一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置的制作方法

1.本技术涉及消泡技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置。


背景技术：

2.现有的消泡剂检测装置运用循环鼓泡仪，泵使液体在装置内循环流动，在测试管内产生气泡，之后在测试管内加入消泡剂，观察消泡剂与气泡的反应过程，所用泵为固定转速，且泵体流量及出口压力无明确数据，针对实际生产使用消泡剂过程中的不同压力不同流量状况下无法准确模拟现场测试，故现有循环鼓泡仪无法真实地模拟垃圾渗滤液在蒸发条件下的消泡测试，现提供一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置。


技术实现要素：

3.为了能够真实地模拟垃圾渗滤液在蒸发条件下的消泡测试，本技术提供一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置。
4.本技术提供一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置，包括反应系统、变频泵、出水管以及监测控制系统，所述变频泵的进水端通过泵入口管道与所述反应系统连通，变频泵的出水端通过泵出口管道与监测控制系统连通，液体流经监测控制系统后通过水管流到反应系统。
5.通过采用上述技术方案，反应系统提供了液体储存装置，还提供了起泡和消泡剂反应的装置，变频泵为输送液体的输送器具，监测控制系统用于监测装置内的各种数据并且实现自动化控制流程。
6.可选的，所述反应系统包括起泡介质储液罐和加热盘管，所述加热盘管设于起泡介质储液罐内，所述监测控制系统包括控制面板，所述控制面板上包括加热按钮和温控面板，所述加热盘管与所述控制面板信号连接。
7.通过采用上述技术方案，加热盘管用于加热起泡介质以达到垃圾渗滤液现场蒸发时起泡介质的温度，控制面板的加热按钮用于启动加热盘管，温控面板用于设定加热的温度。
8.可选的，所述反应系统还包括测试玻璃管，所述测试玻璃管与所述起泡介质储液罐固定连接，所述测试玻璃管上带有刻度。
9.通过采用上述技术方案，测试玻璃管作为起泡介质和消泡剂的反应装置，测试玻璃管上有刻度，可以通过测试玻璃管上的刻度观察消泡剂和起泡的反应。
10.可选的，所述控制面板还包括变频泵启动按钮和变频泵调速旋钮，所述变频泵与所述控制面板信号连接。
11.通过采用上述技术方案，变频泵用于输送液体，可以通过控制面板启动变频泵并调节变频泵的转速。
12.可选的，所述监测控制系统还包括流量计，所述变频泵的出水端与流量计连通，所
述流量计与所述出水管连通，所述流量计与所述控制面板信号连接。
13.通过采用上述技术方案，流量计用于监测泵出口管道内液体的循环流量，可以通过调节变频泵的转速来调控循环流量。
14.可选的，所述监测控制系统还包括压力表，所述压力表位于所述出水管和所述流量计之间靠近出水管处，所述压力表的进水端与流量计连通，压力表的出水端与所述出水管连通，所述流量计与所述控制面板信号连接。
15.通过采用上述技术方案，压力表用于监测泵出口管道内液体的循环压力，可以通过调节变频泵的转速来调控循环压力。
16.可选的，所述起泡介质储液罐上设有排液阀。
17.通过采用上述技术方案，通过排液阀可以排放起泡介质储液罐内的液体。
18.可选的，所述出水管上设有起泡装置，所述起泡装置与所述出水管固定连接，所述起泡装置包括起泡喷头，所述起泡喷头包括气液混合筒和起泡筒，所述气液混合筒位于所述起泡筒的正上方，所述起泡筒位于所述测试玻璃管的正上方，所述起泡筒内含有若干层，层与层之间的间隙即为起泡层。
19.通过采用上述技术方案，起泡装置能加速产生气泡，风扇用于输送空气进入起泡喷头，网筛用于液体和空气的充分混合，在起泡层形成气泡薄膜而产生泡泡。
20.综上所述，本技术具有以下有益效果：使用变频泵，可通过调节泵频率改变循环量的目的；同时，通过添加出口流量计，实时监测循环流量并可记录数据；添加出口压力表，针对需要不同压力的实验，调节泵频率，使其出口压力达到设定压力后开展实验；添加加热盘管，可通过自动设定温度，智能控温，到达实验对温度的要求；起泡喷头可以加速液体产生气泡。
附图说明
21.图1是用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置的结构示意图。
22.图2是控制面板的面板结构示意图。
23.图3是起泡喷头的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、反应系统；11、起泡介质储液罐；12、加热盘管；13、测试玻璃管；2、变频泵；3、泵入口管道；4、泵出口管道；5、出水管；6、监测控制系统；61、控制面板；611、变频泵启动按钮；612、变频泵调速旋钮；613、加热按钮；614、温控面板；615、压力显示器；616、流量显示器；62、流量计；63、压力表；7、起泡装置；71、起泡喷头；711、起泡筒；7111、网筛；7112、外圆筒；7113、中圆筒；7114、内圆筒；7115、筒芯；72、风扇；73、送气管；8、排液阀。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置，参见图1，包括反应系统1、变频泵2、出水管5以及监测控制系统6，反应系统1包括了液体储存装置和反应的装置，变频泵2的进水端通过泵入口管道3与反应系统1连通，变频泵2的出水端通过泵出口管道4与监测控制系统6连通，变频泵2为输送液体提供动力，同时可以调节变频泵2
的转速来调节液体的流速，液体经过监测控制系统6后通过出水管5流到反应系统1，形成循环系统。
28.参见图1，反应系统1包括一个起泡介质储液罐11，起泡介质储液罐11用于存储起泡介质，在起泡介质储液罐11上设有带刻度的测试玻璃管13，测试玻璃管13与起泡介质储液罐11连通，测试玻璃管13用于消泡剂与气泡的反应并可以从外部观测到消泡过程，在起泡介质储液罐11内设有加热盘管12，加热盘管12用于加热气泡介质以达到垃圾渗滤液mvr蒸发装置现场的温度。
29.参见图1，起泡介质储液罐11包括一个排液阀8和一个输液管，排液阀8位于起泡介质储液罐11的底部，输液管位于起泡介质储液罐11的侧面，通过排液阀8将起泡介质储液罐11里面的液体排出。
30.参见图1，变频泵2的进水端通过泵入口管道3与起泡介质储液罐11连通，监测控制系统6包括流量计62和压力表63，变频泵2的出水端与流量计62通过管道连通，流量计62的进水端通过泵出口管道4与压力表63连通，压力表63的出水端与出水管5连通，调节变频泵2转速可以改变循环流量和调节泵出口管道4的压力。
31.参见图1-2，监测控制系统6还包括控制面板61，控制面板61上包括变频泵2启动按钮和变频泵2调速旋钮，变频泵2启动按钮用于控制变频泵2的启动，变频泵2调速旋钮用于手动调节变频泵2的转速，加热盘与控制面板61信号连接，可以通过控制面板61设定温度，智能控温；控制面板61上还包括加热按钮613和温控面板614，通过控制面板61开启加热盘对气泡介质加热，并可以设定温度；控制面板61上还包括压力显示器615和流量显示器616，可以读取并且保存压力表63和流量计62测试的数据。
32.参见图1、图3，出水管5上设有起泡装置7，起泡装置7能加速产生气泡，起泡装置7与出水管5螺纹连接，起泡装置7包括起泡喷头71和一个风扇72，起泡喷头71靠近出水管5一端包括气液混合筒，气液混合筒呈上窄下宽的喇叭口状，起泡喷头71另一端包括起泡筒711，气液混合筒位于起泡筒711的正上方，起泡筒711位于测试玻璃管13的正上方，起泡喷头71靠近出水管5的一端设有一个进液口和一个进气口，进液口与出水管5连通，风扇72通过送气管73与进气口连通且向起泡喷头71内送风，进液口下方设有一个网筛7111，网筛7111可以充分混合液体和空气，起泡筒711包括外圆筒7112，外圆筒7112内设有中圆筒7113，中圆筒7113和外圆筒7112之间的间隙形成第一层起泡层，中圆筒7113内设有内圆筒7114，内圆筒7114和中圆筒7113之间的间隙形成第二层起泡层，内圆筒7114内设有筒芯7115，内圆筒7114和筒芯7115之间层形成第三层起泡层，内圆筒7114靠近出水管5的一端呈圆锥状，圆锥状向上凸起，以使得液体分散到各个起泡层，经过起泡层产生的起泡进入测试玻璃管13内，在起泡筒711有一根杆(图中未示出)穿过各个圆筒与筒芯，杆用于固定各个圆筒与筒芯。
33.本技术的一种用于垃圾渗滤液蒸发模拟测试的消泡测试装置的工作原理如下：
34.参照图1-3，在起泡介质储液罐11中加入气泡介质直到与测试玻璃管13的0刻度线水平，在控制面板61上设定实验需求温度，通过控制面板61启动加热盘管12，加热气泡介质至设定温度，调节变频泵2的转速，启动变频泵2，开始输送液体，流量计62监测液体的循环流速，压力表63监测泵出口管道4的循环压力，通过调节变频泵2的转速来控制液体的循环流量和循环压力，液体经过起泡装置7，产生气泡并进入测试玻璃管13内，在测试玻璃管13
内加入消泡剂，通过观测测试玻璃管13的起泡变化绘制消泡剂消泡曲线。
35.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。