一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中药醇沉工艺领域，特别是涉及一种中药醇沉工艺过程药液ph在线 检测方法。
【背景技术】
[0002] 中药醇沉生产对PH值的要求较高，需要精确掌握，而目前中药醇沉工艺过程药液 PH值的测定主要依靠人工取液进行PH值的测定，工作效率低下，难以实现自动化生产。
[0003] 人工取液进行PH值的测定不但效率低，影响中药醇沉工艺的连续性，还会因为药 液PH值无法在线实时检测而导致控制不精确等问题，醇沉工艺终点难以判断，影响批次稳 定性和产品质量。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方 法，实现药液PH值在线实时检测，提高工作效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种中药醇沉工艺过 程药液ph在线检测方法，包括以下步骤：
[0006] A、设备组装：在醇沉罐的一侧安装一个PH计保护腔基体，把PH计检测探头安装 在PH计保护腔基体内，并在PH计保护腔基体尾端安装一个气缸来控制PH计检测探头的伸 缩，使得PH计检测探头能够在气缸的控制下延伸到醇沉罐的内部并回缩到PH计保护腔基 体内，在PH计保护腔基体的上部进液口接入纯化水供水管和循环栗出水端，PH计保护腔基 体的下部出液口与一个KCL保护液储罐的顶部相连接，KCL保护液储罐的底部与循环栗的 进水端相连接；
[0007]B、醇沉：先将中药浸膏倒入醇沉罐中，开启醇沉罐中的搅拌桨，再加入乙醇，进行 中药浸膏的搅拌和醇沉；
[0008] C、清洗：开启纯化水供水管的阀门，对PH计保护腔基体内的PH计检测探头进行冲 洗，冲掉KCL保护液；
[0009] D、检测：操作气缸，把PH计检测探头插入醇沉罐中，与中药浸膏充分接触，保持搅 拌，通过PH计检测探头在线测得药液中PH值，通过计量栗分批次向醇沉罐内注入PH调整 剂，同时搅拌，测得每次添加PH调整剂后的药液中的PH值；
[0010] E、保护：PH值检测完成后通过气缸把PH计检测探头拔出醇沉罐，进入PH计保护 腔基体内，开启循环栗，让KCL保护液充满PH计保护腔基体的内腔，同时打开KCL保护液储 罐的顶部阀门，进行KCL保护液的回收，关循环栗，完成在线测量。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述清洗步骤中，纯化水供水管的阀门开启3分钟 以上，保证PH计保护腔基体内的KCL保护液被冲洗干净。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述保护步骤中，循环栗开启3分钟以上，保证KCL 保护液充满PH计保护腔基体的内腔。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述气缸连接有气栗或者压缩空气管道进行控制。
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述PH计保护腔基体的下部出液口还连接有一个 废液收集箱，清洗步骤中打开废液收集箱的阀门，纯化水和冲掉的KCL保护液进入废液收 集箱内。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明指出的一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方 法，实现了醇沉过程药液PH浓度的实时在线检测，提高工作效率，可用于醇沉调酸工艺终 点判断，提尚控制精度，有利于实现自动化生广，并提尚醇沉调酸工艺批次的稳定性和广品 质量。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图，其中：
[0017] 图1是本发明一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法一较佳实施例所
[0018] 用设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0020] 请参阅图1，本发明实施例包括：
[0021] 实施例1 :
[0022] 一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，包括以下步骤：
[0023] A、设备组装：在醇沉罐1的一侧安装一个PH计保护腔基体4,把PH计检测探头6 安装在PH计保护腔基体4内，并在PH计保护腔基体4尾端安装一个气缸5来控制PH计检 测探头6的伸缩，所述气缸5连接有气栗或者压缩空气管道进行控制，使得PH计检测探头6 能够在气缸5的控制下延伸到醇沉罐1的内部并回缩到PH计保护腔基体4内，在PH计保 护腔基体4的上部进液口接入纯化水供水管3和循环栗8出水端，PH计保护腔基体4的下 部出液口与一个KCL保护液储罐7的顶部相连接，KCL保护液储罐7的底部与循环栗8的 进水端相连接；
[0024] B、醇沉：先将室温下密度为1.llg/ml的青蒿浸膏20000ml倒入醇沉罐1中，开启 醇沉罐1中的搅拌桨2,再加入乙醇，进行中药浸膏的搅拌和醇沉；
[0025]C、清洗：开启纯化水供水管3的阀门，对PH计保护腔基体4内的PH计检测探头6 进行冲洗，冲掉KCL保护液，阀门开启3分钟以上，保证PH计保护腔基体4内的KCL保护液 被冲洗干净，所述PH计保护腔基体4的下部出液口还连接有一个废液收集箱9,清洗步骤中 打开废液收集箱9的阀门，纯化水和冲掉的KCL保护液进入废液收集箱9内；
[0026] D、检测：操作气缸5,把PH计检测探头6插入醇沉罐1中，与药液充分接触，保持搅 拌，通过PH计检测探头6在线测得药液中PH值，通过计量栗分批次向醇沉罐内注入盐酸， 同时搅拌，测得每次添加盐酸后的药液中的PH值，直到得到理想的PH值，所述盐酸为浓盐 酸和水按照1:1的体积比进行混合得到的溶液；
[0027] E、保护：PH值检测完成后通过气缸5把PH计检测探头6拔出醇沉罐1，进入PH计 保护腔基体4内，开启循环栗8，让KCL保护液充满PH计保护腔基体4的内腔，同时打开KCL 保护液储罐7的顶部阀门，进行KCL保护液的回收，循环栗8开启3分钟以上，保证KCL保 护液充满PH计保护腔基体4的内腔，然后关循环栗8,完成在线测量。
[0028] 在线测得药液中PH值与离线检测的数据如下：
[0029]
[0031] 药液中的PH值调配在6. 17,比较理想，基本达到设定的目标。
[0032] 综上所述，本发明指出的一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，工作效率 高，实时进行药液ph值的测量，测量值更加精准，有利于实现自动化生产，提高醇沉调酸工 艺批次的稳定性和产品质量。
[0033] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种中药醇沉工艺过程药液Ph在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 设备组装：在醇沉罐的一侧安装一个PH计保护腔基体，把PH计检测探头安装在PH 计保护腔基体内，并在PH计保护腔基体尾端安装一个气缸来控制PH计检测探头的伸缩，使 得PH计检测探头能够在气缸的控制下延伸到醇沉罐的内部并回缩到PH计保护腔基体内， 在PH计保护腔基体的上部进液口接入纯化水供水管和循环栗出水端，PH计保护腔基体的 下部出液口与一个KCL保护液储罐的顶部相连接，KCL保护液储罐的底部与循环栗的进水 端相连接； B、 醇沉：先将中药浸膏倒入醇沉罐中，开启醇沉罐中的搅拌桨，再加入乙醇，进行中药 浸膏的搅拌和醇沉； C、 清洗：开启纯化水供水管的阀门，对PH计保护腔基体内的PH计检测探头进行冲洗， 冲掉KCL保护液； D、 检测：操作气缸，把PH计检测探头插入醇沉罐中，与中药浸膏充分接触，保持搅拌， 通过PH计检测探头在线测得药液中PH值，通过计量栗分批次向醇沉罐内注入PH调整剂， 同时搅拌，测得每次添加PH调整剂后的药液中的PH值； E、 保护：PH值检测完成后通过气缸把PH计检测探头拔出醇沉罐，进入PH计保护腔基 体内，开启循环栗，让KCL保护液充满PH计保护腔基体的内腔，同时打开KCL保护液储罐的 顶部阀门，进行KCL保护液的回收，关循环栗，完成在线测量。2. 根据权利要求1所述的中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，其特征在于，所述 清洗步骤中，纯化水供水管的阀门开启3分钟以上，保证PH计保护腔基体内的KCL保护液 被冲洗干净。3. 根据权利要求1所述的中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，其特征在于，所述 保护步骤中，循环栗开启3分钟以上，保证KCL保护液充满PH计保护腔基体的内腔。4. 根据权利要求1所述的中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，其特征在于，所述 气缸连接有气栗或者压缩空气管道进行控制。5. 根据权利要求1所述的中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，其特征在于，所述 PH计保护腔基体的下部出液口还连接有一个废液收集箱，清洗步骤中打开废液收集箱的阀 门，纯化水和冲掉的KCL保护液进入废液收集箱内。
【专利摘要】本发明公开了一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，包括以下步骤：设备组装、醇沉、清洗、检测和保护，操作气缸，把PH计检测探头插入醇沉罐中，保持搅拌，通过PH计检测探头在线测得药液中PH值，通过计量泵分批次向醇沉罐内注入PH调整剂，测得每次添加PH调整剂后的药液中的PH值，PH值检测完成后通过气缸把PH计检测探头拔出醇沉罐，进入PH计保护腔基体内，开启循环泵，让KCL保护液充满PH计保护腔基体的内腔。通过上述方式，本发明所述的中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法，实现了醇沉过程药液PH浓度的实时在线检测，提高工作效率，有利于实现自动化生产，并提高醇沉调酸工艺批次的稳定性和产品质量。
【IPC分类】G01N33/15
【公开号】CN105242019
【申请号】CN201510612533
【发明人】刘雪松, 陈勇, 李页瑞, 吉亚飞, 占小坤, 黄中海, 林志展
【申请人】苏州泽达兴邦医药科技有限公司, 苏州浙远自动化工程技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日