一种LED灯检测冶具的制作方法

一种led灯检测冶具
技术领域
1.本实用新型涉及灯具检测技术领域，具体是一种led灯检测冶具。


背景技术：

2.led灯，它是一种基于半导体pn结形成的用微弱的电能就能发光的高效固态光源，在一定的正向偏置电压和注入电流下，注入p区的空穴和注入n区的电子在扩散至有源区后经辐射复合而发出光子，将电能直接转化为光能，随着经济的不断发展，led灯在出厂前需要进行各项性能测试。
3.现有的led灯检测装置，在对led灯检测时，检测效率比较低下，浪费时间，且对led灯的固定不稳，容易掉落，摔碎产品，因此，本实用新型提供了一种led灯检测冶具，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯检测冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种led灯检测冶具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的底部通过转轴活动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有检测头，所述加工箱内腔底部的两侧均滑动连接有放置台，所述放置台的内腔开设有放置槽。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述加工箱内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹套固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述加工箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧与升降板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述加工箱内腔底部的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与放置台固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置台表面的两侧均固定连接有拉手，所述拉手的表面设置有防滑纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型使用时，通过放置台和放置槽的设置，可以便于工作人员放置多组灯具，提高检测效率，同时增加对灯具放置时的稳定性，避免发生掉落，通过双轴电机、螺纹杆和螺纹套的设置，能够带动活动杆进行角度调节，进而推动升降板向下移动，使得检测头与
灯具接触，完成对灯具的检测操作，解决了现有的led灯检测装置，在对led灯检测时，检测效率比较低下，浪费时间，且对led灯的固定不稳，容易掉落，摔碎产品的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型放置台的结构示意图；
16.图3为本实用新型结构中a的局部放大图；
17.图4为本实用新型结构中b的局部放大图。
18.图中：1、底板；2、加工箱；3、双轴电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、活动杆；7、升降板；8、检测头；9、放置台；10、放置槽；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、拉手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例：
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种led灯检测冶具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2为前后镂空结构，加工箱2内腔的顶部固定连接有双轴电机3，双轴电机3两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部通过转轴活动连接有活动杆6，活动杆6的底部通过转轴活动连接有升降板7，升降板7的底部固定连接有检测头8，加工箱2内腔底部的两侧均滑动连接有放置台9，放置台9的内腔开设有放置槽10，通过放置台9和放置槽10的设置，可以便于工作人员放置多组灯具，提高检测效率，同时增加对灯具放置时的稳定性，避免发生掉落，通过双轴电机3、螺纹杆4和螺纹套5的设置，能够带动活动杆6进行角度调节，进而推动升降板7向下移动，使得检测头8与灯具接触，完成对灯具的检测操作。
23.具体的，加工箱2内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内腔滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的底部与螺纹套5固定连接，通过第一滑槽11和第一滑块12的设置，能够对螺纹套5进行限位导向移动。
24.具体的，加工箱2内腔的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，第二滑块14远离第二滑槽13的一侧与升降板7固定连接，通过第二滑槽13和第二滑块14的设置，能够对升降板7进行限位导向移动。
25.具体的，加工箱2内腔底部的两侧均开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内腔滑动连
接有第三滑块16，第三滑块16的顶部与放置台9固定连接，通过第三滑槽15和第三滑块16的设置，能够对放置台9进行限位导向移动。
26.具体的，放置台9表面的两侧均固定连接有拉手17，拉手17的表面设置有防滑纹。
27.具体的，底板1底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有固定板。
28.本实施例的原理为：
29.使用时，工作人员握住拉手17，通过第三滑槽15和第三滑块16的配合，能够将放置台9从加工箱2内拉出，然后根据放置槽10开设有的形状，将多组灯具逐步放置在放置槽10内，能够增加灯具在检测时的稳定性，避免发生掉落，然后启动双轴电机3带动两个螺纹杆4进行转动，由于两个螺纹杆4为正反螺纹的设计，使得螺纹杆4转动时，能够同步带动两个螺纹套5在第一滑槽11和第一滑块12的限位导向移动下进行相对的运动，进而能够带动活动杆6进行角度调节，从而推动升降板7向下移动，使得检测头8与灯具接触，完成对多组灯具的检测操作，提高了检测效率。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。