一种利用金属磁记忆检测技术判别铁磁材料裂纹萌生的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铁磁性金属材料无损检测领域，更具体地说，是一种基于金属磁记忆信号及其参量变化特征探测构件内部应力集中，表征裂纹扩展过程和构件损伤程度的方法，属于无损检测中金属磁记忆检测领域。
【背景技术】
[0002]铁磁材料由于其优良性能，已广泛用于航空、铁路、管道、电站、压力容器、石油工程等焊接结构，并且不断向大型化和高参数的方向发展。在长期承受交变载荷作用的结构中，疲劳失效是一种主要的破坏形式。在疲劳过程中，应力集中会导致裂纹、腐蚀、蠕变，是导致疲劳断裂的主要来源。疲劳断裂过程可以分为裂纹的萌生、裂纹的稳定扩展及失稳断裂三个过程。由于疲劳断裂时的应力远小于材料静载下的强度极限，且在没有明显塑性变形的情况下突然断裂，往往会造成灾难性的后果，因此对在役构件进行裂纹检测/监测的研究具有重要意义。
[0003]金属磁记忆检测技术是由俄罗斯学者Dubov于1997提出的一种新的损伤检测方法。金属磁记忆检测方法的物理基础是磁机械效应，是处于地磁环境下的铁磁构件受工作载荷的作用，其内部会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，通过理论分析可知，在应力与变形集中区形成的漏磁场切向分量Hp(X)具有最大值，法向分量Hp(y)改变符号且具有零值点。这种应力作用下的磁状态不可逆变化在载荷消除后继续保留，从而通过漏磁场法向分量H^y)的测定，便可推断工件应力集中和损伤部位。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用金属磁记忆检测技术判别铁磁材料裂纹萌生的方法，即利用金属磁记忆信号及其特征参量对在疲劳载荷作用下的缺口铁磁材料裂纹萌生进行表征的方法。
[0005]本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0006]一种利用金属磁记忆检测技术判别铁磁材料裂纹萌生的方法，按照下述步骤进行:
[0007]步骤1，将试样装夹于疲劳试验机上，沿着试件表面测量通道检测试样在无加载时的磁记忆信号，即在未加载时测得的初始磁记忆信号(即漏磁场的法向分量1(7));
[0008]步骤2，在测得初始磁记忆信号后，设定加载参数，所述加载参数在整个测试过程中保持不变，例如设定加载波形为方波，最大载荷为120KN(200MPa)，应力比为0.5，加载频率为3Hz ；
[0009]步骤3，在加载过程中，选择不同循环加载次数时停止加载，使用金属磁记忆检测仪沿着试件表面测量通道检测试样在不同循环加载次数下的磁记忆信号(即漏磁场的法向分量Hp (y))，选择直至加载至试样断裂；
[0010]具体来说，选择开始时每循环加载1000次时停止加载，用低倍放大镜观察试样是否出现裂纹，用金属磁记忆检测仪在线测量其磁记忆信号，继续加载，宏观裂纹出现后，每循环加载500次停止加载，并在线测量磁记忆信号，继续加载，直至试件断裂。
[0011 ] 步骤4，不同循环加载次数下测量的磁记忆信号曲线中的最大波峰值Hp (y) _与最小波峰值Hp (y)fflin作差，将最大波峰值与最小波峰值的之差Hp (y) sub和相应不同循环加载次数作图，得到第一变化曲线图；
[0012]步骤5，将不同循环加载次数下测量的磁记忆信号曲线分别减去未加载时测得的初始磁记忆信号(即在未加载时测得的初始磁记忆信号)，并提取上述经过处理后的不同循环加载次数下测量的磁记忆信号的磁记忆信号梯度最大值Kmax与不同循环加载次数作图，得到第二变化曲线图；
[0013]步骤6，根据第一变化曲线图和第二变化曲线图出现线性降低点时，即可判断裂纹已经萌生；第一变化曲线图和第二变化曲线图开始阶段，最大波峰值与最小波峰值的之差Hp (y)sub和磁记忆信号梯度最大值Kmax在不同循环加载次数下的变化较小，当两条变化曲线开始出现“线性降低(减少)点”时，即最大波峰值与最小波峰值的之差Hp(y)sub和磁记忆信号梯度最大值Kmax、与循环周次的增加呈现负相关，即开始出现随着循环次数的增加而减少,此时对应的加载循环次数即可为裂纹产生对应的循环周次。
[0014]在本发明技术方案中，将金属磁记忆检测技术与疲劳载荷的动态应力集中系数以及断裂损伤力学相结合，对磁记忆信号法相分量进行处理，提取其最大值与最小值差值和信号经处理后其梯度与循环次数的变化情况作为铁磁材料在疲劳载荷作用下的变量，建立一种利用金属磁记忆检测技术的针对带缺口铁磁材料疲劳载荷下裂纹萌生的表征方法，与现有技术相比，本发明方法具有以下优点:(1)克服了现有无损检测技术无法对裂纹萌生预测的缺点，提出了利用金属磁记忆技术检测/监测裂纹萌生的方法；(2)对磁记忆信号进行了处理，有效排除各种干扰，判别准确率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例中使用的铁磁材料试样示意图，其中各个标出的尺寸如下(mm) a 为 400，b 为 30，c 为 50，d 为 80，e 为 60，f 为 50。
[0016]图2为本发明实施例中，试样在没有记载之前测试的磁记忆信号。
[0017]图3为循环加载12000次时试样的磁记忆信号曲线。
[0018]图4为最大波峰值与最小波峰值的之差Hp (y)sub和加载次数变化曲线图，横坐标为加载循环周次，纵座标为相应循环周次下，测量通道中峰-峰值Hp(y) sub。
[0019]图5为各疲劳次数下的磁记忆信号减去初始时各点的磁记忆信号的磁记忆信号曲线。
[0020]图6为磁记忆信号梯度最大值Kmax与循环周次的变化曲线图，其中横坐标为加载循环周次，纵座标为相应循环周次下的磁记忆信号梯度最大值Kmax。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。在本实施例中，以带缺口的铁磁材料试样为研究对象，对其施加低周疲劳载荷，在不同疲劳次数下停止加载并测量其表面磁记忆信号。
[0022]使用如附图1所示的铁磁材料试样作为实施例使用的样品，其中各个标出的尺寸如下(mm):a 为 400，b 为 30，c 为 50，d 为 80，e 为 60，f 为 50。
[0023]首先将试样装夹于疲劳试验机上，使用TSC-1M-4型金属磁记忆检测仪沿着试件表面测量通道检测试样在无加载时的磁记忆信号，即在h时刻测得的初始磁记忆信号(即漏磁场的法向分量Hp (y))，如附图2所示。
[0024]在测得初始磁记忆信号后，设定加载参数