专利名称：多用氧弹热量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量仪器，尤其是一种物质的发热量测量仪器，它是一种用于立窑水泥厂测定煤矸石、生料发热量的仪器。
在现有技术里，测定发热量有直接法和间接方法两大类。在水泥生产中，为保证水泥生产质量，必须控制其生料发热量。立窑水泥厂为了控制熟料烧成温度，首先必须控制生料发热量。目前间接法在水泥厂应用广泛，主要有烧失量法、荧光X射线或定碳仪测定法三种方法测定生料发热量。由于高温下不仅煤燃烧失重，而且石灰石、粘土等物质均分解失重，所以烧失量结果影响因素多，误差大；由于碳以无机和有机物两种形态存在，且结晶程度差，其荧光X射线衍射强度影响因素多，这种方法测定发热量误差也很大；用化学方法测定生料中碳含量的定碳仪是目前测量最准确的方法，但水泥厂的实践证明，这种方法操作繁琐，仪器故障率高，速度慢，不能适应水泥生产提高产品质量的需要，且其实际应用效果并不理想。
氧弹法直接测定发热量属于经典方法，所有其它方法均以氧弹法为检验标准，由于世界各国的氧弹热量仪主要是为发热量较高的煤设计的，如果应用这种仪器来测定发热量较低的煤矸石、生料，其结果很不理想，主要表现在①相对误差大，氧弹法测定发热量，每次测定的绝对误差基本稳定，我国国标规定扣除水份影响同一实验室误差应在36卡/克之内，对于发热量达4000～6000卡/克的煤，其相对误差＜1％；而对发热量在500～1000卡/克的生料或煤矸石，其最大相对误差就达4～7％，失去了用于水泥生产控制其质量的价值；②操作繁琐，测定矸石或生料发热量时需要加入苯甲酸或煤等发热量高的物质，以加大点火前后的温差，保证冷却校正公式适用，但这使得操作过程复杂，也不利于水泥生产的控制。综上所述，目前还没有找到一种快速、准确的测定生料、矸石发热量的仪器，极大地妨碍了水泥生产的节能、降耗和提高产品质量。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而作一改进设计出一种新的氧弹法测热仪，它主要将坩埚的容量适当扩大，使试样量增加，它对矸石及生料的发热量测量相对误差控制在1％以下，且其操作简单，速度快，测量结果准确，对提高水泥产品质量提供了可靠的保证。它成功地解决了低发热量物质的发热量测定问题。
本实用新型的任务是以如下方式来实施的一种多用氧弹热量仪，它包括一个圆形氧弹筒体，它与上盖间为螺纹连接，其结合面上有密封圈，在上盖的两电极柱接头上固定有两根电极，在两根电极柱的中部固定有点火丝，它还包括为增加坩埚容量而设的上、下双层两个坩埚，在每层坩埚的上面各固定有燃烧挡板，坩埚和燃烧挡板均固定在同一侧电极柱上，并通过电极柱悬挂于氧弹筒体内。
本实用新型与现有技术比较具有如下优点①其测量结果准确，由于采用两层坩埚，扩大了坩埚的容量，由原来的1克增至3～10克，由于试样量增大，极大地降低了相对误差，对于1000大卡/公斤的煤矸石的测量由原来的最大误差为4％降至1％以下，对水泥生料700大卡/公斤由原来的最大相对误差5％降至1％以下，完全达到了水泥生产控制的精度要求，对提高水泥产品质量提供了可靠的保证；②操作简单不需要掺加煤或苯甲酸来测定低发热量材料，简化了操作程序，也不需对冷却校正公式进行修改；③测量速度快，它的整个测量过程只需15min左右，满足水泥生产的需要。
图1是本实用新型的结构图。
下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明如图所示，它是由上盖1、上层燃烧挡板2、上层坩埚3、点火丝4、下层燃烧挡板5、下层坩埚6、电极7及氧弹筒体8组成的，其中上盖1是一个圆形盖，其上有内螺纹，上端面上有两个其上连接有电极的孔及供氧装置，上、下层燃烧挡板2、5是个薄金属板，固定在电极柱的同一侧上，上、下层坩埚3、6是用金属材料制成的，它置于坩埚托架上，托架固定在电极柱上，点火丝4是一根电阻丝制成的，它与两路电极柱中部相连接，氧弹筒体8是用型钢制作成的较深的圆形筒体，其上端有外螺纹，它与上盖1螺纹连接，其结合面上有密封圈。两电极7上端头与上盖1的两个电极柱接头连接，在点火丝4的上、下方各固定有上、下层燃烧挡板2、5、在上、下层燃烧挡板的下方各固定有上、下层坩埚托架，上、下层坩埚3、6分别置于托架中，它们均通过固定在上盖1的两根电极柱上悬挂于氧弹筒体内。
权利要求1.一种多用氧弹热量仪，它包括氧弹筒体(8)是个圆形筒体，它与上盖(1)间为螺纹连接，其结合面上有密封圈，在上盖(1)的两电极柱接头上固定有两根电极(7)，在两根电极柱的中部固定有点火丝(4)，其特征在于它还包括为增加坩埚容量而设的上、下双层坩埚(3)和(6)，在每层坩埚的上面各固定有燃烧挡板(2)和(5)，坩埚(3)及(6)，燃烧挡板(2)及(5)均固定在同一侧电极柱上，并通过电极柱悬挂于氧弹筒体(8)内。
专利摘要本实用新型提供了一种能测定煤矸石、水泥生料和煤发热量的多用氧弹测定仪,它是在氧弹筒体内采用双层坩埚和上、下双层燃烧挡板等,主要是将坩埚容量适当扩大,试样量可增加到3～10克,由于试样量增大,不仅极大地降低了相对误差至1%以下,而且不需要掺加苯甲酸或煤来测定低发热量材料,简化了操作程序,测量速度快,整个测量过程在15min之内;其测量结果完全达到了水泥生产的控制精度要求,对提高水泥产品质量提供了可靠的保证。
文档编号G01N25/20GK2282184SQ96232319
公开日1998年5月20日 申请日期1996年7月12日 优先权日1996年7月12日
发明者张洪, 周敏, 蒋玢 申请人:中国矿业大学