电机转子平衡检测用支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及平衡检测技术领域，具体涉及电机转子平衡检测用支撑机构。


背景技术：

2.电机转子在进行调平衡处理之前需要对其不平衡量进行检测，不平衡量的检测一般由平衡机完成，在检测不平衡量时需要将电机转子放置在平衡机的转子支撑架上，检测时，由皮带带动电机转子进行转动，电机转子由于不平衡量的存在，会使电机转子支承产生振动，通过测量振动力来检测不平衡量。
3.然而现有技术中的转子支撑架在使用时，大多将其电机转子的轴部放置于带有v型限位槽内，当皮带带动电机转子转动时，会造成电机转子产生轴向移动，导致平衡检测的稳定性较差，因此亟需研发电机转子平衡检测用支撑机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电机转子平衡检测用支撑机构，通过滑动调节机构调节右侧固定板的横向位置，使其转子的右端轴部插入右侧的轴套内，随后通过锁紧螺钉对转子的轴部进行抵接固定即可，进而完成了对电机转子的轴向固定，使其在平衡检测转动时，不会产生轴向移动，从而提高了平衡检测的稳定性。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.电机转子平衡检测用支撑机构，包括底板，所述底板的顶部线性布设有两组对称的支撑组件，其中所述底板的顶部左端设有锁紧转动组件，右端横向开设有滑动调节机构，所述滑动调节机构的传动端设有所述锁紧转动组件；
7.所述滑动调节机构包括：滑槽、滑块、螺母、调节螺杆和第一轴承座；所述滑槽内通过所述第一轴承座转动插接有所述调节螺杆，所述调节螺杆的螺纹处螺纹套设有所述螺母，所述螺母的外部套设有所述滑块，所述滑块的上端与所述锁紧转动组件的底部相连。
8.优选的，每组所述支撑组件的设置数量为两个，且呈前后两侧对称布设，且每个所述支撑组件包括：支撑座、第二轴承座和滚轮；所述支撑座的u型槽内通过所述第二轴承座转动插接有所述滚轮。
9.优选的，所述滚轮的外圆周壁上设有金属耐磨层，所述金属耐磨层为钨铬镍合金涂层。
10.优选的，每组所述锁紧转动组件包括：固定板、第三轴承座、转轴、轴套、锁紧孔和锁紧螺钉；左右两侧所述固定板的内侧端通过所述第三轴承座转动安装有所述转轴，所述转轴的内侧端设有所述轴套，所述轴套的顶部开设有所述锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹插接有所述锁紧螺钉。
11.优选的，所述底板的左右两端四角对称一体成型连接有固定耳，且所述底板和所述固定耳均采用耐腐蚀的钢板材质制成。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，通过滑动调节机构调节右侧固定板的横向位置，使其转子的右端轴部插入右侧的轴套内，随后通过锁紧螺钉对转子的轴部进行抵接固定即可，进而完成了对电机转子的轴向固定，使其在平衡检测转动时，不会产生轴向移动，从而提高了平衡检测的稳定性；
14.而且本实用新型结构设计合理、新颖，具有较强的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构左视图；
17.图2是本实用新型的结构右视图；
18.图3是本实用新型的结构俯视图。
19.图中：1-底板、11-固定耳、2-支撑组件、21-支撑座、22-第二轴承座、23-滚轮、3-锁紧转动组件、31-固定板、32-第三轴承座、33-转轴、34-轴套、35-锁紧孔、36-锁紧螺钉、4-滑动调节机构、41-滑槽、42-滑块、43-螺母、44-调节螺杆、45-第一轴承座、5-电机转子。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3所示：本实用新型提供了电机转子平衡检测用支撑机构的技术方案，包括底板1，底板1的顶部线性布设有两组对称的支撑组件2，其中底板1的顶部左端设有锁紧转动组件3，右端横向开设有滑动调节机构4，滑动调节机构4的传动端设有锁紧转动组件3；滑动调节机构4包括：滑槽41、滑块42、螺母43、调节螺杆44和第一轴承座45；滑槽41内通过第一轴承座45转动插接有调节螺杆44，调节螺杆44的螺纹处螺纹套设有螺母43，螺母43的外部套设有滑块42，滑块42的上端与锁紧转动组件3的底部相连，即滑块42的上端与右侧固定板31的底部相连。上述滑动调节机构4使用时，通过转动调节螺杆44，利用调节螺杆44和螺母43之间的螺纹力，使其滑块42在滑槽41的导向下进行左右滑动调节，进而达到对右侧固定板31及其上的轴套34进行左右位置调节的目的，从而便于完成对电机转子5的轴部进行限位固定的目的。
22.具体的，每组支撑组件2的设置数量为两个，且呈前后两侧对称布设，且每个支撑组件2包括：支撑座21、第二轴承座22和滚轮23；支撑座21的u型槽内通过第二轴承座22转动插接有滚轮23。通过上述滚轮23与电机转子5的两端轴端相滚动抵接，可以实现电机转子5在平衡检测时不影响其转动。
23.具体的，滚轮23的外圆周壁上设有金属耐磨层，金属耐磨层为钨铬镍合金涂层；可
以加强其滚轮23的耐磨性能，延长其使用寿命。
24.具体的，每组锁紧转动组件3包括：固定板31、第三轴承座32、转轴33、轴套34、锁紧孔35和锁紧螺钉36；左右两侧固定板31的内侧端通过第三轴承座32转动安装有转轴33，转轴33的内侧端设有轴套34，轴套34的顶部开设有锁紧孔35，锁紧孔35内螺纹插接有锁紧螺钉36；通过转轴33和第三轴承座32的配合，可以实现轴套34内锁紧固定的电机转子5轴，可以实现电机转子5在平衡检测时不影响其转动。
25.具体的，底板1的左右两端四角对称一体成型连接有固定耳11，加强支撑机构在使用时的稳固性，且底板1和固定耳11均采用耐腐蚀的钢板材质制成，延长其耐腐蚀使用寿命。
26.工作原理：首先将其电机转子5的两端轴部放置抵接于左右两侧的支撑组件2的滚动部即滚轮23上，随后将其转子的左端轴部插入左侧的轴套34内，随后转动锁紧螺钉36，利用锁紧螺钉36和锁紧孔35之间的螺纹力，将其转子的轴部进行抵接固定；随后通过滑动调节机构4调节右侧固定板31的横向位置，使其转子的右端轴部插入右侧的轴套34内，随后通过锁紧螺钉36对转子的轴部进行抵接固定即可，进而完成了对电机转子5的轴向固定，使其在平衡检测转动时，不会产生轴向移动，从而提高了平衡检测的稳定性。
27.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，通过滑动调节机构4调节右侧固定板31的横向位置，使其转子的右端轴部插入右侧的轴套34内，随后通过锁紧螺钉36对转子的轴部进行抵接固定即可，进而完成了对电机转子5的轴向固定，使其在平衡检测转动时，不会产生轴向移动，从而提高了平衡检测的稳定性。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。