一种触摸屏生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，具体为一种触摸屏生产用检测装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，智能手机取得了很大的进步，大量的智能手机层出不穷，给人们的生活带来了很大的便利和乐趣，在手机的生产过程中，手机屏幕的外观、结构尺寸是十分重要的技术指标之一。
3.目前在对手机屏幕的外观主要依靠目测或与样板对照，结构尺寸则需使用游标卡尺对触摸屏进行量测，但是上述检测方式检测效果不强，且由于人的情绪波动和疲劳情况都会带来人为的误差，使其操作麻烦同时也不方便对其水平面进行检测。
4.为此，我们设计出了一种触摸屏生产用检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种触摸屏生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的检测效果不强，容易带来人为的误差，使其操作麻烦同时也不方便对其水平面进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触摸屏生产用检测装置，包括：
7.检测台，所述检测台的表面竖向开设有第一滑槽，所述检测台的表面横向开设有第二滑槽；
8.尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括有底座和螺纹杆，且底座的底部固定有第一滑块，并且第一滑块内嵌在第一滑槽内与第一滑槽滑动连接，所述底座的表面一端固定有固定夹板，所述底座的表面另一端设置有移动夹板，所述螺纹杆的一端贯穿底座通过轴承与移动夹板一侧固定连接；
9.水平面检测机构，所述水平面检测机构包括有承接立柱，且承接立柱的底部固定有第二滑块，并且第二滑块内嵌在第二滑槽内与第二滑槽滑动连接时，所述承接立柱的表面套设有承接套，且承接套的内部横向插设有承接轴杆，所述承接轴杆的一端连接有指示针，所述承接轴杆的另一端活动套设有滑轮。
10.优选的，所述底座顶部表面的位置处开设有滑轨，所述移动夹板的底部内嵌在滑轨内与滑轨滑动连接。
11.优选的，所述底座的一侧表面皆设置有刻度线。
12.优选的，所述底座一端的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆之间相互适配。
13.优选的，所述固定夹板和移动夹板的表面横向压合有条形橡胶垫，且条形橡胶垫均匀等距离分布在固定夹板和移动夹板的表面。
14.优选的，所述承接轴杆的一端内壁开设有槽口，且槽口的内部与滑轮一端套设连接，并且滑轮一端在槽口内滑动拉伸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该触摸屏生产用检测装置，相比较传统的结构，通过尺寸检测机构的设计，使其旋转螺纹杆在螺纹孔内旋转带动移动夹板顺着滑轨横向移动的操作，来灵活调整固定夹板和移动夹板之间适宜间距，并配合观察一侧的刻度线，来实现对触摸屏的尺寸检测，同时也满足不同触摸屏的检测需求，加强整体装置使用时的通用性；通过水平面检测机构的配合使用，使其固定好的触摸屏通过第一滑块顺着第一滑槽竖向移动，并使得滑轮在触摸屏表面滚动，并配合观察一侧的指示针倾斜角度，来实现对触摸屏的水平面检测，从而能够实现不仅对尺寸进行检测，还能够对其水平面进行检测，使其检测操作十分便捷，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体示意图；
17.图2为本实用新型检测台的结构立体示意图；
18.图3为本实用新型尺寸检测机构的结构立体示意图；
19.图4为本实用新型水平面检测机构的结构立体示意图；
20.图5为本实用新型的结构调整状态立体示意图。
21.图中：1、检测台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、尺寸检测机构；41、底座；42、第一滑块；43、固定夹板；44、螺纹杆；45、移动夹板；5、水平面检测机构；51、承接立柱；52、第二滑块；53、承接套；54、承接轴杆；55、指示针；56、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种触摸屏生产用检测装置，包括：
24.检测台1，检测台1的表面竖向开设有第一滑槽2，检测台1的表面横向开设有第二滑槽3；
25.尺寸检测机构4，尺寸检测机构4包括有底座41和螺纹杆44，且底座41的底部固定有第一滑块42，并且第一滑块42内嵌在第一滑槽2内与第一滑槽2滑动连接，底座41的表面一端固定有固定夹板43，底座41的表面另一端设置有移动夹板45，固定夹板43和移动夹板45的表面横向压合有条形橡胶垫，且条形橡胶垫均匀等距离分布在固定夹板43和移动夹板45的表面，根据附图3所示，当固定夹板43和移动夹板45对其触摸屏进行加持固定时，橡胶垫主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有弹力极好、回弹性好、不会变形的橡胶特性，从而使得固定夹板43和移动夹板45与触摸屏之间的接触面具有一定的回弹性，起到缓冲作用，可减少由于固定夹板43和移动夹板45的夹持压力过大造成触摸屏表面受损的情况；
26.进一步的，螺纹杆44的一端贯穿底座41通过轴承与移动夹板45一侧固定连接，底座41顶部表面的位置处开设有滑轨，移动夹板45的底部内嵌在滑轨内与滑轨滑动连接，底座41一端的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆44之间相互适配，手持螺纹杆44在底座
41上螺纹孔内旋转带动移动夹板45顺着滑轨横向移动的操作，来灵活调整固定夹板43和移动夹板45之间适宜间距，以满足不同触摸屏的检测需求，加强整体装置使用时的通用性；
27.再进一步的，底座41的一侧表面皆设置有刻度线，根据附图3和附图5所示，将触摸屏通过固定夹板43和移动夹板45进行夹持固定后，可通过观察底座41一侧的刻度线来得知触摸屏整体的长度尺寸，从而实现对触摸屏的尺寸检测；
28.水平面检测机构5，水平面检测机构5包括有承接立柱51，且承接立柱51的底部固定有第二滑块52，并且第二滑块52内嵌在第二滑槽3内与第二滑槽3滑动连接时，承接立柱51的表面套设有承接套53，且承接套53的内部横向插设有承接轴杆54，承接轴杆54的一端连接有指示针55，承接轴杆54的另一端活动套设有滑轮56；
29.进一步的，承接轴杆54的一端内壁开设有槽口，且槽口的内部与滑轮56一端套设连接，并且滑轮56一端在槽口内滑动拉伸，根据附图4所示，将固定好的触摸屏通过第一滑块42顺着第一滑槽2竖向移动，同时使得滑轮56在触摸屏表面滚动，且在滚动的过程中观察一侧的指示针55倾斜角度，来得知对触摸屏的水平面检测，从而能够实现不仅对尺寸进行检测，还能够对其水平面进行检测，使其检测操作十分便捷。
30.工作原理：准备对其触摸屏进行检测时，先将触摸屏放置在底座41上，并使其一侧紧紧贴合固定夹板43后，手持螺纹杆44开设在螺纹孔内旋转移动，推动与之连接的移动夹板45顺着底座41表面滑轨横向移动，向触摸屏靠近并将其夹持住，紧接着，可通过观察底座41表面的刻度线来得知触摸屏的长度尺寸；
31.随即，手持承接立柱51带动第二滑块52横向移动至底座41一侧后，将承接套53顺着承接立柱51向下移动，并使得承接套53一侧的滑轮56往外抽动，并使其紧紧贴合在触摸屏表面后，再手持底座41使其通过第一滑块42顺着第一滑槽2竖向移动，使得滑轮56顺着触摸屏表面滚动，同时观察承接套53另一端的指示针55的倾斜角度，来得知触摸屏水平面的情况，以上是本实用的工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。