量过程中长时间扶持退火窑辊由于处于高温环境会对操作人员的身体造成损害。本技术提供一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置能够有效地解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高测量精度的玻璃生产中退火窑辊标高测量装置。
4.第一方面，本技术提供一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置，所述退火窑辊旋转安装于吊装钢梁的辊槽内；所述吊装钢梁的外侧壁设置有退火窑辊标高测量装置，其特征在于，所述退火窑辊标高测量装置包括：
5.支架，其长度方向平行于第一方向；
6.固定组件，其具有固定部且所述固定部沿第二方向设置于所述支架上；所述第二方向与所述第一方向垂直设置；所述固定部上滑动设置有连接架；所述连接架具有安装段；所述安装段靠近所述退火窑辊的一端沿第一方向向远离所述支架一侧延伸形成延伸段；
7.第一测量件与第二测量件分别设置于所述延伸段与所述安装段上；所述第一测量件具有测量端；所述测量端用于测量所述第二测量件靠近退火窑辊的一端与所述退火窑辊之间的第一间距；所述第二测量件用于测量所述退火窑辊的标高。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定部包括：
9.固定支架，其沿第二方向设置于所述支架上；
10.固定滑轨，其设置于所述固定支架上；
11.滑块，其可滑动地设置在所述固定滑轨内；所述滑块与所述安装段远离所述延伸段的一侧连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑块上设置有调节件。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述延伸段上设有安装孔；所述第一测量件插设于所述安装孔中；所述延伸段远离所述固定支架的一端设置有辅助件。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架远离所述固定支架一端设置有固定座。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架靠近所述固定座的一侧设置有调控件且所述调控件沿第二方向设置。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一测量件为百分表；所述第二测量件为刻度尺。
17.综上所述，本技术方案具体地公开了一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置。退火窑辊旋转安装于吊装钢梁的辊槽内且吊装钢梁的外侧壁设置有退火窑辊标高测量装置。退火窑辊标高测量装置具体包括：支架、固定组件、第一测量件和第二测量件。支架的长度方向平行于第一方向；固定组件具有固定部且固定部沿第二方向设置于支架上。固定部上滑动设置有连接架且连接架具有安装段和延伸段，同时第一测量件与第二测量件分别其设置于延伸段与安装段上。
18.本技术通过第一测量件和第二测量件配合使用达到测量与调节相邻退火窑辊标高的作用。当相邻退火窑辊出现高度差时，第一测量件的测量端抵至初始退火窑辊的轴头上并记录其数据作为第二测量件靠近退火窑辊的一端与退火窑辊之间的第一间距，第一间距为后续调整退火窑辊的位置参照点，在第一测量件位置固定后，观察第二测量件与任一定点的对应数据作为后续调整退火窑辊的标高参照数据；在测量相邻辊时，需要参考第一测量件测量初始退火窑辊时所得数据先进行定位，确保两次测量时第二测量件位于不同退火窑辊的同一位置处，再根据第二测量件与标高参照数据所显示的数据差进行调整。本技术提高测量数值精度和准度的同时避免了人工因长时间扶持测量对身体造成的损害。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置的结构示意图。
21.图2为一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置的安装示意图。
22.图中标号：1、退火窑辊；2、吊装钢梁；3、支架；4、连接架；5、百分表；6、第二测量件；7、固定支架；8、固定滑轨；9、滑块；10、辅助件；11、固定座；12、轴头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参考图1所示的本技术提供的一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
27.如图1所示，吊装钢梁2设置有多个辊槽，退火窑辊1旋转安装于吊装钢梁2的辊槽内，吊装钢梁2设置有多个；吊装钢梁2的外侧壁设置有退火窑辊标高测量装置，吊装钢梁用于形成退火窑辊1与退火窑辊标高测量装置的安装空间。
28.如图1所示，具体地，退火窑辊标高测量装置包括：
29.支架3，其长度方向平行于第一方向；
30.固定组件，其具有固定部且固定部沿第二方向设置于支架3上；第二方向与第一方向垂直设置；固定部上滑动设置有连接架4；连接架4具有安装段；安装段靠近退火窑辊1的一端沿第一方向向远离支架3一侧延伸形成延伸段；
31.第一测量件5与第二测量件6分别设置于延伸段与安装段上；第一测量件5具有测量端；测量端用于测量第二测量件6靠近退火窑辊1的一端与退火窑辊1之间的第一间距，第一间距作为一个位置信息的参照数据用于定位第二测量件6与退火窑辊1的距离；第二测量件6用于测量退火窑辊1的标高。
32.在本实施例中，如图1和图2所示，支架3的长度方向平行于第一方向，支架3用于支撑固定组件，此处，第一方向与吊装钢梁2的长度方向平行；固定组件具有固定部且固定部沿第二方向设置于支架3上，固定部用于与支架3进行连接；固定部上滑动设置有连接架4且连接架4具有安装段；安装段靠近退火窑辊1的一端沿第一方向向远离支架3一侧延伸形成延伸段，此设计结构用于形成第一测量件5和第二测量件6的安装空间；
33.其中，第一测量件5与第二测量件6分别设置于延伸段与安装段上；第一测量件5的类型，例如为百分表；第二测量件6的类型，例如为刻度尺；在实际测量中，第一测量件5的测量端抵至起始退火窑辊1的轴头12上并记录其示数作为第一间距，同时记录此时第二测量件6对任一定点处的示数作为标高参照数据，此处，定点的选择可以根据实际工作环境和设备的特征去选择，例如如图2所示，定点可选为吊装钢梁2的顶部边沿。当进行下一个退火窑辊1的测量时，需要移动装置，第一间距成为第二测量件6与被测退火窑辊1的位置参照间距，为了确保两次测量时第二测量件位于不同退火窑辊的同一位置处。
34.如图2所示，具体地，固定部包括：
35.固定支架7沿第二方向设置于支架3上，固定支架7用于实现固定组件与支架3的连接同时还用于支撑固定滑轨8；
36.固定滑轨8，其设置于固定支架7上，固定滑轨8用于容纳滑块9；
37.滑块9，其可滑动地设置在固定滑轨8内且滑块9与安装段远离延伸段的一侧连接；滑块9用于带动连接架4沿固定滑轨8移动，同时连接架4便可带动第一测量件5和第二测量件6进行移动测量。
38.其中，滑块9上设置有调节件，调节件用于锁定滑块9位置从而锁定第一测量件5与第二测量件6，此设计结构便于对第一测量件5与第二测量件6所测数据进行读数与记录，此处，调节件的类型，例如为紧锁螺钉。在测量过程中，当相邻退火窑辊1存在误差时，在测量完第一个退火窑辊1后将装置移至下一个退火窑辊1上通过移动滑块9从而带动连接架4移动，使第一测量件5的测量端抵至下一个退火窑辊1的轴头12上，通过对比第一间距对第一测量件5第进行调整，保证两次测量中第一测量件5抵至不同退火窑辊1的同一位置，这时第二测量件6处与定点对应的数据便会发生改变，参考第二测量件6的上一个数据进行高度调整从而缩小相邻退火窑辊1之间的高度差。
39.如图1所示，延伸段上设有安装孔且第一测量件5插设于安装孔中；延伸段远离安装段的一端具有弧形段且弧形段沿朝向退火窑辊1的方向弯曲，弧形段上设置有辅助件10，辅助件10用于协助第一测量件5定位，辅助件可以减少第一测量件5在定位时的移动范围，此处，辅助件的类型，例如如图1所示，辅助件为轴承。
40.如图1所示，支架3远离固定支架7一端设置有固定座11；固定座11用于与吊装钢梁
2的外侧壁连接，支架3通过固定座11与吊装钢梁2相连可以避免该设备在测量中发生晃动造成测量误差，此处，固定座11的类型，例如为磁力表座。
41.其中，支架3靠近固定座11的一侧设置有调控件且调控件沿第二方向设置，调控件用于调整固定座11的位置从而实现调整整个装置的位置，此处，调控件的类型，例如为水平尺，操作人员通过观测水平尺的气泡来调整设备的位置，避免每次测量时因装置放置产生的误差。
42.退火窑辊标高测量装置还包括观测件，其观测端朝向所述第二测量件6设置，观测件用于观测第二测量件6的示数从而得到相邻退火窑辊1的高度差，若高度差在可接受的范围内则直接进行下一个退火窑辊1的测量提高了测量效率，此处，观测件的类型，例如为水平仪。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。