专利名称：精读u形管压差计的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力仪表领域。
当前，在我国的很多空调、通风、净化工程系统中，不少场合都需要监测压力或压差。如上述系统中所用的初、中、高效过滤器在使用时，都会因逐渐积尘而使阻力(压差)增大，当阻力超过一定值(一般在10至50毫米水柱范围)时，必须拆下来清洗或更换。还有一些空调、净化房间，需根据不同的洁净等级而维持它们之间的压差，(通常在1至10毫米水柱范围)也需经常性监测。因此读数精度在1毫米水柱左右，测量上限为50～60毫米水柱的监测性仪表，是目前通风空调系统中常用的仪表。但是，目前国内没有这种适合运行监测使用的结构较简单的低压差监测仪表。有时不得不用科研实验中使用的台式倾斜压差计，或模盒式压差计等，因而导致安装设置的不便、读数精度不夠或是价格较高等缺点。
本实用新型就是为了解决这一问题而设计的。
精读U形管压差计的特征是采用缩小竖管间距的变形U形管，使读数误差减小；可以利用压差计标尺上的定位基线校正其垂直度，并能在调节后锁紧固定，这样就减小了测差误差，提高了精度。
图1是本实用新型的构造图。图2是本实用新型变形U形管组成图。图3是实施例附图。
图1表明，本实用新型是由调节定位孔〔1〕；紧固螺钉〔2〕；下管卡〔3〕；底板〔4〕；变形U形管〔5〕；分度为0.5毫米的标尺〔6〕；上管卡〔7〕；悬挂孔〔8〕；定位基线〔9〕；工作液体〔10〕构成。其中工作液体〔10〕通常可用水，也可用与被测气体无理化反应的合用的其他液体。
图2表明，本实用新型的变形U型管〔6〕是由接口管段〔A〕直管段〔B〕、连通管段〔C〕组成。其中两条直管段〔B〕外壁的间距可以在2至10毫米范围内选定。
图3的上部表明了一个欲测过滤器前后压差的实际通风过滤系统。〔M〕、〔N〕为欲测压差的过滤器〔F〕的上下游管段。〔m〕、〔n〕分别为过滤器〔F〕前后的取压点。
下面结合实施例并参照图1、图2、图3进一步说明本实用新型是如何实现气体低压差精读测量的。
首先通过悬挂孔〔8〕将本仪表悬挂在墙壁或靜止无振动的仪表盘垂直面板上。用软管〔11〕、〔13〕将变形U形管〔5〕的两接口管段〔A〕的两端分别连接到欲测压差的实用系统的取压点〔m〕和取压点〔n〕上，然后在悬挂孔〔8〕处的挂钉〔12〕上栓上重锤线〔14〕，利用重物〔15〕拉直的垂线与定位基线〔9〕比较，移动底板〔4〕的下端，使垂线〔14〕与定位基线〔9〕处于平行位置，旋紧调节定位孔〔1〕中的紧固螺钉〔2〕，拆掉重锤线〔14〕即可开始测压。由于软管从〔m〕、〔n〕点传递过来的压力不同，因此在变形U形管〔5〕的两直管段〔B〕中，液面开始显示出压差〔h〕，又因为两直管段〔B〕的间距在2至10毫米范围内，因而很容易地在标尺〔6〕上直接读出压差〔h〕的数值，而不象普通U形管压差计，先分别读出各管的读数然后再相互加、减得出压差值。同时，由于垂直度得到了一定的校准，因此就提高了读数的精度，减小了测量的误差。尤其在压差较小时可以直读出0.5毫米液柱以上的压差值。
在通风、空调系统中，按照上述实施例所述的方法可以连续地监测所需的压差状况，以保证系统正常工作。
本精读U形管压差计结构简单、安装方便，可以直接读数且无需经常性维修，因此制成产品之后可以广泛地应用于生产实践中。
权利要求1.一种用于气体低压差测量的精读U形管压差计，它的特征是包括了一种变形的U形管[5]，把这个变形U形管的两条直管段[B]的管壁间距设计为2至10毫米，从而可以直读微小的压差值。
2.如权利要求1.的精读U形管压差计，其特征是在标尺〔6〕的中轴上加设了一条定位基线〔9〕以利于用普通垂线法校正压差计的垂直度，减小测量误差。
3.如权利要求1.或2.的精读U型管压差计，其特征是在底板〔4〕上设有调节定位孔〔1〕，以利于垂直度的调节，并设有紧固螺钉〔2〕，以便在调节垂直度后进行锁紧，这样，就利于保证长期使用过程中测量的准确性。
专利摘要本精读U形管压差计是用于气体低压差监测的改进型U形管压差计，属于压力仪表领域。它的主要特征是将两竖管(B)的间距设计为2至10毫米，可以直读两管液面的压差值，提高了读数的精度；在标尺(6)上加设了定位基线(9)，可用普通垂线法校正仪表垂直度，以减小测量误差；在底板上设有可调节和可锁定的装置(1)、(2)以保证长期监测的稳定性。比普通的U形管压差计测量精度有所提高，加之结构简单，故有利于在空调、净化系统或其他需要经常监测气体低压差的场合推广应用。
文档编号G01L13/04GK2072223SQ90207589
公开日1991年2月27日 申请日期1990年5月31日 优先权日1990年5月31日
发明者邢松年, 袁真 申请人:邢松年, 袁真