一种进样管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于核磁共振波谱仪领域，更具体地，涉及一种被测样品进出核磁共振波谱仪的进样管。
【背景技术】
[0002]进样管是核磁共振波谱仪分析被测样品时必不可少的部件，是被测样品的进、出通道，进样管是一种中空的管状结构件，被竖直安装于核磁共振波谱仪的超导磁体中心，由于被测样品具有一定的重量，并放置于进样管的底部，为了将样品缓慢地放入进样管，需要提供一种向上且流量不断减小的气流，使得被测样品在气流的托动下缓慢下降进入进样管，相反的，当需要将样品弹出进样管时，进样管需要提供向上且流量不断增大的气流，使被测样品在气流的托动下弹出进样管，同时，有时为了实现特定功能的测试要求，被测样品需要在进样管底部进行旋转，此时提供的气流为一定的向上的气流使得被测样品处于悬浮状态，并提供一圆周方向的气流，使得被测样品进行旋转。
[0003]现有技术中的进样管是在管道上方设置一固定盘，上有接入完成被测样品进样、出样和旋转功能的气流通道和测量旋转速率的电缆接头，管道下方设置有一承接件，承接件内部安装有一个多个腔体的支撑环，电缆接头与承接件之间用柔性气管和柔性线缆连接，但是上述的现有技术的进样管存在如下缺陷:
[0004](I)管道上方的固定盘同时实现进样管的固定和气管、线缆接头的连接功能，但管道在安装时常常需要调整固定盘的位置，其下方连接的气管和线缆导致固定盘的调整和安装都比较困难；
[0005](2)管道上缠绕着线缆和气管，在调整固定盘的位置时，线缆和气管的位置需要重新调整，很容易出现气管被挤压、线缆或气管脱落等问题，安装较为困难；
[0006](3)固定盘的位置无明显标识，在进样管折装或重新调整位置时，需要反复进行调整并测试以确定最佳位置点；
[0007](4)实现旋转时分别使用一路悬浮气和一路旋转气，悬浮气竖直向上，使被测样品处于悬浮状态，旋转气为水平圆周方向，使被测样品进行旋转，这样的设计需要至少3路气流的输入，气动部件的设计十分复杂，精度要求高，增加了进样管的制造成本。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种进样管，其目的在于提供一种结构简单、成本低且安装使用方便的核磁共振波谱仪进样管。
[0009]为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种进样管，其特征在于，该进样管包括用于实现被测样品进出的管道，以及安装于所述管道上端的安装座以及其末端的支撑环，所述支撑环的外部套设有支撑座，所述安装座与所述支撑座之间设置有若干气流通道，所述安装座内开设有若干L型通道，其一端与所述气流通道联通，另外一端与所述支撑环所在区域联通，并通过开设在所述支撑环壁上的气孔作用于所述被测样品，所述支撑环设置有若干凸起的密封结构，密封结构与所述支撑座之间形成若干气室，所述L型通道的竖直部分通道的长度不同，由此不同的通道联通至所述不同的气室，所述每个气室对应的支撑环上开设有若干通气孔，由此气流通过其作用于所述被测样品。
[0010]进一步地，所述支撑环的靠近所述被测样品的端面开设有若干旋转气孔，并且其贯通于其所在的所述密封结构，由此在其对应的所述密封结构内形成沿圆周切向同时与端面具有斜角的多个旋转气流通道。
[0011]进一步地，所述支撑座上安装有用于测试被检测样品转速的传感器。
[0012]进一步地，所述管道外侧套设有调节法兰，其用于调节所述进样管的安装深度，所述管道的外壁还设有刻度。
[0013]进一步地，所述安装座上设有监测传感器，用于检测所述被测样品的进出样状态。
[0014]进一步地，所述气流通道为固定于所述安装座与所述支撑座之间的金属管。
[0015]进一步地，所述金属管呈直立结构。
[0016]总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:
[0017](I)优化了支撑座和支撑环的结构，使用一路气流完成了样品悬浮和旋转的功能，并且不需要再安装结构复杂的气片，降低了加工难度，从而降低了加工成本、方便制造和装配；
[0018](2)使用金属管连接管道下方的支撑座，在使用过程中不会出现管道损坏的情况，增强了进样管使用的可靠性、安全性，使用更加方便；
[0019](3)在进样管的管道上方设置了接头安装座和调节法兰，使得进样管安装和气管、线缆连接功能分离；
[0020](4)在支撑座和接头安装座上均设有传感器，可以检测进样管底部和顶部是否存在被测样品，使进样管在使用时的工作状态处于可视、可控的状态。
【附图说明】
[0021]图1是按照本发明实现的进样管的整体结构示意图；
[0022]图2是按照本发明实现的进样管的支撑座的结构示意图；
[0023]图3是按照本发明实现的进样管的支撑环的整体结构示意图；
[0024]图4是按照本发明实现的进样管的正视图。
[0025]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0026]1-排气通道2-接头安装座3-状态监测传感器4-调节法兰5-刻度6_管道7-支撑座8-支撑环9-进样气流通道10-旋转气流通道11-出样气流通道12-金属管13-垂直孔14-塞子15-径向孔16-测试传感器17-旋转气孔18-第一密封圈19-第一气室20-第二密封圈21-第二气室22-出样气孔23-第三密封圈。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]如图1所示，本发明提出的进样管由支撑座7、支撑环8、管道6、调节法兰4和接头安装座2、状态监测传感器3和测试传感器16、进样气流通道9、旋转气流通道10、出样气流通道11和排气通道I等零部件组成。
[0029]其中接头安装座2设置于管道6的上端，其安装各种气流通道的接头，接头安装座2上还设有状态监测传感器3检测样品进出样的状态，该状态监测传感器可以为反射式光电传感器、对射式光电式传感器。管道6的外壁上设有刻度5，可以通过调节法兰4上下移动，从而定量调节进样管的安装深度，法兰4为两个半圆的圆盘，由两端的螺钉连接而成，松开两端的螺钉法兰4可以沿着管道6上下移动，到达需要安装的位置拧紧两端法兰，法兰就可以抱紧管道与其成为一体，最后法兰安装在放置进样管的磁体的顶端就确定了进样管的安装深度。