一种瓶体气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶生产技术领域，具体是涉及一种瓶体气密性检测装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，化妆品的销量不断增加，带动了化妆品包装瓶的销量增加，同样也带动了化妆品包装瓶瓶体的销量增加，化妆品瓶体一般是指瓶口比腹部窄小的瓶体，现有的瓶体一般都是通过模具吹塑、挤吹或者注塑来制作成型，在制造过程中会有存在破损口的不合格的瓶体，有些破损口大，有些破损口细小，如果瓶体存在破损口，会导致影响瓶的成品的美观度，瓶的成品密封性下降，瓶内物品受到污染影响效果，所以在瓶制造完后往往需要进行气密性测试。
3.现有的瓶体气密性测试往往通过在瓶口中充入空气，再把瓶体放入水中，通过观察瓶体是否产生气泡来判断是否存在破损口，现有技术存在的问题有如果所检测的瓶体缺口极其微小，在水中会难以产生气泡，如果检测时间短则会出现漏检，如果检测时间长则降低了效率，如果使用人工也难以筛选出气密性不合格的瓶体。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术不足，提供一种瓶体气密性检测装置，这种瓶体气密性检测装置通过向瓶体内吸出空气，根据瓶内的气压是否存在下降趋势来判断瓶体是否破损，以此筛选出气密性不合格的瓶体。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种瓶体气密性检测装置，包括底座，所述底座内设有气泵，所述底座上方通过固定柱连接设有限位框，所述限位框和所述底座之间设有摆放板，所述摆放板上设有多个摆放位，所述摆放位上设有瓶体容纳槽，所述摆放板和所述限位框之间设有电动推杆，所述电动推杆连接端向下，所述电动推杆连接端设有第一支架，所述第一支架上设有对应所述摆放位数量和位置的吸气口，所述吸气口的输入端与气泵连接，所述输入端设有气压检测装置，所述电动推杆固定在第二支架上，所述第二支架滑动连接在所述限位框上，所述底座在所述限位框的一端下方设有下料区，所述第二支架一侧设有连接块，所述连接块另一侧连接有皮带，所述皮带环绕在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第一皮带轮的位置和所述第二皮带轮的位置呈从所述摆放板到所述下料区方向的直线，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮设置在第三支架两端，所述第三支架固定在所述底座上，所述第一皮带轮由同步电机带动，所述同步电机固定在第三支架上，在所述摆放位上瓶口向上放上瓶体后，所述电动推杆把所述吸气口向下推动位移，所述吸气口位移到瓶口处，所述吸气口吸住瓶口，向瓶内吸空气后保压，所述气压检测装置检测气压，根据所检测出的气压是否存在下降趋势判断是否合格，吸起合格的瓶体，松开留下不合格的瓶体，通过所述第二支架的移动带动所述电动推杆移动到所述下料区，所述电动推杆在所述下料区松开合格的瓶体，合格的瓶体落在所述下料区，以此实现通过向瓶体内吸出空气，根据瓶内的气压是否存在下降趋势来判断瓶体是否破损，以此筛选
出气密性不合格的瓶体。
6.上述技术方案中，优选的，所述底座上设有显示屏和按钮，所述显示屏可以给工人显示气压的大小，使气压更直观一些，再通过和所述按钮的配合，使得工人更好控制装置。
7.上述技术方案中，优选的，所述摆放板两侧设有把手，所述手把可以让工人方便的移动所述摆放板，所述摆放板与所述底座为滑动连接，从而更方便地上料。
8.上述技术方案中，优选的，所述气压检测装置是气压传感器，所述气压传感器可以检测瓶体内的气压。
9.上述技术方案中，优选的，所述第一皮带轮同轴连有第三皮带轮，所述第三皮带轮上方设有第四皮带轮，所述第四皮带轮一侧设有所述同步电机，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮固定在所述第三支架上并相互传动。
10.上述技术方案中，优选的，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设有限位柱，所述限位柱固定在所述第三支架上，所述限位柱限制了所述活动板的活动空间。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本实用新型一种瓶体气密性检测装置能够通过向瓶体内吸出空气，根据瓶内的气压是否存在下降趋势来判断瓶体是否破损，以此判断瓶体的气密性是否合格。
12.2、本实用新型通过设立多个摆放位和多个吸气口来提高气密性检测的效率。
13.3、本实用新型通过设立显示屏和按钮，显示屏可以给工人显示气压的大小，使气压更直观一些，再通过和按钮的配合，使得工人更好控制装置。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例中皮带连接和带动的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种瓶体气密性检测装置，包括底座1，底座1内设有气泵2，底座1上方通过固定柱3连接设有限位框4，限位框4和底座1之间设有摆放板5，摆放板5上设有多个摆放位6，摆放位6上设有瓶体容纳槽7，摆放板5和限位框4之间设有电动推杆8，电动推杆8连接端向下，电动推杆8连接端设有第一支架9，第一支架9上设有对应摆放位6数量和位置的吸气口10，吸气口10的输入端11与气泵2连接，输入端11设有气压检测装置12，电动推杆8固定在第二支架13上，第二支架13滑动连接在限位框4上，该滑动连接可以通过建立滑槽滑轨来实现，底座1在限位框4的一端下方设有下料区14，第二支架13一侧设有连接块15，连接块15另一侧连接有皮带16，皮带16环绕在第一皮带轮17和第二皮带轮18上，第一皮带轮17的位置和第二皮带轮18的位置呈从摆放板5到下料区14方向的直线，第一皮带轮17和第二皮带轮18设置在第三支架19两端，第三支架19固定在底座1上，第一皮带轮17由同步电机20带动，同步电机20固定在第三支架19上，在摆放位6上瓶口向上放上瓶体后，电动推杆8把吸气口10向下推动位移，吸气口10位移到瓶口处，吸气口10吸住瓶口，向瓶内吸空气后保压，保压方式可以通过控制
气泵2运作的功率大小来实现，气压检测装置12检测气压，根据所检测出的气压是否存在下降趋势判断是否合格，对于合格的瓶体，吸气口10保持吸力吸起合格的瓶体，对于不合格的瓶体，吸气口10松开不合格的瓶体，不合格的瓶体留在原地，通过第二支架13的移动带动电动推杆8移动到下料区14，电动推杆8在下料区14松开，合格的瓶体落在下料区14上，以此实现通过向瓶体内吸出空气，根据瓶内的气压是否存在下降趋势来判断瓶体是否破损，以此筛选出气密性不合格的瓶体。
19.本实施例中，底座1上设有显示屏21和按钮22，显示屏21可以给工人显示气压的大小，使气压更直观一些，再通过和按钮22的配合，使得工人更好控制装置。
20.本实施例中，摆放板5两侧设有把手23，手把可以让工人方便的移动摆放板5，摆放板5与底座1为滑动连接，该滑动连接可以通过建立滑槽滑轨来实现，从而更方便地上料。
21.本实施例中，气压检测装置12是气压传感器30，气压传感器30可以检测瓶体内的气压。
22.本实施例中，第一皮带轮17同轴连有第三皮带轮24，第三皮带轮24上方设有第四皮带轮25，第四皮带轮25一侧设有同步电机20，第三皮带轮24和第四皮带轮25固定在第三支架19上并相互传动，传动方式可以通过皮带传动，此设计可以根据皮带16所需要的传动距离更好的设定电机带动第一皮带轮17的传动比，从而实现更好地带动皮带16运动。
23.本实施例中，第一皮带轮17和第二皮带轮18之间设有限位柱31，限位柱31固定在第三支架19上，限位柱31限制了活动板的活动空间。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。