一种零受力轴系堵转机构的制作方法

1.本实用新型涉及机电部件测试技术领域，具体地涉及一种零受力轴系堵转机构。


背景技术：

2.现有技术中，电机或轴系的堵转机构中一般采用方形锁止块来进行锁止，即在电机输出轴上安装一个分布有固定槽的堵转盘，再通过堵转支架上的方形锁止块与堵转盘上的固定槽配合实现对电机或者轴系堵转功能，堵转支架上设有滑槽，方形锁止块在滑槽中可滑动地调整位置。
3.现有堵转机构对堵转支架与堵转盘的对中要求高，但由于加工精度等因素的影响，堵转盘难以实现完全的对中，因而在堵转测试中无法实现完全对称的堵转力分布会对轴承产生额外的作用力，增加了轴承损伤的可能性；尤其是对于大扭矩的电机或轴系，轴承受到的外力更大更容易损伤甚至直接破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可自适应补偿堵转盘轴线不对中或结构不对称的零受力轴系堵转机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种零受力轴系堵转机构，包括具有一容置空间的堵转支架和可转动地置于所述容置空间中的堵转盘；
7.所述堵转盘的外周面上设置有至少一对固定槽，每对固定槽都相对于所述堵转盘中心对称设置；每一所述固定槽沿所述堵转盘径向方向上的相向两侧壁的至少其一为斜面，所述斜面使所述固定槽槽口宽度大于所述固定槽底部的宽度；
8.所述堵转支架上设置有多个锁止块，每一所述锁止块与所述堵转盘上的其中一个所述固定槽相对应设置；所述锁止块具有能够伸入至所述固定槽内的抵止部，且所述抵止部上具有与所述固定槽的斜面相抵触的受力配合面，所述抵止部的受力配合面与所述固定槽的斜面之间面接触设置。
9.在一实施例中，所述锁止块的抵止部与固定槽的另一侧壁相对应的侧壁上形成凹陷部，在所述抵止部的受力配合面与固定槽对应的斜面相接触时，所述抵止部的凹陷部不与所述固定槽相接触。
10.在一实施例中，所述堵转支架上具有多个用着容置锁止块的滑槽，每一所述滑槽内都容置有一所述锁止块，所述锁止块活动地安装在对应的所述滑槽内，所述堵转支架上还安装有将位于对应滑槽内的所述锁止块锁定的固定件。
11.在一实施例中，所述锁止块远离抵止部的后端上还安装有进给螺杆，所述堵转支架上具有与所述进给螺杆相匹配设置的螺孔，所述进给螺杆螺接于所述螺孔内。
12.在一实施例中，所述进给螺杆为光杆螺栓。
13.在一实施例中，所述堵转盘上设置有两对固定槽，其中一对为顺时针堵转固定槽，
另一对为逆时针堵转固定槽，对应所述顺时针堵转固定槽的锁止块与对应所述逆时针堵转固定槽的锁止块呈镜像设置。
14.在一实施例中，一对所述顺时针堵转固定槽与一对所述逆时针堵转固定槽呈十字交叉的分别于所述堵转盘上。
15.在一实施例中，所述堵转盘上仅设置有一对固定槽，所述固定槽沿所述堵转盘径向方向上的相向两侧壁均为斜面，所述锁止块伸入至所述固定槽内进行堵转作业时，所述抵止部的受力配合面与所述固定槽的其中一个斜面相面接触。
16.在一实施例中，所述锁止块可拆卸的安装于所述堵转支架上。
17.在一实施例中，进行逆时针堵转的所述锁止块与进行顺时针堵转的所述锁止块呈镜像设置。
18.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是，本实用新型提供的零受力轴系堵转机构上的堵转支架的锁止块与堵转盘上的固定槽之间的堵转受力配合面为一斜面，因此当堵转盘与堵转支架中心轴线不对中或者零件有加工误差时，可以通过调节锁止块的进给量来使斜面充分接触，以补偿不对中或者零件加工误差引起的偏差；从而实现完全对称的堵转力分布，避免了固定于堵转盘上的轴承因受堵转引起的作用力而损伤或破坏。
附图说明
19.图1示出了实施例1中的零受力轴系堵转机构的示意图。
20.图2示出了实施例1中的零受力轴系堵转机构的堵转盘的示意图。
21.图3示出了实施例1中的零受力轴系堵转机构的锁止块的示意图。
22.图4示出了实施例1中的零受力轴系堵转机构的锁止块与固定槽相配合的示意图。
23.图5示出了实施例1中的零受力轴系堵转机构的剖面示意图。
24.图6示出了实施例2中的零受力轴系堵转机构的堵转盘的示意图。
25.图7示出了实施例2中的零受力轴系堵转机构的逆时针堵转时的锁止块的示意图。
26.图8示出了实施例2中的零受力轴系堵转机构的逆时针堵转时的锁止块与固定槽相配合的示意图。
具体实施方式
27.以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
28.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
29.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
30.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个
实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
31.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
32.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.本实用新型提供了一种零受力轴系堵转机构，包括具有一容置空间的堵转支架和可转动地置于容置空间中的堵转盘；所述堵转盘的外周面上设置有至少一对固定槽，每对固定槽都相对于所述堵转盘中心对称设置，所述堵转支架上设置有多个锁止块，每一所述锁止块与所述堵转盘上的其中一个所述固定槽相对应设置；每一所述固定槽沿所述堵转盘径向方向上的相向两侧壁的至少其一为斜面，所述斜面使所述固定槽槽口宽度大于所述固定槽底部的宽度，所述锁止块具有能够伸入至所述固定槽内的抵止部，且所述抵止部上具有与所述固定槽的斜面相抵触的受力配合面，所述抵止部的受力配合面与所述固定槽的斜面之间面接触设置。
36.实施例1
37.如图1-图4所示，本实施例提供了一种零受力轴系堵转机构，包括具有一容置空间的堵转支架1和可转动地置于容置空间中的堵转盘2。其中，堵转支架1由支架上部11和支架下部12两部分组成，支架上部11和支架下部12之间通过螺栓13相固定。堵转支架1上具有用于容置堵转盘2的容置空间14，容置空间14一般为圆形，但并不限定于此，其只需要让置于容置空间14内的堵转盘2在转动的时候不会碰撞到堵转支架1即可。
38.堵转盘2的外周面上设置有至少一对固定槽21，每一所述固定槽21沿堵转盘2径向方向上的相向两侧壁的至少其一为斜面210，该斜面210让固定槽21成为开口大底部小的楔形槽。堵转盘2的盘面上设置有用于与轴相固定连接的多个固定孔22。
39.堵转支架1上设置有多个锁止块3，每一锁止块3都与堵转盘2上的其中一个固定槽21相对应设置。锁止块3具有能够伸入至固定槽21内的抵止部31，且抵止部31上具有与固定槽21的斜面210相抵触的受力配合面310，抵止部31的受力配合面310与固定槽21的斜面210之间面接触设置。
40.本实施例提供的零受力轴系堵转机构上的堵转支架的锁止块与堵转盘上的固定槽之间的堵转受力配合面为一斜面，因此当堵转盘与堵转支架中心轴线不对中或者零件有
加工误差时，可以通过调节锁止块的进给量来使斜面充分接触，以补偿不对中或者零件加工误差引起的偏差；从而实现完全对称的堵转力分布，避免了固定于堵转盘上的轴承因受堵转引起的作用力而损伤或破坏。
41.参考图1-图4，在本实施例中，堵转盘2上具有两对固定槽21，其中位于竖直方向上的一对固定槽21以及与之相对应的锁止块3对堵转盘的顺时针转动进行堵转，位于水平方向上的一对固定槽21以及与之对应的锁止块3对堵转盘的逆时针转动进行堵转。在对堵转盘2进行顺时针或者逆时针的堵转时，相对应的锁止块3的受力配合面310与固定槽21对应的斜面210相面接触而实现对堵转盘2的堵转。其中顺时针和逆时针堵转所对应的锁止块3呈镜像设置。
42.优选的，抵止部31与固定槽21的另一侧壁相对应的侧壁上形成凹陷部311，在抵止部31的受力配合面310与固定槽21对应的斜面210相接触时，抵止部31的凹陷部311不与固定槽21相接触，此结构特点可以保证承受堵转力的受力配合面310与堵转盘2的斜面210充分接触，而不受另一侧的凹陷部的干扰。
43.参考图1-图4，在一可选实施例中，堵转支架1上具有多个用着容置锁止块3的滑槽15，每一滑槽15内都容置有一锁止块3，锁止块3活动地安装在对应的滑槽15内，以方便调节锁止块3相对于固定槽21的进给量。堵转支架1上还安装有作为固定件的固定螺栓16，固定螺栓16将位于对应滑槽15内的锁止块3锁定，以让锁止块3维持其对固定槽21的进给量。
44.优选的，参见图3和图5，锁止块3远离抵止部31的后端上还安装有进给螺杆32，堵转支架1上具有与进给螺杆32相匹配设置的螺孔17，进给螺杆32螺接与螺孔17内，以方便对锁止块3实现进给运动。进一步优选的，进给螺杆32位光杆螺栓，以方便控制对锁止块3的进给量，以避免锁止块推力过大导致堵转时轴承受力。
45.本实施例提供的零受力轴系堵转机构在顺时针堵转时的具体实现方法如下：
46.步骤1、将堵转盘2的固定槽21旋转至竖直方向；
47.步骤2、松开上下两个锁止块3的固定螺栓16，且让左右两个锁止块3不会对堵转盘2的转动造成阻挡；
48.步骤3、用手轻拧顶部锁止块的进给螺杆32，使得顶部的锁止块3的斜面与堵转盘2的固定槽21充分接触(注意进给螺杆32禁止借助扳手等工具拧紧)；
49.步骤4、拧紧顶部锁止块3的固定螺栓16；
50.步骤5、用手轻拧底部锁止块的进给螺杆32，使得底部锁止块3的斜面与堵转盘2的固定槽充分接触(注意进给螺杆32禁止借助扳手等工具拧紧)；
51.步骤6、拧紧底部锁止块3的固定螺栓16，完成对堵转盘顺时针方向的堵转。
52.该零受力轴系堵转机构在逆时针堵转时的具体实现方法如下：
53.步骤1、将堵转盘2的固定槽21旋转至水平方向；
54.步骤2、松开左右两个锁止块3的固定螺栓16，且让上下两个锁止块3不会对堵转盘2的转动造成阻挡；
55.步骤3、用手轻拧左侧锁止块的进给螺杆32，使得左侧的锁止块3的斜面与堵转盘2的固定槽21充分接触(注意进给螺杆32禁止借助扳手等工具拧紧)；
56.步骤4、拧紧左侧锁止块3的固定螺栓16；
57.步骤5、用手轻拧右侧锁止块的进给螺杆32，使得右侧锁止块3的斜面与堵转盘2的
固定槽充分接触(注意进给螺杆32禁止借助扳手等工具拧紧)；
58.步骤6、拧紧右侧锁止块3的固定螺栓16，完成对堵转盘逆时针方向的堵转。
59.实施例2
60.参见图6-图8，在本实施例中，堵转盘2上仅具有一对固定槽21，固定槽21沿堵转盘2径向方向上的相向两侧壁的均为斜面210，且让固定槽21成为开口大底部小的楔形槽。其在顺针堵转时的，本实施例的堵转步骤与实施例1中顺时针的堵转步骤相同，因此不进行重复描述，仅描述逆时针的堵转步骤。
61.本实施例的零受力轴系堵转机构在逆时针堵转时的具体实现方法如下：
62.步骤1、将堵转盘2的固定槽21旋转至竖直方向；
63.步骤2、松开上下两个锁止块3的固定螺栓16，将两个锁止块3更换成与顺时针堵转的锁止块3镜像设置的锁止块3(其结构参见图8)；
64.步骤3、用手轻拧顶部锁止块的进给螺杆32，使得顶部的锁止块3的斜面与堵转盘2的固定槽21充分接触(注意进给螺杆32禁止借助扳手等工具拧紧)；
65.步骤4、拧紧顶部锁止块3的固定螺栓16；
66.步骤5、用手轻拧底部锁止块的进给螺杆32，使得底部锁止块3的斜面与堵转盘2的固定槽充分接触(注意进给螺杆32禁止借助扳手等工具拧紧)；
67.步骤6、拧紧底部锁止块3的固定螺栓16，完成对堵转盘逆时针方向的堵转。
68.以上已详细描述了本实用新型的优选实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。