螺母抗拉强度试验夹具组件的制作方法

1.本实用新型涉及试验夹具技术领域，具体涉及一种螺母抗拉强度试验夹具组件。


背景技术：

2.为了保证螺母的连接强度和可靠性，螺母的生产这、使用者，需要经常对即将出厂或进货的螺母进行抗拉强度试验以验证所生产或采购的螺母是否合格，在拉伸过程中需要使用到夹具对螺母进行固定，但现有的夹具固定操作较为繁琐复杂，无法快速准确地对螺母进行固定，影响试验效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺母抗拉强度试验夹具组件，其能快速准确地对螺母进行固定，更加方便简单，且固定稳固。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种螺母抗拉强度试验夹具组件，包括上夹具、下夹具和螺栓，所述上夹具的一端和下夹具的一端分别设置有连接头，所述上夹具远离所述连接头的一端设置有带拉伸口的上安装槽，所述下夹具远离所述连接头的一端设置有带拉伸口的下安装槽，所述上安装槽位于所述拉伸口处的两侧分别设置有向中间凸起的第一卡条，所述下安装槽位于所述拉伸口处的两侧分别设置有向中间凸起的第二卡条，所述上安装槽和所述下安装槽至少有一侧为开口结构，所述螺栓的末端螺纹连接有试验螺母，所述试验螺母和螺栓帽分别卡于所述上安装槽和所述下安装槽；
6.其中，所述第一卡条之间设置有用于将所述试验螺母限位于所述上安装槽中间位置的定位块。
7.作为螺母抗拉强度试验夹具组件的一种优选方案，还包括受压垫圈，所述螺栓位于螺栓帽和所述试验螺母之间套有两个受压垫圈，两个所述受压垫圈分别紧贴于所述试验螺母和所述螺栓帽，所述试验螺母和所述螺栓帽分别通过所述受压垫圈卡于所述上安装槽和所述下安装槽。
8.作为螺母抗拉强度试验夹具组件的一种优选方案，所述受压垫圈的下端设置有凸台，所述凸台的直径小于所述受压垫圈的直径，所述定位块靠近螺栓的一侧设置有与凸台的外轮廓相匹配的圆弧结构。
9.作为螺母抗拉强度试验夹具组件的一种优选方案，所述受压垫圈中间的孔径与所述螺栓的外径相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提出的螺母抗拉强度试验夹具组件通过上夹具、下夹具和螺栓的配合结构，且上夹具和下夹具分别设置有上安装槽和下安装槽，在试验时，将上夹具和下夹具分别安装于电子万能机上，试验螺母螺纹连接于螺栓的末端，试验螺母和螺栓帽分别从侧面卡于上安装槽和下安装槽内，其中上安装槽设置有定位块，起到将试验螺母快速定位于上安装槽中间位置的作用，从而实现快速准确地对螺母进行固定的功
能，更加方便简单，且固定稳固。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一实施例所述的螺母抗拉强度试验夹具组件的结构示意图。
13.图2是本实用新型一实施例所述的螺母抗拉强度试验夹具组件未安装螺栓和试验螺母时的结构示意图。
14.图中：
15.1、上夹具；2、下夹具；3、螺栓；4、受压垫圈；5、连接头；6、上安装槽；7、下安装槽；8、第一卡条；9、第二卡条；10、试验螺母；11、定位块；12、拉伸口；13、凸台。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1-2，本实用新型一实施例提供了一种螺母抗拉强度试验夹具组件，包括上夹具1、下夹具2和螺栓3，上夹具1的一端和下夹具2的一端分别设置有连接头5，上夹具1远离连接头5的一端设置有带拉伸口12的上安装槽6，下夹具2远离连接头5的一端设置有带拉伸口12的下安装槽7，上安装槽6位于拉伸口12处的两侧分别设置有向中间凸起的第一卡条8，下安装槽7位于拉伸口12处的两侧分别设置有向中间凸起的第二卡条9，上安装槽6和下安装槽7至少有一侧为开口结构，螺栓3的末端螺纹连接有试验螺母10，试验螺母10和螺栓帽分别卡于上安装槽6和下安装槽7；
21.其中，第一卡条8之间设置有用于将试验螺母10限位于上安装槽6中间位置的定位
块11。
22.上述技术方案中，通过上夹具1、下夹具2和螺栓3的配合结构，且上夹具1和下夹具2分别设置有带拉伸口12的上安装槽6和带拉伸口12的下安装槽7，在试验时，将上夹具1和下夹具2分别安装于电子万能机上，试验螺母10螺纹连接于螺栓3的末端，试验螺母10和螺栓帽分别从侧面卡于上安装槽6和下安装槽7内，其中上安装槽6设置有定位块11，起到将试验螺母10快速定位于上安装槽6中间位置的作用，从而实现快速准确地对试验螺母10进行固定的功能，更加方便简单，且固定稳固。
23.在一些实施例中，还包括受压垫圈4，螺栓3位于螺栓帽和试验螺母10之间套有两个受压垫圈4，两个受压垫圈4分别紧贴于试验螺母10和螺栓帽，试验螺母10和螺栓帽分别通过受压垫圈4卡于上安装槽6和下安装槽7。受压垫圈4使得螺栓帽和试验螺母10的拉伸受力更加均匀，且受压垫圈4可以根据试验螺母10和螺栓3的不同大小选择合适规格，从而配合上夹具1和下夹具2使用，适用范围广，满足不同规格试验螺母10的试验需求。
24.具体地，受压垫圈4的下端设置有凸台13，凸台13的直径小于受压垫圈4的直径，定位块11靠近螺栓3的一侧设置有与凸台13的外轮廓相匹配的圆弧结构。受压垫圈4和定位块11的配合结构，使得试验螺母10能快速准确的定位到上安装槽6中间位置，且放置稳固。
25.具体地，受压垫圈4中间的孔径与螺栓3的外径相匹配。此结构方案设计使得试验螺母10和螺栓3在拉伸时不易出现偏移，保证试验准确。
26.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。