内径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及内径测量技术领域，具体为内径测量装置。


背景技术：

2.圆形的物体内圆的直径称为内径，一般筒型的结构在使用或制作时，也会进行内径测量。
3.对内径尺寸的测量，国内目前测量的方法多以接触式测量为主，通过游标卡尺进行测量。
4.但是，对于不同内径的圆形或筒型物件进行内径测量时，需要不停的调整游标卡尺并进行最长内径的位置校准，费时费力，操作麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供内径测量装置，以解决对内径测量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内径测量装置，包括框体，所述框体上通过转轴转动安装有滑轮，所述框体上设置有内置孔，所述内置孔内固定有拉线编码器，所述拉线编码器的转轴上固定有绕线盘，所述绕线盘上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮，所述钢丝绳的一端与钢丝绳固定连接，其另一端安装有第一衔接杆，所述第一衔接杆的两侧分别固定有第一滑套和第一限位套，所述第一滑套内滑动套设有与框体固定连接的立柱，所述第一限位套上滑动套设有与框体固定连接的限位杆，所述立柱上滑动套设有第二滑套，所述限位杆上滑动套设有第二限位套，所述第二滑套与第二限位套通过第二衔接杆，所述第一滑套上与第二滑套上均固定有测量臂。
7.优选的，所述钢丝绳上固定有安装板，安装板与第一衔接杆接触设置，安装板起到一个过渡衔接的效果。
8.优选的，所述第一衔接杆上固定嵌入有内置套，所述安装板上固定有贯穿内置套的螺纹柱，便于钢丝绳与第一衔接杆的安装和拆卸。
9.优选的，所述螺纹柱上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与第一衔接杆，便于定期拆卸钢丝绳进行保养。
10.优选的，所述第一限位套上和第二限位套上固定有定位座，所述测量臂与定位座滑动插入设置，上下两个测量臂能够与内径接触，实现内径测量。
11.优选的，所述定位座上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，定位销与定位座通过弹簧连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
12.优选的，所述测量臂上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入设置，便于测量臂与定位座的安装和拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过上测量臂随着钢丝绳的拉动实现上移动，通过钢丝绳的释放，实现自由下落，实现上下两个测量臂的间距调整，通过拉线编码器的拉线感应实现内径数
据的测量。
15.2.本实用新型通过定位销的连接方式，方便测量臂在使用完成后便于直接手动直接拆卸收纳，避免测量臂受到撞击而出现变形的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的b处放大示意图。
19.图中：1、框体；11、滑轮；12、内置孔；13、拉线编码器；14、钢丝绳； 15、绕线盘；17、第一衔接杆；18、第一滑套；19、第一限位套；110、立柱； 111、限位杆；112、第二滑套；113、第二限位套；114、第二衔接杆；115、测量臂；2、安装板；21、内置套；22、螺纹柱；23、螺纹帽；3、定位座； 31、定位孔；32、定位销；33、弹簧；34、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例ⅰ22.请参阅图1，内径测量装置，包括框体1，框体1上通过转轴转动安装有滑轮11，框体1上设置有内置孔12，内置孔12内固定有拉线编码器13，拉线编码器13的转轴上固定有绕线盘15，绕线盘15上缠绕有钢丝绳14，钢丝绳14穿过滑轮11，钢丝绳14的一端与钢丝绳14固定连接，其另一端安装有第一衔接杆17，第一衔接杆17的两侧分别固定有第一滑套18和第一限位套 19，第一滑套18内滑动套设有与框体1固定连接的立柱110，第一限位套19 上滑动套设有与框体1固定连接的限位杆111，立柱110上固定套接有第二滑套112，限位杆111上固定套接有第二限位套113，第二滑套112与第二限位套113通过第二衔接杆114连接，第一滑套18上与第二滑套112上均固定有测量臂115。
23.请参阅图1和图2，钢丝绳14上固定有安装板2，安装板2与第一衔接杆17接触设置，安装板2起到一个过渡衔接的效果。
24.请参阅图1和图2，第一衔接杆17上固定嵌入有内置套21，安装板2上固定有贯穿内置套21的螺纹柱22，便于钢丝绳14与第一衔接杆17的安装和拆卸。
25.请参阅图1和图2，螺纹柱22上螺纹设置有螺纹帽23，螺纹帽23与第一衔接杆17，便于定期拆卸钢丝绳14进行保养。
26.本实施例在使用时：拉线编码器13的型号为mnh系列，能够进行内径数据的测量。
27.实施例ⅱ28.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，内径测量装置，包括框体1，框体1上通过转轴转动安装有滑轮11，框体1上设置有内置孔12，内置孔12内固定有拉线编码器13，拉线编码器13的转轴上固定有绕线盘15，绕线盘15上缠绕有钢丝绳14，钢丝绳14穿过滑轮11，钢丝绳14的一端与钢丝绳14固定连接，其另一端安装有第一衔接杆17，第一衔接杆17
的两侧分别固定有第一滑套18和第一限位套19，第一滑套18内滑动套设有与框体 1固定连接的立柱110，第一限位套19上滑动套设有与框体1固定连接的限位杆111，立柱110上固定套接有第二滑套112，限位杆111上固定套接有第二限位套113，第二滑套112与第二限位套113通过第二衔接杆114连接，第一滑套18上与第二滑套112上均固定有测量臂115。
29.请参阅图1和图3，第一限位套19上和第二限位套113上固定有定位座 3，测量臂115与定位座3滑动插入设置，上下两个测量臂115能够与内径接触，实现内径测量。
30.请参阅图1和图3，定位座3上设置有定位孔31，定位孔31内滑动套设有定位销32，定位销32与定位座3通过弹簧33连接，保证定位销32的伸缩复位稳定。
31.请参阅图1和图3，测量臂115上设置有定位槽34，定位销32与定位槽 34滑动插入设置，便于测量臂115与定位座3的安装和拆卸。
32.本实施例在使用时：通过定位销32的安装方式，便于测量臂115的装配和拆卸，便于收纳。
33.实施例ⅲ34.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，内径测量装置，包括框体1，框体1上通过转轴转动安装有滑轮11，框体1上设置有内置孔12，内置孔12内固定有拉线编码器13，拉线编码器13的转轴上固定有绕线盘15，绕线盘15上缠绕有钢丝绳14，钢丝绳14穿过滑轮11，钢丝绳14的一端与钢丝绳14固定连接，其另一端安装有第一衔接杆17，第一衔接杆17的两侧分别固定有第一滑套18和第一限位套19，第一滑套18内滑动套设有与框体 1固定连接的立柱110，第一限位套19上滑动套设有与框体1固定连接的限位杆111，立柱110上固定套接有第二滑套112，限位杆111上固定套接有第二限位套113，第二滑套112与第二限位套113通过第二衔接杆114连接，第一滑套18上与第二滑套112上均固定有测量臂115。
35.请参阅图1和图2，钢丝绳14上固定有安装板2，安装板2与第一衔接杆17接触设置，安装板2起到一个过渡衔接的效果。
36.请参阅图1和图2，第一衔接杆17上固定嵌入有内置套21，安装板2上固定有贯穿内置套21的螺纹柱22，便于钢丝绳14与第一衔接杆17的安装和拆卸。
37.请参阅图1和图2，螺纹柱22上螺纹设置有螺纹帽23，螺纹帽23与第一衔接杆17，便于定期拆卸钢丝绳14进行保养。
38.请参阅图1和图3，第一限位套19上和第二限位套113上固定有定位座 3，测量臂115与定位座3滑动插入设置，上下两个测量臂115能够与内径接触，实现内径测量。
39.请参阅图1和图3，定位座3上设置有定位孔31，定位孔31内滑动套设有定位销32，定位销32与定位座3通过弹簧33连接，保证定位销32的伸缩复位稳定。
40.请参阅图1和图3，测量臂115上设置有定位槽34，定位销32与定位槽 34滑动插入设置，便于测量臂115与定位座3的安装和拆卸。
41.本实施例在使用时：通过拉线编码器13的转轴转动调整，使其能够带动绕线盘15进行转动，从而实现钢丝绳14的收卷和释放，从而调整上下两个测量臂115的间距，使其能够深入到圆形或筒型的结构中，然后通过两个测量臂115实现对内壁的接触，从而通过拉线编码器13释放或收卷的长度获得内径数值。
42.当需要对测量臂115进行拆卸时，拉动定位销32，通过弹簧33的拉伸效果，使得定位销32与定位槽34分离，从而完成测量臂115与定位座3的分离。
43.当需要进行钢丝绳14与第一衔接杆17的装配和拆卸，转动螺纹帽23，使其与螺纹柱22螺纹脱开，从而完成钢丝绳14与第一衔接杆17的分离。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。