用于眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法。
【背景技术】
[0002] 眼透镜的制造，特别地，仅使用一次的且其在使用之后被处理的单戴软性接触透 镜，在可重复使用的模具的辅助下被以完全地自动化制造线而进行。为了确保所制造的接 触透镜的高质量，在对于将使得接触透镜不可接受的气泡、边缘缺陷、缺陷或夹杂物等的存 在，在完全自动化制造线的检查模块中，线内地光学检查接触透镜。
[0003] 在制造线的设置期间，例如，在开始新的制造批量之前，在制造线上安装新的模 具。在开始分发到客户的接触透镜的"实际"制造造之前，使用每个新安装的模具制造预定 数量的"虚拟"接触透镜，以验证新安装的模具被恰当地设置，以便制造的接触透镜具有预 期的规格。将离线检查"虚拟"接触透镜，以确保使用新安装的模具制造的接触透镜具有包 括接触透镜的屈光力的预期的规格。在检查之后，处理"虚拟"透镜。由于大量的单个模具 出现在制造线中，数百到高达数千的"虚拟"透镜最终作为废物，即使他们满足预期的规格。 但是，更重要地，在开始分发到客户的接触透镜的"实际"制造之前，用于制造并检查预定数 量的"虚拟"透镜的时间高达数小时，在该数小时期间，在制造线中没有制造稍后分发到客 户的接触透镜。这负面地影响制造线的效率。此外，为了维持在"实际"制造期间透镜的高 质量，有必要在预定时间间隔从"实际"制造过程中采取透镜的样品，以确保在"实际"制造 期间制造的透镜具有预期的规格。
【发明内容】
[0004] 因此，本发明的目的为克服前文提及的现有技术的劣势并且提出在设置期间（诸 如，例如在开始新的制造批量之前）大大增加制造线的效率的方法。
[0005] 根据本发明的一方面，提供用于在用于眼透镜（例如，软性接触透镜）的自动化制 造线中的眼透镜的屈光力的自动化线内确定的方法。所述方法包含下列步骤：
[0006] -提供包含具有凹内表面的光学透明底部和包含浸入液体中的眼透镜的检查池， 并且在所述自动化制造线的检查模块的第一检查位置处定位所述检查池；
[0007] -提供光源和波前传感器，所述波前传感器包含用于接收光的检测器，所述光来自 所述光源并且已经传过包含在所述检查池中的所述眼透镜并且在所述检测器上撞击，因此 在所述检测器处产生信号；
[0008] -将在所述检测器处产生的所述信号与表示参考屈光力的预定信号进行对比，从 而确定所述眼透镜的所述屈光力。
[0009] 在自动化制造线中使用波前传感器线内执行所述眼透镜的所述屈光力的确定，同 时所述眼透镜在所述检查池中。此处使用的术语"屈光力"以广泛的意义被理解，例如作为 眼透镜（例如，球面或环面软性接触透镜）的折射特性的一个或组合，诸如例如球面软性 接触透镜的球面屈光力、环形接触透镜的柱镜度（cylindrical power)、柱镜轴（cylinder axes)的方向、像差等。
[0010] 在所述制造线中的所述眼透镜的线内检查高度增加所述制造线的所述效率，由于 根本不再有必要制造"虚拟"接触透镜。当然，如果所述线内检查的结果为所述制造的透镜 满足所述预期的规格，将先前制造的作为"虚拟"透镜的所述透镜发送用于封装并分配。因 此，可以节省在所述制造线没有制造分发到客户的透镜期间的可观的时间，所述时间之前 对于制造并离线检查所述"虚拟"透镜为必要的。同样，将维持或甚至提高这样的过程的 所述高质量标准，由于每个制造的透镜的所述屈光力被在所述制造过程中的线内地单独确 定。
[0011] 包含在所述检查池中的所述眼透镜已经经过所有制造步骤。在所述透镜的线内检 查之后，由于在线内检查之后没有这样的步骤被执行，因此，所述检查的透镜的规格不再受 通过制造和/或处理步骤的影响。所述眼透镜特别地为软性接触透镜，并且尤其地为由硅 水凝胶材料制成的软性接触透镜或包含硅水凝胶材料的软性接触透镜，但是不限制于此。 软性接触透镜的所述制造过程典型地为高度自动化大量制造过程。因此，在制造软性接触 透镜（诸如在使用之后被处理的一次性使用接触透镜）的所述过程中，执行根据本发明的 所述方法为特别地有效，由于提高用于所述制造的接触透镜的质量。
[0012] 在所述透镜被插入到包含在所述检查池中的所述液体中之后，例如，在夹子的辅 助下，所述透镜在液体中向下浮动，其中所述透镜的所述前表面面向所述凹底部。一旦安顿 好所述透镜，其凸前表面被定位于所述凹内表面的所述中心，其形成所述检查池的所述底 部的所述凹内表面的所述最低位置。例如，在WO 2007/017138中，描述了适于用在根据本 发明的所述方法中使用的检查池。
[0013] 波前传感器本身在本领域为公知的。例如，波前传感器的一种类型为来自Company PhaseView, Palaiseau, France的商标的可得到的光学系统。这些传感器 从在两个不同面的两个轻微散焦光束强度图像之间的差异计算所述波前。备选地，也可以 使用包含微透镜阵列的波前传感器，例如，Shack-Hartmann-传感器。所述检测器接收光， 光来自光源以及已经通过包含浸入在所述检查池中的所述液体的所述眼透镜，并且在所述 检测器上撞击，因此在所述检测器处产生信号。这些信号包含关于所述透镜的所述屈光力 的信息。对比在所述检测器处产生的所述信号与表示公知的参考屈光力的预定信号，从而 确定所述眼透镜的所述屈光力。
[0014] 所述参考屈光力，例如为具有公知屈光力的理想的眼透镜的理论值的屈光力，或 者为具有公知屈光力的理想的光学系统的所述屈光力。备选地，所述参考屈光力对应于具 有公知屈光力的现实参考眼透镜的、具有公知屈光力的检查池的、或者为具有公知屈光力 的另一光学系统的先前确定的屈光力。
[0015] 使用波前传感器的用于屈光力测量的光学系统为商业可得到的。例如，如上文已 经描述的，用于屈光力测量的光学系统可得为，Company PhaseView, Palaiseau, France的 商标WaveGauge?。另一光学系统为公知的来自公司Optocraft, Erlangen, Germany的 名字为SHSOphthalmic，其可以很容易地适于本发明的线内测量设置。两种光学系统在眼科 行业中均为公知的，并且允许球形以及环形软性接触透镜的所述屈光力的所述测量。
[0016] 根据依据本发明的方法的另一方面，提供波前传感器的步骤包含：提供包含微透 镜阵列的波前传感器，例如Shack-Hartmann-传感器。
[0017] 使用包含微透镜阵列的波前传感器，例如Shack-Hartmann-传感器，为执行屈光 力测量的特别的方式。Shack-Hartmann-传感器的设置和工作原理对于本领域技术人员来 说为公知的，并且因此没有详细描述。基本上，在Shack-Hartmann-传感器中，将两维检测 器设置在微透镜阵列的焦平面。在所述检测器上的所述微透镜阵列的所述各微透镜的所述 焦斑的位置处，在所述检测器处产生对应的信号。所述焦斑的所述实际位置与参考位置的 偏差代表了在所述传感器上的特别的焦斑上入射的光的所述波前的斜率。所述光的所述波 前的所述斜率携带关于所述检查的眼透镜的所述屈光力的信息，由于通过所述眼透镜的所 述屈光力引起所述波前的所述斜率。通过对比在所述检测器处产生的所述实际信号与表示 参考屈光力的预定信号，可以确定所述检查的眼透镜的所述屈光力。
[0018] 根据依据本发明的所述方法的又一方面，确定所述眼透镜的所述屈光力的所述步 骤包含：
[0019] -提供所述检查池，所述检查池包含具有光学透明底部且包含所述液体但在所述 自动化制造线的所述检查模块的第一检查位置处不包含所述眼透镜；
[0020] -所述波前传感器接收光，所述光来自所述光源，并且已经通过所述检查池的所述 光学透明底部和所述液体，并且在所述波前传感器的所述检测器上撞击，并且因此从在所 述检测器处产生所述信号，确定包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈 光力；
[0021] -当确定所述眼透镜的所述屈光力时，考虑包含所述液体但不包含所述眼透镜的 所述检查池的所述屈光力。
[0022] 包含具有凹内表面的光学透明底部并且包含所述液体但不包含眼透镜的所述检 查池表示具有屈光力的光学系统。确定"空"检查池（包含所述液体但不包含所述透镜）的 所述屈光力被使用，以能够在所述眼透镜的所述屈光力测量上消除它的影响。要做到这一 点，将包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池定位在所述第一检查位置。来自所 述光源的并已经通过所述检查池的所述底部和所述液体的光，在所述检测器上撞击。从因 而在所述检测器处产生的信号，确定在所述"空"检查池（包含所述液体但不包含所述眼透 镜）的所述屈光力。
[0023] 所述"空"检查池的所述确定的屈光力被用于所述屈光力测量设置的调零，即，在 所眼透镜的所述屈光力测量上的所述测量设置的任何影响，特别地，在确定（调零）所述眼 透镜的屈光力之前，包含所述液体的所述检查池的任何影响被从所述测量的信号消除。
[0024] 通常，仅执行一次所述"空"检查池的所述屈光力的测量，优选地，在所述制造线的 设置期间。用于包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力的值，或如 果使用多个检查池，用于包含所述液体但不包含眼透镜的每个所述检查池的所述屈光力的 值，被储存在中央控制单元中。所述存储的值可被用于在所述检查池或多个检查池的最后 检查的任何进一步透镜的所述屈光力的确定，所述检查池的所述屈光力已经被提前确定。
[0025] 因此，如上文描述的所述调零的一个优势为，通过测量所述"空"检查池的所述屈 光力，并且一旦确定了所述眼透镜的所述屈光力，考虑所述"空"检查池的所述屈光力，消除 在所述眼透镜的所述确定的屈光力上的所述测量设置的任何影响，由于所述"空"检查池的 所述屈光力基本上包含所述测量设置的任何部件的任何屈光力，其中用于屈光力测量的光 通过部分。
[0026] 根据依据本发明的所述方法的另一方面，当确定所述眼透镜的所述屈光力时，考 虑包含所述液体但不包含所述眼透镜的所述检查池的所述屈光力的步骤包含：
[0027] -在所述自动化制造线的所述检查模块的第一检查位置处，提供包含进入所述液 体中的所述眼透镜的所述检查池；
[0028] -在所述波前传感器的检测器处，产生代表包含浸入所述液体中的所述眼透镜的 所述检查池的所述整体的屈光力的信号；
[0029] -