一种用于水表耐久性试验装置的夹表工装的制作方法

1.本实用新型属于水表耐久性试验装置技术领域，尤其涉及一种用于水表耐久性试验装置的夹表工装。


背景技术：

2.水表耐久性试验装置可用于进行连续流量试验和断续流量试验。在进行连续流量试验时，表具夹装好之后，在用户端设定好流量和运行时间，水泵从循环水箱将洁净水泵入管路，按以下路径进行循环：循环水箱—水表—截止阀—指示用流量计—循环水箱。水表耐久性试验装置在使用时，需要使用夹表工装，利用夹表工装将夹持套管与水表连接管相连，以将水表连入循环管路。
3.现有技术中，夹表工装的结构为：采用气缸驱动夹持套管移动，夹持套管抵住水表连接管后，完成与水表连接管的夹持套接工作。
4.现有技术的不足在于，现有气缸驱动夹持夹持套管的结构，使用时，其需要利用压力气体，安全性能低，特别是当气缸损坏时，夹持套管会一直保持夹持状态或者分离状态，需要更换新的气缸，如此，不仅耽误了时间，而且还增加了成本。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提出了一种用于水表耐久性试验装置的夹表工装，该用于水表耐久性试验装置的夹表工装旨在解决现有技术中的夹表工装存在安全性能低且容易损坏的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于水表耐久性试验装置的夹表工装，包括：第一通孔支撑座、第二通孔支撑座、螺纹夹柱和内螺纹驱动环，所述第一通孔支撑座和第二通孔支撑座间隔设置，所述第一通孔支撑座上设有贯穿其上的第一通孔，所述第二通孔支撑座上设有贯穿其上的第二通孔，所述螺纹夹柱同时贯穿所述第一通孔和第二通孔，所述螺纹夹柱包括第一外螺纹连接管和设于所述第一外螺纹连接管一端的夹持套管，所述第一外螺纹连接管的另一端设有阀门连接头，所述第一外螺纹连接管上设有传动外螺纹，所述内螺纹驱动环的内部设有与所述传动外螺纹配合的传动内螺纹，所述内螺纹驱动环套设于所述第一外螺纹连接管上，且所述内螺纹驱动环套设于所述第一通孔支撑座和第二通孔支撑座之间。
9.优选的，所述第一外螺纹连接管的外侧设有内凹槽，所述内凹槽的长度方向与所述第一外螺纹连接管的轴向一致，所述第一通孔支撑座上设有连通所述第一通孔的第一插孔，所述第一插孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入所述内凹槽。
10.优选的，所述第二通孔支撑座上设有连通所述第二通孔的第二插孔，所述第一插孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入所述内凹槽。
11.优选的，所述内螺纹驱动环包括整体为圆环状的驱动环本体，所述传动内螺纹设于所述驱动环本体内，所述驱动环本体的外侧壁上设有凸起的把手组件。
12.优选的，所述把手组件包括固定于所述驱动环本体上的第一螺帽和与所述第一螺帽螺纹连接的螺纹把手杆。
13.优选的，所述把手组件的数量为三组，且三组所述把手组件均匀环绕所述驱动环本体设置。
14.优选的，所述第一通孔支撑座和所述第二通孔支撑座的结构相同。
15.优选的，所述第一通孔支撑座的下部设有四个安装孔；所述第一通孔支撑座由金属材料制成，所述第一通孔支撑座的外壁涂有防氧化漆。
16.优选的，所述阀门连接头包括第二外螺纹连接管和套设于所述第二外螺纹连接管上的连接螺母，所述第二外螺纹连接管的外壁设有连接外螺纹，所述连接螺母上设有与所述连接外螺纹配合的连接内螺纹，所述连接螺母远离所述螺纹夹柱的一端设有环状凸起。
17.优选的，所述第二外螺纹连接管、第一外螺纹连接管和夹持套管均由金属材料制成，且所述第二外螺纹连接管、第一外螺纹连接管和夹持套管为一体结构，所述阀门连接头上涂有防氧化漆。
18.(三)有益效果
19.本实用新型与现有技术对比，本实用新型用于水表耐久性试验装置的夹表工装的有益效果主要包括：
20.采用本实用新型的用于水表耐久性试验装置的夹表工装，通过旋转内螺纹驱动环，可完成夹持套管与水表连接管的连接与分离，无需使用压力气体，提高了安全性能，也不存在易损件，整体结构稳固，使用寿命长，大大节约了成本。
附图说明
21.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
22.图1为本实用新型实施方式的用于水表耐久性试验装置的夹表工装的整体结构立体图；
23.图2为本实用新型实施方式的用于水表耐久性试验装置的夹表工装中：螺纹夹柱和阀门连接头的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式的用于水表耐久性试验装置的夹表工装中：内螺纹驱动环的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1.内螺纹驱动环，2.紧固螺栓，3.螺纹夹柱，4.阀门连接头，5.第一通孔支撑座，6.第二通孔支撑座；
27.11.传动内螺纹，12.螺纹把手杆，13.驱动环本体，14.第一螺帽；
28.31.夹持套管，32.第一外螺纹连接管，33.内凹槽；
29.41.第二外螺纹连接管，42.连接螺母；
30.51.第二螺帽，52.安装孔；
31.421.环状凸起。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图1-3对本实用新型的用于水表耐久性试验装置的夹表工装作进一步的说明。
35.本实用新型提供了一种用于水表耐久性试验装置的夹表工装，包括：第一通孔支撑座5、第二通孔支撑座6、螺纹夹柱3和内螺纹驱动环1，第一通孔支撑座5和第二通孔支撑座6间隔设置，第一通孔支撑座5上设有贯穿其上的第一通孔，第二通孔支撑座6上设有贯穿其上的第二通孔，螺纹夹柱3同时贯穿第一通孔和第二通孔，螺纹夹柱3包括第一外螺纹连接管32和设于第一外螺纹连接管32一端的夹持套管31，第一外螺纹连接管32的另一端设有阀门连接头4，第一外螺纹连接管32上设有传动外螺纹，内螺纹驱动环1的内部设有与传动外螺纹配合的传动内螺纹11，内螺纹驱动环1套设于第一外螺纹连接管32上，且内螺纹驱动环1套设于第一通孔支撑座5和第二通孔支撑座6之间。
36.更具体地，第一通孔支撑座5的下部设有四个安装孔52；第一通孔支撑座5由金属材料制成，第一通孔支撑座5的外壁涂有防氧化漆。第一通孔支撑座5和第二通孔支撑座6的结构相同。
37.下面具体阐述本实施方式的用于水表耐久性试验装置的夹表工装的工作原理及使用过程。
38.在试验之前，需先完成用于水表耐久性试验装置的夹表工装的安装，即工作人员先通过螺栓经安装孔，将两个通孔支撑座(第一通孔支撑座5、第二通孔支撑座6)安装在水箱上的指定位置，保证安装好后螺纹夹柱3的轴线与其端部阀门的轴线(或水表连接管的轴线)对齐，阀门位于夹持套管31的左边，水表连接管位于夹持套管31的右边(方位参考图1)，然后，工作人员再将阀门连接头4与阀门进行连接。
39.使用时，工作人员通过旋转内螺纹驱动环1，带动螺纹夹柱3直线移动，第一通孔支撑座5和第二通孔支撑座6除了起支撑螺纹夹柱3的作用外，还对内螺纹驱动环1的两端起限位作用，使内螺纹驱动环1旋转时不发生水平移动，保证动力传递的有效性。
40.当内螺纹驱动环1正转时，带动第一外螺纹连接管32在内螺纹驱动环1和两个通孔支撑座内部向右移动(方位参考图1)，使得螺纹夹柱3中的夹持套管31与水表连接管夹持套接，从而方便水表耐久性试验装置进行试验工作。
41.当工作人员反向旋转内螺纹驱动环1时，带动第一外螺纹连接管32在内螺纹驱动
环1和两个通孔支撑座内部向左移动(方位参考图1)，使得螺纹夹柱3中的夹持套管31与水表连接管分离，从而完成分离工作，等待下次试验。
42.由上可知，采用本实施方式的用于水表耐久性试验装置的夹表工装，通过旋转内螺纹驱动环1，可完成夹持套管31与水表连接管的连接与分离，无需使用压力气体，提高了安全性能，也不存在易损件，使用寿命长，大大节约了成本。
43.根据本实用新型的具体实施方式，第一外螺纹连接管32的外侧设有内凹槽33，内凹槽33的长度方向与第一外螺纹连接管32的轴向一致，第一通孔支撑座5上设有连通第一通孔的第一插孔，第一插孔内设有紧固螺栓2，紧固螺栓2伸入内凹槽33。
44.更具体地，可先在第一通孔支撑座5上焊接第二螺帽51，第二螺帽51与第一插孔同轴设置，紧固螺栓2经第二螺帽51旋入内凹槽33。采用该结构，可避免紧固螺栓2松动。
45.本实施方式中，紧固螺栓2伸入内凹槽33，可防止螺纹夹柱3移动时可能发生的旋转，可避免螺纹夹柱3转影响端部接入的零件。需要说明的是，因为螺纹夹柱3自身重力的作用和螺纹夹柱3一端经阀门连接头4与阀门进行连接，所以即使没有内凹槽33，旋转内螺纹驱动环1时，螺纹夹柱3基本也不会旋转，而本实施方式增加内的凹槽33可进一步提高装置的安全性和动作的稳定性。
46.根据本实用新型的具体实施方式，第二通孔支撑座6上设有连通第二通孔的第二插孔，第一插孔内设有紧固螺栓2，紧固螺栓2伸入内凹槽33。
47.本实施方式中，采用该结构，可进一步保证提高螺纹夹柱3移动的平稳性。
48.根据本实用新型的具体实施方式，内螺纹驱动环1包括整体为圆环状的驱动环本体13，传动内螺纹11设于驱动环本体13内，驱动环本体13的外侧壁上设有凸起的把手组件。
49.本实施方式中，通过手动旋转把手组件，可带动驱动环本体13旋转，从而驱动螺纹夹柱3直线移动。需要说明的是，还可通过加力杆套住把手组件，旋转驱动环本体13，这样更省力。
50.根据本实用新型的具体实施方式，把手组件包括固定于驱动环本体13上的第一螺帽14和与第一螺帽14螺纹连接的螺纹把手杆12。
51.本实施方式中，将第一螺帽14直接焊接在驱动环本体13上，再旋入螺纹把手杆12，采用该结构加工及拆装均非常方便，且不会影响驱动环本体13的强度。
52.根据本实用新型的具体实施方式，把手组件的数量为三组，且三组把手组件均匀环绕驱动环本体13设置。采用该结构，可进一步提高操作的便利性。
53.第一通孔支撑座5和第二通孔支撑座6的结构相同。采用该结构利于零件标准化，降低装置成本。
54.根据本实用新型的具体实施方式，阀门连接头4包括第二外螺纹连接管41和套设于第二外螺纹连接管41上的连接螺母42，第二外螺纹连接管41的外壁设有连接外螺纹，连接螺母42上设有与连接外螺纹配合的连接内螺纹，连接螺母42远离螺纹夹柱3的一端设有环状凸起421。
55.即本实施方式中，连接螺母42整体为“凸”字形。
56.本实施方式中，采用该结构阀门连接头4能更好地与阀门进行连接，具体连接时，先将第二外螺纹连接管41与阀门对接，然后旋转连接螺母42将第二外螺纹连接管41与阀门连接好，环状凸起421与阀门的端部抵接，可根据密封需求，在抵接面设置密封圈，提高密封
性能。
57.根据本实用新型的具体实施方式，第二外螺纹连接管41、第一外螺纹连接管32和夹持套管31均由金属材料制成，且第二外螺纹连接管41、第一外螺纹连接管32和夹持套管31为一体结构，阀门连接头4上涂有防氧化漆。
58.本实施方式中，第二外螺纹连接管41、第一外螺纹连接管32和夹持套管31可由一根金属材料整体成型，可进一步保证其强度和密封性能。
59.上述实施方式中，在零件上涂防氧化漆，可用于形成防氧化层，提高使用寿命。
60.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。