一种移动式自动切换快速取样烟气脱硝测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种移动式自动切换快速取样烟气脱硝测试系统。
【背景技术】
[0002]选择性催化还原烟气脱硝技术是火力发电厂普遍采用深度NOx控制技术，是在300-400°C和催化剂作用下，利用喷入烟气中的氨气将NOx还原脱除。脱硝装置在去除烟气中的NOx同时，会增加空气预热器入口烟气中的S0 3浓度和NH 3浓度，造成下游空气预热器的硫酸氢铵堵塞。减少册13逃逸是减轻空气预热器硫酸氢铵堵塞的重要措施，为此，需要针对脱硝装置性能上限严格控制喷氨量，减少整体过量NH3逃逸，并提高脱硝装置入口的喷氨ΝΗ3/Ν0摩尔比分布均匀性，减少脱硝装置出口局部的順3逃逸峰值浓度。
[0003]利用烟气分析仪现场测试脱硝装置进出口烟道截面的N0/02/C0分布，据此调整AIG喷氨格栅各区域喷嘴的气氨流量分配，改善入口烟道截面的喷氨均匀性，优化和评估装置脱硝性能，这是减少局部氨逃逸和整体氨逃逸、提高脱硝装置运行水平的重要措施。600MW机组通常设计2台脱硝反应器，一个完整的现场脱硝性能测试工况，需在反应器进出口烟道截面网格法采集约220个点烟气进行N0/02/C0浓度分析。传统做法是在反应器进出口各布置1台烟气分析仪，人工手动逐点切换烟气取样，1个工况约需在机组稳定负荷下进行2小时。由于机组负荷与锅炉燃烧的波动，在长达2个小时的测试过程中，易导致开始、中间和结束时的测试数据偏差较大，测试数据难以准确反映同1个时间点的烟道截面的N0/02/C0分布，严重影响喷氨优化调整效果。为最大限度缩短测试时间，减轻机组负荷与燃烧的波动影响，提高烟道截面N0/02/C0浓度分布的测试代表性，为此研发了移动式自动切换快速取样烟气脱硝测试系统。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将1个试验工况220点烟气的测试时间控制到25min以内的移动式自动切换快速取样烟气脱硝测试系统。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种移动式自动切换快速取样烟气脱硝测试系统，其包括测试车、装载在所述的测试车上的器材、用于控制所述的器材工作的控制装置，
所述的器材包括:按照网格法布置在烟气脱硝装置进出口烟道截面上的多个烟气取样钢管和第一陶瓷过滤器、与所述的多个烟气取样钢管相连通用于切换烟气取样的就地烟气取样切换装置、与所述的就地烟气取样切换装置相连通的中间烟气取样切换装置、与所述的中间烟气取样切换装置相连通用于抽取烟气的抽取栗、与所述的抽取栗相连通用于分析烟气成分的烟气分析仪；
所述的就地烟气取样切换装置包括多个第一进气管、与所述的多个第一进气管相连通的第一出气管、设置在每个所述的第一进气管上的第二陶瓷过滤器、设置在所述的第一出气管上的第一烟气冷凝除湿器、用于控制所述的第一进气管与所述的第一出气管的通断的第一电磁阀、用于控制所述的第一电磁阀的通断的第一控制器、与所述的第一控制器相连接用于接收所述的控制装置的第一信号接口、用于给所述的第一电磁阀供电的第一电源接P ；
所述的中间烟气取样切换装置包括多个第二进气管、与所述的多个第二进气管相连通的第二出气管、设置在每个所述的第二进气管上的第三陶瓷过滤器、设置在所述的第二出气管上的第二烟气冷凝除湿器、用于控制所述的第二进气管与所述的第二出气管的通断的第二电磁阀、用于控制所述的第二电磁阀的通断的第二控制器、与所述的第二控制器相连接用于接收所述的控制装置的第二信号接口、用于给所述的第二电磁阀供电的第二电源接
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[0006]具体地，所述的器材还包括设置在所述的抽取栗和所述的烟气分析仪之间用于除去烟气中的水分的烟气预处理器。
[0007]具体地，所述的第一陶瓷过滤器为8~12微米陶瓷滤芯式过滤器，所述的第二陶瓷过滤器为4~6微米陶瓷滤芯式过滤器，所述的第三陶瓷过滤器为1~3微米陶瓷滤芯式过滤器。
[0008]具体地，所述的就地烟气取样切换装置还包括分别与所述的多个第一进气管和所述的第一出气管相连通的主烟气母管、用于排出不检测烟气的废烟气管、分别与所述的多个第一进气管和所述的废烟气管相连通的旁通烟气母管、设置在所述的第一出气管上的第一电子流量计、设置在所述的废烟气管上的旁通烟气栗，所述的第一电磁阀设置在所述的第一进气管、所述的主烟气母管和所述的旁通烟气母管之间。
[0009]更具体地，所述的就地烟气取样切换装置还包括与所述的废烟气管相连通用于通入新鲜空气的空气管，设置在所述的空气管、所述的旁通烟气母管和所述的废烟气管之间用于控制管路切换的二位三通电磁阀。
[0010]具体地，所述的第一电磁阀为二位三通电磁阀，所述的第二电磁阀为开关型电磁阀。
[0011]具体地，所述的中间烟气取样切换装置还包括设置在所述的第二出气管上的第二电子流量计。
[0012]具体地，所述的烟气取样钢管与所述的就地烟气取样切换装置的第一进气管之间、所述的就地烟气取样切换装置的第一出气管和所述的中间烟气取样切换装置的第二进气管之间、所述的中间烟气取样切换装置的第二出气管和所述的抽取栗之间分别采用聚四氟软管连接。
[0013]具体地，所述的烟气取样钢管包括设置在所述的烟气脱硝装置的进口烟道截面上的多个第一烟气取样钢管、设置在所述的烟气脱硝装置的出口烟道截面上的多个第二烟气取样钢管，
所述的就地烟气取样切换装置包括与所述的第一烟气取样钢管相连通的多个第一就地烟气取样切换装置、与所述的第二烟气取样钢管相连通的多个第二就地烟气取样切换装置，
所述的中间烟气取样切换装置包括与所述的第一就地烟气取样切换装置相连通的第一中间烟气取样切换装置、与所述的第二就地烟气取样切换装置相连通的第二中间烟气取样切换装置， 所述的烟气分析仪包括与所述的第一中间烟气取样切换装置相连通的第一烟气分析仪、与所述的第二中间烟气取样切换装置相连通的第二烟气分析仪，所述的第一烟气分析仪为非色散红外法烟气分析仪，所述的第二烟气分析仪为化学发光法高精度烟气分析仪，
所述的器材还包括用于给所述的第二烟气分析仪提供压缩空气的空压机、连接于所述的空压机与所述的第二烟气分析仪之间用于储存压缩空气的压缩空气储罐。
[0014]更具体地，所述的第一烟气取样钢管的个数为20~40个，所述的第二烟气取样钢管的个数为70~90个，所述的第一就地烟气取样切换装置的个数为2~4个，所述的第二就地烟气取样切换装置的个数为7~9个，所述的第一中间烟气取样切换装置的个数为1~2个，所述的第二中间烟气取样切换装置的个数为2~3个。
[0015]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明通过对测试系统的改进，能够在25min以内实现了 1个试验工况220点烟气的网格法自动采样切换测试，有效减轻了机组负荷和燃烧波动对测试结果的影响。此外，本发明简化了工艺设施，并有效消除了传统较长烟气管路存在的水蒸汽冷凝堵塞管路现象。
【附图说明】
[0016]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为就地烟气取样切换装置的结构示意图；
其中，1、进气管；2、过滤器；3、二位三通电磁阀；4、主烟气母管；5、旁通烟气母管；6、切换控制器；7、空气管；8、出气管；9、电子流量计；10、烟气冷凝除湿器；11、旁通烟气栗；12、废烟气管；13、箱体；14、脱硝装置的进口 ；15、脱硝装置的出口 ；16、第一就地烟气取样切换装置；17