一种转速转矩传感器保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及转速转矩传感器技术领域，尤其是涉及一种转速转矩传感器保护装置。


背景技术：

2.转速转矩传感器是一种测量转速转矩的装置，它安装在传动轴之间，和扭矩测量仪以及各类负载设备配合使用，可以测量各种发动机、电机、风机、压缩机、液压泵、齿轮箱、航空发动机等动力机械及传动机械在0-20000转/分范围内的转矩、转速以及功率。在测量过程中，转速转矩传感器受到待测量机械设备的安装精度以及转速等因素的影响，会产生较大的振动，致使转速转矩传感器的转轴发生损坏，无法使用，影响测量结果以及测量效率。
3.基于上述情况，本技术发明了一种能避免转轴发生损坏，延长转速转矩传感器的使用寿命，提高待测量机械设备的安装精度的转速转矩传感器保护装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种转速转矩传感器保护装置，旨在解决现有的转速转矩传感器存在着因其安装和使用方法的缺陷，从而导致其转轴易发生损坏、使用寿命低的技术问题。
5.本技术实施例提供了一种转速转矩传感器保护装置，用于对转速转矩传感器进行保护，包括底座板，所述底座板上设置所述转速转矩传感器，所述底座板上于所述转速转矩传感器的两侧对称设有轴承座，所述轴承座的两端对称设有轴承，同一所述轴承座的两个所述轴承之间形成容纳腔，所述轴承内设有轴杆，所述轴杆上设有定位台，所述定位台位于所述容纳腔内，所述轴承座的两侧对称设有端盖，所述轴杆穿过所述端盖，所述轴杆与所述转速转矩传感器的转轴通过联轴器相连接，所述联轴器上设有防护罩。
6.在其中一实施例中，所述底座板上设有传感器垫块，所述传感器垫块与所述底座板螺栓连接，所述传感器垫块上设置所述转速转矩传感器，所述传感器垫块上设有长键，所述长键与所述转速转矩传感器的转轴互相平行，所述转速转矩传感器的底部设有长键孔，所述长键与所述长键孔配合使用，所述转速转矩传感器与所述传感器垫块螺栓连接。
7.在其中一实施例中，所述底座板上设有轴承座底座，所述轴承座底座与所述轴承座为一体式结构，所述轴承座底座与所述底座板螺栓连接。
8.在其中一实施例中，所述轴承为深沟球轴承，所述轴承的内圈内径与所述轴杆的直径相配合，所述定位台与所述轴承相接触，所述定位台的尺寸大于所述轴承的内圈内径。
9.在其中一实施例中，所述轴承、所述转速转矩传感器的转轴、所述轴杆以及所述联轴器的中心线均设置在同一条直线上。
10.在其中一实施例中，所述端盖与所述轴承座螺栓连接，所述端盖的内侧与所述轴杆相接触的地方设有油封。
11.在其中一实施例中，所述轴承座上设有压注油杯，所述压注油杯穿过所述轴承座与所述容纳腔相连通。
12.在其中一实施例中，所述联轴器为膜片联轴器，所述联轴器与所述转速转矩传感器的转轴以及所述轴杆分别键连接。
13.在其中一实施例中，所述防护罩设置在所述底座板上，所述防护罩与所述底座板螺栓连接，所述防护罩覆盖所述联轴器的上下面以及前后侧面。
14.在其中一实施例中，所述底座板的底部设有若干个底座垫块，所述底座垫块与所述底座板螺栓连接。
15.本技术提供了一种转速转矩传感器保护装置，其有益效果在于：通过在转速转矩传感器的转轴的左右两侧设置轴承支撑的轴杆，并通过联轴器相连接，缓冲转速转矩传感器使用过程中受到的冲力，避免其转轴发生损坏，提高其使用寿命；通过将轴承、转速转矩传感器的转轴、轴杆以及联轴器的中心线设置在同一条直线上，提高转速转矩传感器与待测量机械设备的安装精度；通过在轴杆上设置定位台，并通过轴承以及端盖对定位台进行固定，防止轴杆发生轴向窜动；通过设置防护罩，对转速转矩传感器的转轴以及联轴器的上下面以及前后侧面进行保护，防止其受到外力的影响而发生损坏；通过设置底座垫块，起到防潮防水的作用；本实用新型结构简单、设计合理、操作简捷方便。
附图说明
16.图1为本技术一实施例提供的一种转速转矩传感器保护装置的结构示意图；
17.图2为图1所示的一种转速转矩传感器保护装置的剖面图；
18.图3为图2所示的一种转速转矩传感器保护装置的剖面图在a处的放大结构示意图。
19.图中符号说明：
20.1.底座板；2.传感器垫块；201.长键；3.转速转矩传感器；301.转轴；4.轴承座底座；5.轴承座；6.轴承；7.端盖；8.容纳腔；9.轴杆；901.定位台；10.联轴器；11.防护罩；12.油封；13.压注油杯；14.底座垫块。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.请参阅图1，为本技术一实施例提供的一种转速转矩传感器保护装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
24.在其中一实施例中，请结合图2和图3，一种转速转矩传感器保护装置，用于对转速转矩传感器3进行保护，包括底座板1，转速转矩传感器3设置在底座板1上，底座板1上还设
有两个轴承座5，两个轴承座5对称设置在转速转矩传感器3的转轴301的左右两侧，每个轴承座5的左右两端均对称设有两个轴承6，位于同一个轴承座5的两个轴承6之间形成容纳腔8，轴承6内设有轴杆9，轴杆9穿过位于同一个轴承座5的两个轴承6并伸出至轴承6的左右两端，轴杆9上设有定位台901，定位台901位于容纳腔8内，每个轴承座5的左右两侧均对称设有端盖7，轴杆9穿过端盖7，轴杆9的内端与转轴301通过联轴器10相连接，轴杆9的外端连接待测量机械设备，当转速转矩传感器3运行时，转轴301转动，转轴301通过联轴器10带动左右两侧的轴杆9转动，进而带动待测量机械设备转动，实现对待测量机械设备的转矩、转速以及功率的测量；联轴器10上设有防护罩11，防护罩11对转轴301以及联轴器10进行保护，防止其受到外力的影响而发生损坏。
25.具体地，底座板1上设有传感器垫块2，传感器垫块2与底座板1通过螺栓相连接，转速转矩传感器3设置在传感器垫块2上，传感器垫块2上设有长键201，长键201与转轴301互相平行，转速转矩传感器3的底部设有长键孔，长键201与长键孔配合使用，长键201起辅助定位的作用，保证装配时转速转矩传感器3的中心线与轴承座5的中心线在同一条直线上，转速转矩传感器3与传感器垫块2通过螺栓相连接。
26.底座板1上还设有轴承座底座4，轴承座底座4与轴承座5为一体式结构，轴承座底座4与底座板1螺栓连接；轴承6为深沟球轴承，轴承6的内圈内径与轴杆9的直径相配合，轴承6对轴杆9起支撑的作用；定位台901与轴承6相接触，定位台901的尺寸大于轴承6的内圈内径，端盖7与轴承座5螺栓连接，轴承6以及端盖7对定位台901进行固定，防止轴杆9在转动的过程中发生轴向窜动，此外，端盖7对轴承6起保护的作用；轴承座5上设有压注油杯13，压注油杯13穿过轴承座5与容纳腔8相连通，通过压注油杯13往容纳腔8内注油，对轴承6起润滑的作用，保证轴承6能正常使用，端盖7上设有油封12，油封12设置在端盖7的内侧与轴杆9相接触的地方，防止漏油。
27.联轴器10为膜片联轴器，联轴器10与转轴301以及轴杆9分别通过键相连接，通过联轴器10将转轴301及其左右两侧的轴杆9连接起来，缓冲转速转矩传感器3使用过程中受到的冲力，避免转轴301发生损坏，提高转速转矩传感器3的使用寿命。
28.防护罩11设置在底座板1上，防护罩11与底座板1螺栓连接，防护罩11覆盖联轴器10的上下面以及前后侧面，对转轴301以及联轴器10进行保护。
29.为了保证待测量机械设备的安装精度，轴承6、转轴301、轴杆9以及联轴器10的中心线均设置在同一条直线上。
30.在其中一实施例中，底座板1的底部设有若干个底座垫块14，底座垫块14与底座板1螺栓连接，底座垫块14起到防潮防水的作用。
31.以下结合图1—图3，对上述一种转速转矩传感器保护装置的工作原理进行描述如下：
32.使用时，将待测量机械设备的转轴与轴杆9的外端通过联轴器连接起来，启动转速转矩传感器3，通过转轴301以及轴杆9带动待测量机械设备的转轴转动，对其转矩以及转速进行测量；使用结束后，将待测量机械设备拆卸下来，将保护装置放置在一边即可。
33.本技术提供了一种转速转矩传感器保护装置，通过在转速转矩传感器3的转轴301的左右两侧设置轴承6支撑的轴杆9，并通过联轴器10相连接，缓冲转速转矩传感器3使用过程中受到的冲力，避免其转轴301发生损坏，提高其使用寿命；通过将轴承6、转轴301、轴杆9
以及联轴器10的中心线设置在同一条直线上，提高转速转矩传感器3与待测量机械设备的安装精度；通过在轴杆9上设置定位台901，并通过轴承6以及端盖7对定位台901进行固定，防止轴杆9发生轴向窜动；通过设置防护罩11，对转轴301以及联轴器10的上下面以及前后侧面进行保护，防止其受到外力的影响而发生损坏；通过设置底座垫块14，起到防潮防水的作用；本实用新型结构简单、设计合理、操作简捷方便，可广泛应用于转速转矩传感器技术领域。
34.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
35.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。