一种烟气脱硫脱硝颗粒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝颗粒，所述颗粒为柱体，其横截面由多个弧形瓣首尾顺序连接围合而成，颗粒材料为：氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种，或者再混合次氯酸钠或高锰酸钾，在柱体的轴向和径向方向间隔制有通孔。本实用新型提供的脱硫脱硝颗粒将现有技术中的粉料或者溶液材料不适合现有装置的缺点，本颗粒为柱状，由多个弧形瓣围合而成，具有较大的表面积，能够增加烟气与颗粒表面的接触面积，提高脱硫效率。
【专利说明】
一种烟气脱硫脱硝颗粒
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气脱硫用材料领域，特别是一种烟气脱硫脱硝颗粒。
【背景技术】
[0002 ]常用的湿法脱硫如热电厂脱硫的石灰石-石膏法、氢氧化钠-石灰浆(或氢氧化镁)等方法，装置较复杂，操作能耗很高，产生废水需要处理，而且导致其他的二次污染，比较麻烦，直接搬用到焦化炉烟气脱硫处理可能难以达标。也有往循环流化床锅炉喷碳酸钙除硫的做法(通常意义上的干法脱硫)，但这种方法处理效果较差。
[0003]传统的湿法用中石灰浆(采用氢氧化钠+石灰的双碱法，以及氢氧化镁，原理则相同)与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙(双碱法先通过氢氧化钠反应，后者与石灰浆反应成为亚硫酸钙并还原出氢氧化钠。氢氧化钠溶液反复使用。净的反应为氢氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙)；传统的干法脱硫是粉煤用循环流化床锅炉中随煤粉喷入碳酸钙进入锅炉燃烧室，碳酸钙分解生成氧化钙，后者跟一部分硫氧化物生成硫酸钙;而罗氏干法脱硫简单地使用石灰或氢氧化镁及氧化催化剂，其中催化剂氧化SO2成为SO3，后者跟石灰反应成为硫酸钙或者与氢氧化镁反应生成硫酸镁/硫酸氢镁等。
[0004]现有的脱硫脱硝材料均为粉末或者溶液，在实用过程中，粉末或者溶液的粒度是越小越好的，不适合现有的采用采用干法脱硫设备的应用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构新颖、使用和储运方便的烟气脱硫脱硝颗粒。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种烟气脱硫脱硝颗粒，所述颗粒为柱体，其横截面由多个弧形瓣首尾顺序连接围合而成。
[0008]而且，在柱体的轴向和径向方向间隔制有通孔。
[0009]而且，所述颗粒材料为氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种，或者再混合次氯酸钠或高锰酸钾。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1、本实用新型提供的脱硫脱硝颗粒将现有技术中的粉料或者溶液材料不适合现有装置的缺点，本颗粒为柱状，由多个弧形瓣围合而成，具有较大的表面积，能够增加烟气与颗粒表面的接触面积，提尚脱硫效率。
[0012]2、本实用新型提供的脱硫脱硝颗粒的制备方法简单，采用现有的颗粒挤出型机直接成型即可，生产效率高，生产成本低。
[0013]3、本实用新型提供的脱硫脱硝颗粒具有多种结构，中间还可以制有通孔，进一步增加接触面积，提尚脱硫效率。
【附图说明】
[0014]图1-1为三叶草形颗粒的主视图，图1-2为蝶形颗粒的主视图；
[0015]图2为图1-2的立体图；
[0016]图3为带通孔的结构示意图，图3-1为蝶形颗粒，图3-2为三叶草形颗粒，图3-3为蝶形形颗粒的立体结构示意图，图3-4为另一种蝶形形颗粒的立体结构示意图。
[0017]图4-1为图1-2的截面不意图；图4-2为图1-1的截面不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0019]—种烟气脱硫脱硝颗粒，所述颗粒为柱体2，其横截面由多个弧形瓣I首尾顺序连接围合而成，形成具有较大比表面的柱体。颗粒材料为:氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种，或者再混合少量的次氯酸钠或高锰酸钾。
[0020]为了进一步增加表面，本颗粒还能够在柱体的轴向和径向方向制有多个通孔3，烟气从孔内通过能够获得更充分的与颗粒的接触机会，增加烟气在材料里面的停留时间，提高脱硫效率。
[0021]当烟气从颗粒表面的通过时，烟气中的硫被颗粒中的被氢氧化钙等吸收掉，烟气被净化。
【主权项】
1.一种烟气脱硫脱硝颗粒，其特征在于:所述颗粒为柱体，其横截面由多个弧形瓣首尾顺序连接围合而成;在柱体的轴向和径向方向间隔制有通孔;所述颗粒材料为氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种，或者再混合次氯酸钠或高锰酸钾。
【文档编号】B01D53/60GK205495335SQ201620222745
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】罗坚, 刘金生
【申请人】天津滨环化学工程技术研究院有限公司