专利名称：计量仪表全自动抄表方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于计量自动化和数据传输及处理技术领域。可用于远距离、大范围内全自动地读取电、水、风、气等各种流量、压力、温度的计数，并由计算机进行数据处理。
为了随时掌握电、水、风、气等各种流量、压力、温度的计量读数，并进行分析、统计以实现上述各种计量管理的实时自动控制，就需要同时读取各用户上述计量表的计数或随时读取任一块计量表的计数。但目前缺乏实现上述目标的手段，一般均采用人工抄表。例如马鞍山钢铁公司的电度计量就采用人工抄表，这样必然存在着以下几个问题1.公司下属八十多个变电所(站)的数百块厂际受电电度表分布在纵横20多公里范围内。显然，用人工抄表是难以实现同步抄表，从而无法准确地掌握各厂厂矿的每月用电实际情况。按每月抄表时间差6天计，可造成每月总电耗的1%，约七十万度电量的统计误差。这样，势必大大影响各厂矿电耗核算的准确性。
2.由于人工抄表，公司必然无法适时了解各厂矿的用电在线负荷。这与电能管理很不适应。为了实现电能管理的实时自动控制，以达到用电负荷的平衡，就必须将目前人工抄表改为全自动抄表。
3.人工抄表及其对数据的统计处理，不仅要配备大量人力、物力、而且数据处理周期长，易出人为错误，大大影响了公司对电能利用的管理。
目前国内外，虽在计算机控制中心与终端设备之间用电话线进行数据传输已成为可能，但要在大范围内、远距离地对为数众多的检测仪表进行数字通讯，通常都要建立起宠大的系统，如由各个集散系统同控制中心构成数据通讯网络。这种系统的数据传输速度虽然快，但都必须将已经在用的检测仪表进行配套或更新，从而花费巨额投资。实际上，一个大中型企业最迫切需要的只是快速而准确的各分厂计量参数的累计量，如电、水、风、气等。这些累计量的统计周期往往只要求能达到15分钟就算是很快、很理想了。因此，如何用最少的投资就能实现这个目标，已成为企业最关心的课题。
为此，本发明采用了一种计算机控制计量检测仪表的全自动抄表方法及装置，它可以在纵横20公里范围内实现1.瞬间同时读取全公司所有计量仪表(如电度表)的计数，然后用数分钟时间将抄下的数据全部传送到控制中心;
2.随时读取任一块计量仪表(如电度表)的计数，然后用数百毫秒的时间将抄下的数据传送到控制中心。
3.能存贮累计和分项统计计量仪表(如电度表)的数据。
4.可以及时描绘每天计量负荷曲线。
5.可以迅速有效地反映在线负荷量。
6.可以进行有效的损耗分析。
7.可以自动打印各种计量统计数据报表。
本发明是通过如下方法和设备实现的
图1是计量仪表全自动抄表原理框图。
实现本发明方法的装置是计算机及其外接设备A。逻辑控制仪B，普通电话线C。数据传送仪D，抄表仪E和检测计量仪表(如电度表)F组成。图中D下标数字表示抄表点编号。E、F下标小写字母表示检测计量表的编号地址。
本发明方法是由计算机A发布指令段和信道地址给逻辑控制仪B，逻辑控制仪B选择信道和控制指令段发送，通过信道传送(如普通电话线C)给数据传送仪D，数据传送仪D接收指令段并执行操作，由抄表仪E从检测计量表F处抄存数据或将抄存的数据移出，数据传送仪D控制数据段发送，通过信道(如普通电话线C)传送给逻辑控制仪B，逻辑控制仪B接收数据段，传给计算机A进行数据处理。
其中，微型计算机应选择IBM-PC/XT系列或相应兼容机为宜。外接设备根据需要可包括9针或24针打印机、高分辨率显示器、彩色绘图仪、温式硬盘及汉字PC-DOS操作系统。
检测计量表F是指应能输出电脉冲信号或电模拟量的计量表，如脉冲电度表，该表在铝盘每转一圈时发出一个计数脉冲，流量表则能输出0～5V或1～5V的电压讯号。
逻辑控制仪B、数据传送仪D、抄表仪E是实现本发明遥传方法的核心设备，为本发明的核心。下面分别介绍各仪器的组成。
1.逻辑控制仪本发明的计量仪表全自动抄表方法中配置一台自行设计研制的逻辑控制仪，其组成见图2所示的逻辑控制仪B的方框图。
图2的方框图的符号分别表示1初始电路，2启动电路，3清零电路，4振荡器，5分频器，6指令脉冲发生器，7总清脉冲发生器，8控制电平发生器，9指令段写入和发送移位脉冲发生器，10数据段接收移位脉冲发生器。11指令段并/串寄存器。12输出电平转换器或调制器。13数据段串/并寄存器。14输入电平转换器或解调器，15信道发送/接收切换器，16指令段选择器，17指令段锁存器。18指令段译码显示器，19数据锁存器，20数据译码显示器，21线路选择器。
此外，K101为初始按键，K103为手动启动按键，K103为指令段手动选择12位自锁按键，K104为清零键。I/O1为计算机输出线路选择信号端口，其位数＞2bit，与抄表点数相对应。I/O2为计算机输出指令段信号端口，其位数本例为12bit;I/O3为计算机输入数据码信号端口，其位数本例为24bit;I/O4为计算机输出启动信号端口，其位数为1bit;I/05为计算机输入请求取数信号端口，其位数为1bit。
2.数据传送仪D本发明的计量仪表全自动抄表方法中各抄表点各配置一台自行研制的数据传送仪，用来进行指令接收、判断、执行操作和控制数据的发送，图3为数据传送仪D的组成方框图。
图3中的各符号分别表示22初始电路，23信道接收/发送切换器，24输入电平转换器或解调器，25输出电平转换器或调制器，26启动电路，27振荡器，28分频器，20 令脉冲发生器，30总清脉冲发生器，31控制电平发生器，32指令段接收移位脉冲发生器，33数据段写入和发送移位脉冲发生器，34指令段串/并寄存器，35操作线选通器，36选址器，37(P/S)2控制线选通器，38CL202脉冲线选通器，39数据段信息发送器。
此外，K201为初始按键;(P/S)2m、(P/S)2n……(P/S)2r、(CL202)m、(CL202)n、……(CL202)r和m、n、……r分别按字母m、n、……r编成三线一组的联络线同E(m)、E(n)、……E(r)相连接，可见图4、图5的抄表仪E的方框图。
3.抄表仪E本发明的计量仪表全自动抄表方法中，在每一块计量析测仪表F均配置一台自行研制的抄表仪E，并且抄表仪E按计量检测仪表F输出的电信号的性质分成二种。
第一种，计量检测仪表F输出电脉冲信号，抄表仪E的组成如图4的抄表仪E(m)方框图(电脉冲信号输入)。
第二种，计量检测仪表F输出电模拟信号或并行数据编码信号，抄表仪E的组成见图5抄表仪E(m)方框图(电模拟信号或并行数据编码信号输入)。
在图4、图5的方框图中各符号分别表示40初始电路，41分频器，42遗漏计数脉冲补偿器，43锁通器，44计数选择器，45计数器，46数据段并/串寄存器，47译码器，48显示器，49置数脉冲发生器，50交/直供电+Vcc稳压电源，51A/D转换器。
此外，K301为初始按键，K302为置数按键。(P/S)m为E(m)表的P/S控制线，(CL202)m为E(m)表的CL脉冲通道，m为E(m)表的数据串行输出通道。Input1为E(m)表电脉冲信号输入通道，input2为E(m)表电模拟信号输入通道，input3为E(m)表并行数据编码信号输入通道。
以下结合图1、2、3、4、5的方框图对本发明的方法作进一步详细描述。
本方法的系统指令构成分为二种指令段和数据段。
本方法的系统指令构成分为二种指令段和数据段。
指令段标志码 操作码地址码标志码
标志码，定义符为y1、y4，并令y1≡0，y4≡1。
操作码，定义符为y2、y3，可组成y2·y3＝10、01、11三种，分别表示全抄、单抄、送数三种基本操作功能。
地址码，定义符为X1、X2……可按所要抄送数据的计量检测仪表F编号的任一种编码方式设定，本例按3位八进制数的编码方式设定，可对512块F表进行编号，业九位。
数据段标志码数据码标志码
标志码，定义符为y5、y6，并令y5≡0，y6≡1。
数据码，定义符为D1、D2、……可按所要传送数据码的任一种编码方式设定。本例按6位十进制数的8·4·2·1码的编码方式设定，共24位。
下面即按如上设定进行叙述一、全抄所有F表读数的工作过程(工作原理);
本方法的全抄工作过程包括由计算机及外接设备A发出的全“1”信道地址和指令段信息分别通过逻辑控制仪B的I/O1和I/O2端口进入逻辑控制仪B。B则在让所有信道接通构成闭合回路后，将指令段信息发送到所有的信息中去。处于各信道终端的数据传送仪D在收到指令段信息后，对所有的抄表仪E及其计量检测仪表F执行抄数操作功能。具体步骤如下首先由计算机及外接设备A将全“1”状态电平通过I/O1端口进入逻辑控制仪B的线路选择器21，从而使21的所有输出端各自同电话线C和所有数据传送仪D的信道接收/发送切换器23构成了闭合回路。接着，再由I/O2端口将A发出的指令段信息输入到逻辑控制仪B的指令段并/串寄存器11和指令段锁存器17的输入端上。随即A通过I/O4端口向B输出启动脉冲t102。当然，此t102脉冲也可掀动手动启动按键K102后由启动电路2来产生。
本方法也可以脱离计算机控制，用手动抄表方式，即操作指令段手动选择12位自锁按键K103和手动启动按键K102来实现。此时，应先操作K103，使指令段信息首先出现在11和17输入端后，掀动K102。
启动电路2输出的t102龀澹箍刂频缙椒⑸ 产生L101＝1的控制电平，使振荡器4起振，逻辑控制仪B开始工作。
4起振，输出B1和B1二列反相的稳定基波，其频率为传输速率的2倍，占空比1∶1，稳定度优于1%。如要求传输速率为100波特，则B1和B1的频率为200HZ。
B1基波同经分频器5分频后的B1基波一起进入指令脉冲发生器6，从而在6的输出端产生计算机及外接设备A的工作时序指令脉冲t103～t107。其中t103～t104脉冲间隔期间，触使控制电平发生器8产生L102＝1控制电平。该电平一方面使指令段并/串寄串器11的P/S控制线电平为1，另一方面使2分频B1基波2×B1通过指令段写入和发送移位脉冲发生器9后，仅有一个单脉冲T100输出到11的CL脉冲线上，此时T100作为11的写入脉冲，将指令段信息并行写入到11中。与此同时，t104脉冲也将指令段信息并行写入指令段锁存器17，并经指令段译码显示器18译码后显示出来，供操作者监视。
t105、t105脉冲间隔期间，触使8产生L103＝1控制电平。该电频使2分频B1基波2×B1通过9后，输出一列有12个脉冲的T101到11的CL脉冲线上，此时，T101将作为11的并/串发送移位脉冲，将指令段信息串行移出，经输出电平转换器或调制器12电平转换或调制后，通过信道发送/接收切换器15、线路选择器21传送到电话线C。
t107脉冲将使8输出的L101电平为0，使振荡器4停振。同时t107脉冲经总请脉冲发生器7后形成t109总清脉冲，将启动电路2、分频器5恢复到初始状态。至此，计算机及外接设备A的工作全部完成。
在A工作期间，所有数据传送仪D都从各自电讯线路C获得指令段信息，且该信息经信道接收/发送切换器23输入后，在输入电平转换器或解调器24中进行电平转换或解调。24输出的Y1≡0信号使启动电路26产生t202启动脉冲，该脉冲使控制电平发生器31产生L201＝1控制电平，使振荡器27起振，数据传送仪D工作。与此同时，24输出的指令段信号还串行输入到指令段串/并寄存器34。
27起振，产生B2和B2二列反相的稳定基波，对其技术参数的要求同B1和B1外，还要求B2和B1保持稳定的同步。
B2基波同经分频器28分频后的B2基波一起进入指令脉冲发生器29，从而在29的输出端产生逻辑控制仪B的工作时序指令脉冲t203～t205。其中t202、t203脉冲间隔期间，触使31产生L202＝1控制电平。该电平使2分频B2基波2×B2通过指令段接收移位脉冲发生器32后，输出一列有12个脉冲的T201到34的CL脉冲线上，此T201将作为34的串/并接收移位脉冲，将指令段信息串行移入，并行存储。串行移位结束，操作线选通器35输出的α、β、γ三根操作线中因α＝y2·y3而使α操作线电平为1，其它操作线电平为0。
α＝1的操作线电平使选址器36输出的所有地址线电平均为L，打开了(P/S)2控制线选通器37、CL202脉冲线选通器38的所有通道外，还让指令脉冲发生器29输出的t204、t205脉冲间隔期间，触使31产生L203＝1控制电平。该电平一方面通过37出现所有的(P/S)2m、(P/S)2n……控制线上，另方面还使2分频B2基波2×B2通过数据段写入和发送移位脉冲发生器33后，仅有一个单脉冲T200输出到CL202脉冲线选通器38，且由38再输出到所有(CL202)m、(CL202)n……脉冲线上。这样，所有抄表仪E的数据段并/串寄存器46的CL脉冲线上出现T200写入脉冲，且T200脉冲出现时间必在P/S＝1控制电平期间内。E表中的计数器45的数据将在T200作用下写入到46中存储，并能保持到CL脉冲线再次出现脉冲时为止。
t205脉冲还将使31输出的L201电平为O，使振荡器27停振。同时t205脉冲经总清脉冲发生器30后形成t207总清脉冲，将23、26、28、34恢复到初始状态。至此，逻辑控制仪B的工作全部完成，抄表仪E的计数器45或A/D转换器51的数据信息也将被记录在寄存器46中。
二、单抄某块检测计量仪表F，如F(m)读数的工作过程(工作原理)
本方法的单抄工作过程包括由计算机及其外接设备A发出的某一信道地址和指令段信息通过I/O1和I/O2端口进入逻辑控制仪B。B则让指定信道接通构成回路后，将指令段信息发送到此条信道中去。而处于该信道终端的数据传送仪D在收到指令段信息后，仅对指令段中所指定的某块抄表仪E(m)及其计量仪表F(m)的读数执行抄数操作功能。其具体步骤类同全抄过程，所不同的在于1.A仅将I/O1端口中某一位置成“1”电平，而该位置当然仅与F(m)表所在的抄表点相对应。这样，仅在线路选择器21、C和某块数据传送仪D的信道接收/发送切换器23之间形成闭合回路。
2.仅有一个抄表点的数据传送仪D能从相应线路上获得指令段信息，且因该信息中y2＝0，y3＝1，而使得三根操作线中仅有一根操作线的电平为1(β＝y2·y3)。
3.β＝1的操作线电平仅使选址器36输出端中一条地址线m的电平为1，从而使控制电平发生器31、CL202脉冲线选通器38都仅有一条对应的通道打开，即(P/S)2m和(CL202)m的通道打开，让P/S＝1和T200的信号从其输出到E(m)。β＝1的其它作用同α＝1的作用。由此可见，单抄指令执行的结果，仅有指定的E(m)表的数据被记录存储。
三、传送某块检测计量仪表F如F(m)读数的工作过程(工作原理)
送数工作过程必须先执行全抄或单抄工作过程后才能进行。本方法的送数工作过程包括由计算机及外接设备A发出某信道地址和指令段信息，分别通过I/O1和I/O2端口进入逻辑控制仪B。B则仅让指定信道接通构成回路后，将指令段信息发送到此条信道中去。而处于该信道终端的数据传送仪D在收到指令段信息后，仅对指令段中所指定某块抄表仪E(m)所存储的检测计量仪表F(m)读数数据执行送数操作功能。数据传送仪D将此数据通过信道送回逻辑控制仪B并仅经I/O3端口进入计算机处理。其具体步骤在指令段发送、接收过程同单抄工作过程类同，不同之处在于1.由于送数操作码y2＝1，y3＝1，逻辑控制仪B的指令段并/串寄存器11输出端在y2·y3＝1时控制指令脉冲发生器6产生的t106脉冲进入信道发送/接收切换器15，使B在指令段信息全部串行移出后的t106时刻切换为接收状态，为B接收数据段信息作好准备。
2.由于y2＝1，y3＝1，而使得数据传送仪D的操作线选通器35的三根操作线中仅有γ操作线在串行接收结束后为1电平(γ＝y2·y3)。
3.γ＝1的作用有五点(1)使选址器36输出端中仅有一根地址线m＝1，从而仅将CL202脉冲线选通器38输出的(CL202)m开通。
(2)使信道接收/发送切换器23在指令段串行接收结束后，立即切换为发送状态，以使数据段信息通过它后进入电话线C。
(3)阻止指令脉冲发生器29产生的t204进入控制电平发生器31后产生L203＝1控制电平，从而保证在送数操作过程中P/S始终为0电平。
(4)阻止29产生的t205进入31和总清脉冲发生器30。这样，一方面L201＝1控制电平在t205时刻仍为1，振荡器27继续振荡，另一方面使30在t205时刻不产生总清脉冲t207。
(5)使29产生t206脉冲，并进入31和30。
4.在t204、t206脉冲间隔期间触使31产生L204＝1控制电平，该电平让2分频B2基波2×B2通过数据段写入和发送移位脉冲发生器33后，输出一列有26个脉冲的T202到CL202脉冲线选通器38，且由38再输出到(CL202)m线上，作为抄表仪E(m)的数据段并/串寄存器46的CL并/串发送移位脉冲，将26个数据段信息串行移出。
5.抄表仪E(m)的46串行移出的数据段信息通过m线送回数据传送仪D的数据段信息发送器39，并由输出电平转换器或调制器25进行电平转换或调制后经信道接收/发送切换器23发往信道C中去。
6.抄表仪E(m)数据段信息串行移位结束，t206使L201＝0，振荡器27停振。与此同时t206还通过30产生t207总清脉冲，将23、启动电路26、分频器28、指令段串/并寄存器34恢复到初始状态。至此，数据传送仪D的送数过程全部结束。
在D向C串行移出数据段信息的开始，逻辑控制仪B也就开始了接收数据段信息过程，其步骤如下1.数据段信息通过线路选择器21，信道发送/接收切换器15进入输入电平转换器或解调器14进行电平转换或解调。
2.数据段ys≡0的信息通过14后再经启动电路2产生收数启动脉冲t′102。t′102使控制电平发生器8产生L104＝1和L105＝1的控制电平。
L104＝1电平的作用类似L101＝1电平作用，将使振荡器4起振。
L105＝1电平抑制脉冲指令发生器6产生的t103、t104、t105t106t107对逻辑控制仪B的作用和使6产生t108脉冲。
在t′102和t108脉冲间隔期间，L104＝1和L105＝1。
3.L105＝1使2分频B1基波2×B1通过数据段接收移位脉冲发生器10后，输出一列有26个脉冲的T102到数据段串/并寄存器13的CL脉冲线上。此时，T102将作为13的串/并接收移位脉冲，将数据段信息串行移入。
4.串行移位结束，在t108作用下，数据码信息并行写入数据锁存器19，进行存储。
5.19输出端的数据码信息一方面经数据译码显示器20译码显示，另一方面通过I/O3端口并行输出到计算机。
6.t108脉冲除了在前面己提到的作用外，还有如下几个作用(1)通过I／O5端口输出到计算机，作为请求取数讯号。
(2)使信道发送／接收切换器15恢复到发送状态。
(3)使总清脉冲发送器7产生t109总清脉冲，将启动电路2和分频器5恢复到初始状态。
7.计算机取数完毕，将线路选择器21恢复到原始状态。
此时，逻辑控制仪B的送数操作过程全部结束。
四图4的抄表仪E(m)的工作原理图4抄表仪E(m)的方框图适合于抄记电脉冲信号输出的计量检测仪表F(m)的读数，其工作原理为1.计量检测仪表F(m)输出的脉冲t302，由input1端口进入E(m)的分频器41.41的作用是将F(m)表输出的t302进行十进制化，即41输出的t303是一个十进制数的计数脉冲。
2.在未执行抄数操作期间，(P／S)2m=0，t303可以通过锁通器43、计数选择器44进计数器45计数，在执行抄数操作时，(P／S)2m＝1，t303将不能通过43，从而保证在抄数瞬间，计数器45的数据绝对稳定。
3.(P／S)2m=0，还阻止t303进入遗漏计数脉冲补偿器42，(P／S)2m=1瞬间，若有t303，则使42改变状态，且在(P／S)2m恢复到0电平时，42立即输出一个补偿脉冲t304，t304经43、44后进45计数。这样，就可以避免(P／S)2m=1瞬间可能丢失的一个计数脉冲。
4.揿动K302一次，置数脉冲发生器49产生一个手动计数脉冲t306。
5.44可以手动选择t305或t305进入45，t306进入45是为了在更换F(m)表时，手动设定45的初始数据，使之与F(m)表的读数相对应。
6.译码器47、显示器48将45的输出并行数据进行译码、显示。
7.数据段并／串寄存器46的作用己在前面所述的三种操作过程中叙述过，不再重复。
8.交／直供电＋Vcc稳压电源50输出的＋Vcc电源供给计数器45、数据段并／串寄存器46工作。+Vcc电源在通常情况下，由交流市电经整流、稳压后获得。在交流市电断电时，则自动切换为高效小型直流电池供电。这样，保证在交流电源突然断电时，E表45所存储的数据不仅不丢失，而且还能将此数据写入到46和由46传递到数据传送仪D。
高效小型直流电池在通常情况下，处于充电状态，并要求在一年之中都能随时转入供电状态，共供电工作时间累计应能达15×24小时以上。
五图5的抄表仪E(m)的工作原理图5的方框图适合于抄记电模拟量输出的F(m)表读数，它由数据段并/串寄存器46，译码器47，显示器48，交/直供电+Vcc稳压电源50和A/D转换器51组成，其工作原理为1.电模拟量由input2端口输入A/D转换器51进行A/D转换。
2.当计量检测仪表F(m)有并行数据码信息输出时，则由input3端口输入该数据。
其它部分工作原理与图4相同。
此外，逻辑控制仪B的初始电路1、数据抄送仪D的初始电路22、抄表仪E的初始电路40在分别揿动K101、K201、K301键时，产生t101、t201、t301初始脉冲。其作用是为了保证B、D、E表在通电时，其有关逻辑部件处于设计初始状态。
本发明的全自动抄表方法及设备不仅适用于电量测量上，也可以用于水流、煤气、风、气等各种流量及压力、温度的计量上，使它们实现计量自动化。只要根据需要选用合适的计算机，并安装各相应的计量检测仪表与本发明的逻辑控制仪、数据发送仪和抄表仪连网，便可实现上述参量的全自动抄表。
作为一个具体实施例，本发明在马鞍山钢铁公司实施。计算机系统配设长城052A主机和外部设备CRT、TH3070打印机、DXY-400X-Y绘图仪、10MB温盘及FA-MAT-5、W-BUS转换器、接口板等，并用DT2、DS8、DS2电度表改制成脉冲电度表后与本发明的逻辑控制仪、数据发送仪、抄表仪一起组成电量计量全自动抄表系统，安装在该公司所属的31＃、23＃变电所。31＃、23＃变电所距数据处理中心分别约为2公里和10公里。当传输速率为100波特时，传输信号不必采用调制解调方式，而用电平转换方式即可完全满足要求。这时，每传送一条指令段信息占用130ms时间，每传送一条数据段信息占用200ms时间，全公司388块电度表读数全抄一次共占用130ms+(130ms+200ms)×388＝151.43秒＜2 31″，5的时间，完全满足抄送电度表读数的要求。
马鞍山钢铁公司采用本发明的全自动抄表系统后，将获得显著经济效益1.全自动抄表系统不仅可以在远距离、大范围内自动地读取电量计数，而且由于应用微机来进行数据处理，使得它可以很方便地描绘出负荷曲线，迅速发现线路或表计的故障，有效地分析线损的合理性以及核定表计运转的准确性等等，为企业取得巨大经济效益。按马鞍山公司历年统计，线损平均为1。98%，电量总量按10亿度计算，如果采用全自动抄表系统进行线损分析后及时处理，把线损降低在1.5%以内，则可望获得年节电500万度，价值35万元。同时，还可以提高电能利用率1%，每年也将取得降低成本70万元的经济效益。
2.全自动抄表系统不仅可以实现马钢电量计量的自动化，而且这套系统略加转换，完全适用于实现水、风、气等各种流量、压力、温度的计量自动化。
3.全自动抄表系统也完全可以用来监控检测工业生产过程。只要在关键工艺过程的主体用电设备上安装本系统，则可以根据主体用电设备的用电负荷曲线来可靠地反映出整个生产过程的运行状态和具体分析各操作人员的操作水平，大大提高整个企业的生产管理素质。
综上所述，本发明的实施，将把先进的计算机技术，电子技术和通讯技术结合在一起，实现企业的实时计量自动检测与控制。
权利要求
1.一种用于电量、流量、温度及压力变量的全自动抄表方法，其特征在于计算机发布指令段和信道地址给逻辑控制仪，逻辑控制仪选择信道和控制指令段发送，通过信道传送给数据传送仪，数据传送仪接收指令段并执行操作，由抄表仪从检测计量表处抄存数据或将抄存的数据移出，数据传送仪控制数据段发送，通过信道传送给逻辑控制仪，逻辑控制仪接收数据段，传给计算机进行数据处理。
2.一种实现权利要求1的全自动抄表方法的装置，其特征为本发明方法的装置由一个发布指令并进行数据处理的计算机，一个用来控制指令发送，数据接收的逻辑控制仪，一个进行指令接收，判断，执行操作和控制数据发送的数据传送仪，一个进行抄送数据的抄表仪，一个以上的输出电脉冲信号或电模拟量的计量检测仪表和普通电话线所组成。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说的逻辑控制仪由下列元件组成初始电路，启动电路，清零电路，振荡器，分频器，指令脉冲发生器，总清脉冲发生器，控制电平发生器，指令段写入和发送移位脉冲发生器，数据段接收移位脉冲发生器，指令段并/串寄存器，输出电平转换器或调制器，数据段串/并寄存器，输入电平转换器或解调器。信道发送/接收切换器，指令段选择器，指令段锁存器，指令段译码显示器，数据锁存器，数据码显示器，线路选择器。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说的数据传送仪由下列元件组成初始电路，信道接收/发送切换器，输入电平转换器或解调器，输出电平转换器或调制器，启动电路，振荡器，分频器，指令脉冲发生器，总清脉冲发生器，控制电平发生器，指令段接收移位脉冲发生器，数据段写入和发送移位脉冲发生器，指令段串/并寄存器，操作线选通器，选址器，(P/S)2控制线选通器，CL202脉冲线选通器，数据段信息发送器。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说的抄表仪由下列元件组成初始电路，分频器，遗漏计数脉冲补偿器，锁通器，计数选择器，计数器，数据段并/串寄存器，译码器，显示器，置数脉冲发生器，交/直流供电+Vcc稳压电源。
6.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说的抄表仪由数据段并/串寄存器，译码器，显示器，交/直供电+Vcc稳压电源和A/D转换器组成。
7.如权利要求3、4、5、6所述的装置，其特征在于所说的各元件均可选用通常的CMOS，TTL集成电路。
8.如权利要求1所述的全自动抄表方法，其特征在于所说的抄表方法为全抄所有检测计量表，其工作过程为，由计算机发出的全“1”信道地址和指令段信息分别通过I/O1和I/02端口进入逻辑控制仪，逻辑控制仪则在让所有信道接通构成闭合回路后，将指令段信息发送到所有的信道中去，处于各信道终端的数据传送仪在收到指令段信息后，对所有的抄表仪及其检测计量表执行抄数操作功能。
9.如权利要求1所述的全自动抄表方法，其特征在于所说的抄表方法为单抄某块检测计量表，其工作过程为计算机发出的某一信道地址和指令段信息分别通过I/01和I/02端口进入逻辑控制仪，逻辑控制仪则仅让指定信道接通构成回路后，将指令段信息发送到此条信道中去，而处于该信道终端的数据传送仪在收到指令段信息后，仅对指令段中所指定的某块抄表仪及其检测计量仪表的读数执行抄数操作功能。
10.如权利要求1所述的全自动抄表方法，其特征在于该抄表方法中的送数工作过程为计算机发出某信道地址和指令段信息分别通过I/01和I/02端口进入逻辑控制仪，逻辑控制仪则仅让指定信道接通构成回路后，将指令段信息发送到此条信道中去，而处于该信道终端的数据传送仪在收到指令段信息后，仅对指令段中所指定的某块抄表仪所存储的数据执行送数操作功能，数据传送仪将此数据通过信道送回逻辑控制仪并经I/03端口进入计算机处理。
11.如权利要求1、8、9、10所述的全自动抄表方法，其特征在于所说的逻辑控制仪工作过程为，分析计算机发来的信道地址和指令段信息后，选择信道并控制指令段信息通过信道发送和从信道接收数据段信息并输入计算机处理。
12.如权利要求1、8、9、10所述的全自动抄表方法，其特征在于所说的数据传送仪工作过程为接收指令段信息后，进行分析，执行指令内容和控制数据段信息的发送。
全文摘要
本发明为全自动抄表方法及装置，属于计量自动化和数据传输及处理技术领域。可用于远距离、大范围内全自动地读取电、水、风、气等各种流量、压力、温度的计数，并由计算机进行数据处理。实现本发明方法的装置由计算机及其外接设备，逻辑控制仪，数据传送仪，抄表仪，检测计量表(如电度表等)以及普通电话线组成。
文档编号G01D9/04GK1030135SQ8710413
公开日1989年1月4日 申请日期1987年6月13日 优先权日1987年6月13日
发明者马国鸿 申请人:马鞍山钢铁公司