一种混凝土裂缝测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工的技术领域，具体为一种混凝土裂缝测量装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，在混凝土使用的过程中混凝土出现裂缝是结构的一项主要危害，裂缝出现一方面导致结构刚度的下降脆性增加，使结构使用性能降低，另一方面有可能加速环境对结构的老化作用，表面保护层剥落，影响结构耐久性，需要对混凝土裂缝进行测量作业，并使用填缝材料进行填缝。
3.目前现有的混凝土裂缝的测量方式，通常采用直尺对混凝土裂缝的宽度进行测量以确定填缝材料的用量。工人把刻度尺的一端插入裂缝对其深度进行测量，再通过对混凝土裂缝表面的宽度进行测量，通过计算得出混凝土裂缝的体积，以确定填缝材料的用量。由于混凝土裂缝的形状不规则，表层宽，随着深度增加其宽度减小，在不同深度位置其裂缝的宽度之相差较大，采用直尺测量得到的数据误差较大，导致计算数值与实际数值存在较大误差，影响对填缝材料使用量估算的准确性。因此，现有设计一种专用于混凝土裂缝精确测量的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土裂缝测量装置解决人工使用直尺对混凝土裂缝测量得到的数据误差较大，导致计算数值与实际数值存在较大误差，影响对填缝材料使用量估算的准确性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土裂缝测量装置，包括安装板、第一测量杆、第二测量杆，所述安装板为横向的长方形金属板，安装板的顶部开设有沿其长度方向开设的倒t形滑槽，其底部具有与t形滑槽相通的导向槽。
7.所述安装板的前侧设有第一刻度尺，第一测量杆竖向固定于安装板的左下方，第一测量杆的上设有第二刻度尺。
8.安装板内设有与倒t形滑槽相匹配的第一导滑块，第一导滑块的顶部设有推拉把手，第二测量杆竖向设置在第一导滑块的底部，第一导滑块可带动第二测量杆左右横移。
9.所述第二测量杆上设置有与第一刻度尺相配合的指针。
10.进一步地，所述安装板的左右两端对称设置两个支撑机构，支撑机构包括垫板、螺杆以及带有内螺纹的丝筒。
11.所述垫板为方形平板，螺杆竖向布置在垫板的上方，其下端与垫板的中心固定相连成一体。
12.所述丝筒以内嵌的方式固定在安装板的下部，螺杆的上端旋入丝筒与其螺纹配合。
13.进一步地，第一、第二测量杆均为方形截面的钢制杆体，第一测量杆上端与安装板的底部固定相连，其位于导向槽的后侧。
14.第二测量杆的上端穿入导向槽与第一导滑块的底部固定相连，所述导向槽的前后侧壁与第二测量杆滑动配合。
15.进一步地，第二测量杆的前侧设置有l形杆，l形杆的水平部分后端与第二测量杆固定相连，其水平部分贴近安装板的前侧，l形杆的上端固定有所述指针。
16.指针为直接三角形板，其底部与l形杆的上端固定相连成一体，所述指针的右侧壁与第二测量杆的右侧壁位于同一竖向平面。
17.进一步地，所述安装板的左端上表面固定安装有立板，所述第一导滑块的左侧设置有与其结构相同的第二导滑块。
18.第二导滑块的下部位于倒t形滑槽内，与安装板横向滑动配合。
19.所述第二导滑块的上部左右两侧分别设有回位弹簧，其左右两侧分别通过回位弹簧与立板和第一导滑块相连。
20.进一步地，每个回位弹簧的内侧均设有伸缩导向组件，第二导滑块与第一导滑块和立板分别通过伸缩导向组件相连。
21.所述伸缩导向组件包括与回位弹簧同轴布置的导向筒及杆体，所述杆体的一端位于导向筒内并与其滑动配合。
22.进一步地，所述导向槽的左侧壁上安装有限位块，限位块的右侧壁与第二测量杆接触配合时，第二测量杆的左侧壁与第一测量杆的左侧壁位于同一竖向平面。
23.进一步地，安装板的底部沿其长度方向设置有至少两个led灯模块，所述led灯模块以内嵌的方式固定在导向槽前侧。
24.进一步地，所述第一、第二测量杆均是由高硬度且耐磨的工具钢制成的。
25.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型采用两个测量杆插入混凝土裂缝实现对其深度测量，以及对不同深度位置的宽度测量，获得更加精确的测量数据，操作简便，测量效率高，测量误差小，准确性高，能够更精确估算填缝材料的用量，减少对填缝材料的浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型主视图的结构示意图。
27.图2为本实用新型主视图的剖面结构示意图。
28.图3为本实用新型部分左视图的剖面结构示意图。
29.图4为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例，结合图1至图4，一种混凝土裂缝测量装置，包括安装板1、第一测量杆2、第
二测量杆3，所述安装板1为横向布置的长方形金属板，所述安装板1的左右两端对称设置两个支撑机构，支撑机构包括垫板31、螺杆32以及带有内螺纹的丝筒33。
32.所述垫板31为方形平板，螺杆32竖向布置在垫板31的上方，其下端与垫板31的中心固定相连成一体。所述丝筒33以内嵌的方式固定在安装板1的下部，螺杆32的上端旋入丝筒33与其螺纹配合。使用过程中，通过垫板31旋转螺杆32调节安装板1底部与混凝土表面的平行度，调整完成后，垫板31底部贴于混凝土表面，安装板1底部与混凝土表面平行。
33.安装板1的顶部开设有沿其长度方向开设的倒t形滑槽11，其底部具有与t形滑槽相通的导向槽12。安装板1的底部沿其长度方向设置有三个led灯模块4，所述led灯模块4以内嵌的方式固定在导向槽12前侧。
34.所述安装板1的前侧设有第一刻度尺13，第一刻度尺13横向固定在安装板1的前侧壁上，用于测量混凝土裂缝的宽度。第一测量杆2竖向固定于安装板1的左下方，第一测量杆2的上设有第二刻度尺21，所述第二刻度尺21竖向布置在第一测量杆2的前侧壁上，用于测量混凝土裂缝的深度。
35.第一测量杆2和第二测量杆3均为方形截面的钢制杆体55，具体地，所述第一测量杆2和第二测量杆3均是由高硬度且耐磨的工具钢制成的。第一测量杆2上端与安装板1的底部固定相连，其位于导向槽12的后侧。
36.安装板1内设有与倒t形滑槽11相匹配的第一导滑块51，第一导滑块51的顶部设有推拉把手511，第二测量杆3竖向设置在第一导滑块51的底部，第一导滑块51可带动第二测量杆3左右横移。
37.第二测量杆3的上端穿入导向槽12与第一导滑块51的底部固定相连，所述导向槽12的前后侧壁与第二测量杆3滑动配合。
38.所述导向槽12的左侧壁上安装有限位块14，限位块14对第一导滑块51和第二测量杆3向左运动的最大行程进行限位，阻挡第二测量杆3继续向左运动。限位块14的右侧壁与第二测量杆3接触配合时，第二测量杆3的左侧壁与第一测量杆2的左侧壁位于同一竖向平面。
39.具体地，所述安装板1的左端上表面固定安装有立板15，所述第一导滑块51的左侧设置有与其结构相同的第二导滑块52。第二导滑块52的下部位于倒t形滑槽11内，与安装板1横向滑动配合。
40.所述第二导滑块52的上部左右两侧分别设有回位弹簧53，其左右两侧分别通过回位弹簧53与立板15和第一导滑块51相连。每个回位弹簧53的内侧均设有伸缩导向组件，第二导滑块52与第一导滑块51和立板15分别通过伸缩导向组件相连。
41.所述伸缩导向组件包括与回位弹簧53同轴布置的导向筒54及杆体55，所述杆体55的一端位于导向筒54内并与其滑动配合。
42.所述第二测量杆3上设置有与第一刻度尺13相配合的指针61。具体地，第二测量杆3的前侧设置有l形杆62，l形杆62的水平部分后端与第二测量杆3固定相连，其水平部分贴近安装板1的前侧，l形杆62的上端固定有所述指针61。
43.指针61为直接三角形板，指针61的底部和右侧为直角边，其底部与l形杆62的上端固定相连成一体，所述指针61的右侧壁与第二测量杆3的右侧壁位于同一竖向平面。
44.使用过程中，第二测量杆3在回位弹簧53的作用下处于限位块14的位置，第一测量
杆2与第二测量杆3处于前后重合。开启led灯模块4，将第一测量杆2与第二测量杆3放入混凝土裂缝，直至第一测量杆2和第二测量杆3的下端接触混凝土裂缝的下部后，观察第一测量杆的第二刻度尺21，并读取第二刻度尺21的深度值。
45.之后，将第一测量杆2与第二测量杆3上提一段距离，并使第一测量杆2与第二测量杆3保持在混凝土裂缝内，调整垫板31的高度，使两个垫板31贴合于混凝土表面，安装板1的底面与混凝土表面平行，垫板31的调节过程采用目测法进行调节。第一测量杆2的右侧贴靠在混凝土裂缝的左侧壁，用手将安装板1按压固定在混凝土上，握住推拉把手511并向右拉动第一导滑块51，第一导滑块51带动第二测量杆3及指针61一起相对于安装板1向右移动，当第二测量杆3的右侧与混凝土裂缝的右侧壁接触后，第二测量杆3不再向右运动，通过指针61的顶部的尖端读取第一刻度尺13上的数值，得到混凝土裂缝的宽度值。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。