一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车产品测试领域，尤其涉及一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法。
【背景技术】
[0002]汽车驱动系统中，等速万向节驱动轴总成是将变速箱输出的动力传递给车轮的唯一重要部件。它主要由三部分组成:固定端万向节、芯轴、移动端万向节。由于等速万向节驱动轴总成设计制造过程中各种因素的作用，使得其在装配完成后总成的功能不一定能够达到使用要求，这直接影响到汽车动力和运动传递的范围、转向范围、零部件的磨损快慢，整台汽车的操作性能，乘坐舒适性能，以及振动、噪声等。另一方面，随着汽车制造水平的提升，对等速万向节驱动轴总成制造质量要求越来越高。产品能否满足实际使用要求，对等速万向节驱动轴总成的周期循环寿命测试是必不可少的。但目前尚没有很好的方法来测试等速万向节驱动轴的周期循环寿命，特别是进行模拟实车工况下的周期循环寿命测试。
【发明内容】
[0003]鉴于目前汽车产品测试领域存在的上述不足，本发明提供一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，能够进行模拟实车工况下的周期循环寿命测试。
[0004]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，所述等速驱动轴周期循环寿命试验方法包括以下步骤:
[0006]加载驱动和初始参数；
[0007]设置试验参数；
[0008]执行动作指令并采集和处理试验数据；
[0009]根据执行动作反馈的数据判断是否有异常情况；
[0010]若无异常，根据试验数据判断是否达到疲劳次数；
[0011]达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验。
[0012]依照本发明的一个方面，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据中的动作指令可为:升降、旋转、加载和摆动。
[0013]依照本发明的一个方面，所述动作指令升降的【具体实施方式】为:带动试件在垂直方向上达到设定角度。
[0014]依照本发明的一个方面，所述动作指令旋转的【具体实施方式】为:带动试件以设定的速度旋转。
[0015]依照本发明的一个方面，所述动作指令加载的【具体实施方式】为:对试件进行扭矩加载。
[0016]依照本发明的一个方面，所述动作指令摆动的【具体实施方式】为:带动试件水平摆动到设定角度。
[0017]依照本发明的一个方面，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据中的试验数据可为:转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角和温度等。
[0018]依照本发明的一个方面，所述执行动作指令并采集和处理试验数据中的试验数据可为:转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角和温度。
[0019]依照本发明的一个方面，所述步骤设置试验参数中的试验参数可为:每一试验段转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角、摆动频率、运行时间、试样中心距、加载方向、试验段数和总循环次数。
[0020]依照本发明的一个方面，所述步骤达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验中结束试验的【具体实施方式】为:将所有动作复位，结束试验。
[0021]本发明实施的优点:本发明所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法通过采用在设定试验参数后输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令，执行这些动作后，根据反馈的数据来进行伺服控制，同时采集试验数据和处理这些试验数据，然后根据反馈的数据是否有异常情况或者采集试验数据后是否达到疲劳次数，从而来实现对等速驱动轴的周期循环寿命进行测试；其中升降、旋转、加载和摆动等动作能模拟实车工况下的等速驱动轴的情况，实现了模拟实车工况下的等速驱动轴周期循环寿命测试。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明所述的一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法的方法示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示，一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，所述等速驱动轴周期循环寿命试验方法包括以下步骤:
[0026]步骤S1:加载驱动和初始参数；
[0027]所述步骤SI加载驱动和初始参数是在启动试验设备时自动启动的,其内容可包括:伺服控制卡、A/D及I/O卡的动态库函数、各板卡地址定义、初始状态参数、通讯端口初始定义、各控制通道和数据采集通道初始状态等。
[0028]步骤S2:设置试验参数；
[0029]所述步骤S2设置试验参数的【具体实施方式】可为:对每一试验段转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角、摆动频率、运行时间、试样中心距、加载方向、试验段数和总循环次数等试验参数进行设置。
[0030]步骤S3:执行动作指令并采集和处理试验数据；
[0031]所述步骤S3执行动作指令并采集和处理试验数据中执行动作指令的【具体实施方式】可为:先输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令然后执行这些动作指令。
[0032]其中，所述动作指令升降的【具体实施方式】可为:由设备来带动试件在垂直方向上达到设定角度，提供一个垂直方向的变动来模拟实车工况进行测试；所述动作指令旋转的【具体实施方式】可为:由设备带动试件以设定的速度旋转，提供一个转动速度来模拟实车工