一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测领域，尤其涉及一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置。


背景技术：

2.活性粉末混凝土盖板具有不同的规格大小，且其开裂荷载和抗弯承载力是其必检项目，目前的检测方法主要为室内检测，缺乏现场抽检所用的加载设备，因此急需一种可移动式的活性粉末混凝土盖板现场加载装置作为现场抽检用加载设备。
3.目前因为缺乏能够现场检测的加载设备，因此存在活性粉末混凝土盖板现场检测不便，检测效率低，成本过高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置，该装置方便移动，可以在现场对活性粉末混凝土盖板进行抽检加载，检测其开裂荷载和极限承载能力，同时也能够适应不同尺寸的盖板检测。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置，包括反力框架主体，所述反力框架主体顶部底壁左右两侧均通过移动支架锚固螺栓固定连接有支座支架，所述支座支架与反力框架主体之间均设置有支座垫块，所述支座支架底部前后两侧均通过固定盖板螺栓固定连接在公路活性粉末混凝土盖板顶部左右两侧前后两端，所述反力框架主体内侧中部固定连接有加载平台框架，所述加载平台框架顶壁中部固定连接有加载平台主体，所述加载平台主体顶壁中部固定连接有测力环。
7.通过上述技术方案，通过将公路活性粉末混凝土盖板固定好之后，通过手动液压千斤顶对公路活性粉末混凝土盖板中部逐步施加向上的压力，力值由测力环测试，同时利用左右两侧与中部的百分表采集盖板挠度数值，通过盖板的力-位移曲线，判读活性粉末混凝土盖板的开裂荷载和抗弯承载能力，以此实现室外对盖板进行加载测试，大大提高了活性粉末混凝土盖板检测时检测效率。
8.进一步地，所述测力环输出端固定连接有手动液压千斤顶。
9.通过上述技术方案，根据力的作用是相互的使用测力环测量千斤顶对盖板施加的力。
10.进一步地，所述手动液压千斤顶输出端固定连接在公路活性粉末混凝土盖板底壁中部。
11.通过上述技术方案，通过液压千斤顶对公路活性粉末混凝土盖板中部逐步施加向上的压力，以此测试混凝土盖板的承载能力。
12.进一步地，所述反力框架主体内侧顶壁中部与加载平台框架顶壁中部左右两侧均固定连接有磁性表架。
13.通过上述技术方案，通过磁性表架安装百分表。
14.进一步地，所述磁性表架的输出端均设置有百分表。
15.通过上述技术方案，百分表是用来对公路活性粉末混凝土盖板弯曲程度进行检测的设备。
16.进一步地，所述反力框架主体底部四角处均设置有框架滑轮。
17.通过上述技术方案，通过框架滑轮便于移动加载装置。
18.进一步地，所述百分表分别位于公路活性粉末混凝土盖板顶部中侧与底部左右两侧。
19.通过上述技术方案，用来测量公路活性粉末混凝土盖板不同部位的形变值。
20.进一步地，所述支座支架分别位于测力环上侧左右两边。
21.通过上述技术方案，通过支座支架对公路活性粉末混凝土盖板进行安装固定。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型中，通过将公路活性粉末混凝土盖板固定好之后，在手动液压千斤顶、测力环、公路活性粉末混凝土盖板、百分表的配合下实现室外对盖板进行加载测试，大大提高了活性粉末混凝土盖板检测时检测效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置的侧视图；
26.图3为本实用新型提出的一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置的俯视图。
27.图例说明：
28.1、框架滑轮；2、磁性表架；3、百分表；4、反力框架主体；5、支座垫块；6、移动支架锚固螺栓；7、支座支架；8、手动液压千斤顶；9、加载平台主体；10、测力环；11、公路活性粉末混凝土盖板；12、固定盖板螺栓；13、加载平台框架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可移动式活性粉末混凝土盖板现场加载装置，包括反力框架主体4，反力框架主体4顶部底壁左右两侧均通过移动支架锚固螺栓6固定连接有支座支架7，支座支架7与反力框架主体4之间均设置有支座垫块5，支座支架7底部前后两侧均通过固定盖板螺栓12固定连接在公路活性粉末混凝土盖板11顶部左右两侧前后两端，反力框架主体4内侧中部固定连接有加载平台框架13，加载平台框架13顶壁中部固定连接有加载平台主体9，加载平台主体9顶壁中部固定连接有测力环10，通过将公
路活性粉末混凝土盖板11固定好之后，通过手动液压千斤顶8对公路活性粉末混凝土盖板11中部逐步施加向上的压力，力值由测力环10测试，同时利用左右两侧与中部的百分表3采集盖板挠度数值，通过盖板的力-位移曲线，判读活性粉末混凝土盖板的开裂荷载和抗弯承载能力，以此实现室外对盖板进行加载测试，大大提高了活性粉末混凝土盖板检测时检测效率。
31.测力环10输出端固定连接有手动液压千斤顶8，根据力的作用是相互的使用测力环10测量千斤顶对盖板施加的力，手动液压千斤顶8输出端固定连接在公路活性粉末混凝土盖板11底壁中部，通过手动液压千斤顶8对公路活性粉末混凝土盖板11中部逐步施加向上的压力，以此测试混凝土盖板的承载能力，反力框架主体4内侧顶壁中部与加载平台框架13顶壁中部左右两侧均固定连接有磁性表架2，通过磁性表架2安装百分表3，磁性表架2的输出端均设置有百分表3，百分表3是用来对公路活性粉末混凝土盖板11弯曲程度进行检测的设备，反力框架主体4底部四角处均设置有框架滑轮1，通过框架滑轮1便于移动加载装置，百分表3分别位于公路活性粉末混凝土盖板11顶部中侧与底部左右两侧，用来测量公路活性粉末混凝土盖板11不同部位的形变值，支座支架7分别位于测力环10上侧左右两边，通过支座支架7对公路活性粉末混凝土盖板11进行安装固定。
32.工作原理：通过将公路活性粉末混凝土盖板11固定好之后，通过手动液压千斤顶8对公路活性粉末混凝土盖板11中部逐步施加向上的压力，力值由测力环10测试，同时利用左右两侧与中部的百分表3采集盖板挠度数值，通过盖板的力-位移曲线，判读活性粉末混凝土盖板的开裂荷载和抗弯承载能力，以此实现室外对盖板进行加载测试，大大提高了活性粉末混凝土盖板检测时检测效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。