一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝
目.0
【背景技术】
[0002]煤作为我国的主要一次能源，在发电厂、锅炉和焦化行业等的能源消耗中占用有很大比例，特别是今年来随着我国经济的发展，对能源需求的增加，极大地增加了煤的消耗。煤在燃烧时会产生二氧化硫，对于焦化行业，焦炉碳化室是由煤气加热立火道提供热源，煤气加热后产生的废气含有较多的二氧化硫和颗粒物，对于这些废气若是直接排放，这对于空气的污染是及其严重的。
[0003]现有技术对烟气中硫硝的处理则采用石灰溶液来吸收，石灰溶液与烟气接触不充分导致烟气的处理效果不佳;且经过石灰溶液处理后的烟气中含有较多的石灰溶液，不利于后续的烟气处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔内设有喷淋管，所述喷淋管以盘旋状设置在处理塔的内侧壁上，喷淋管上均匀设有若干出口朝下的喷头，处理塔左侧设有储液罐，所述储液罐通过出液管与处理塔的底部相连通，储液罐通过进液管与喷淋管的顶部相连通;所述喷淋管的上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括呈上小下大的集气锥和呈圆柱状的离心筒，所述离心筒内部设有离心轴，所述离心轴上设置有螺旋状的涡流叶片，所述离心筒的侧壁上开设有若干液相出口，所述离心轴上方的离心筒内设有抗菌过滤层，所述抗菌过滤层上方设有有害气体过滤层;离心筒的外部套设有呈环形的隔板，所述处理塔的顶部设有出风管，所述出风管与引风机相连接。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述喷头采用空气雾化喷头。
[0008]作为本实用新型的再进一步方案:所述进液管上设有高压栗。
[0009]作为本实用新型的再进一步方案:处理塔底部设有进风管。
[0010]作为本实用新型的再进一步方案:所述抗菌过滤层由喷涂或浸泡抗菌液后的过滤棉制成;所述有害气体过滤层由附着催化剂的有害气体基材制成。
[0011]本实用新型的有益效果是:喷淋管盘旋设置在处理塔内部，使得烟气与吸收液可以充分接触，完全反应，提高了脱硫脱硝效果;烟气在涡流叶片的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使烟气中掺杂的吸收液进行分离，便于后续的处理;抗菌过滤层用于除去空气中的细菌和有害微粒，有害气体过滤层用于除去烟气中其它的有害气体。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-进风管、2-处理塔、3-喷头、4-进液管、5-储液罐、6-出液管、7_高压栗、8_喷淋管、9-集气锥、10-离心筒、11-隔板、12-引风机、13-出风管、14-抗菌过滤层、15-有害气体过滤层、16-涡流叶片、17-离心轴、18-液相出口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，包括处理塔2，所述处理塔2内设有喷淋管8，所述喷淋管8以盘旋状设置在处理塔2的内侧壁上，喷淋管8上均匀设有若干出口朝下的喷头3，处理塔2左侧设有储液罐5，所述储液罐5通过出液管4与处理塔2的底部相连通，储液罐5通过进液管6与喷淋管8的顶部相连通，喷淋管8盘旋设置在处理塔2内部，使得烟气与吸收液可以充分接触，完全反应，提高了脱硫脱硝效果，且吸收液能够循环利用，降低了成本；
[0017]所述喷淋管8的上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括呈上小下大的集气锥9和呈圆柱状的离心筒10，所述离心筒10内部设有离心轴17，所述离心轴17上设置有螺旋状的涡流叶片16，所述离心筒10的侧壁上开设有若干液相出口 18，所述离心轴17上方的离心筒10内设有抗菌过滤层14，所述抗菌过滤层14上方设有有害气体过滤层15;离心筒10的外部套设有呈环形的隔板11，所述处理塔2的顶部设有出风管13，所述出风管13与引风机12相连接，隔板11用于减小引风机12的工作压力，使引风机12的吸风空间减小。
[0018]所述喷头3采用空气雾化喷头。
[0019]所述进液管6上设有高压栗7。
[0020]处理塔2底部设有进风管I。
[0021]所述抗菌过滤层14由喷涂或浸泡抗菌液后的过滤棉制成;所述有害气体过滤层15由附着催化剂的有害气体基材制成。
[0022]本实用新型的工作过程是:将烟气从进风管I处通入，高压栗7工作，向喷淋管8中喷入吸收液，喷淋管8盘旋设置在处理塔2内部，使得烟气与吸收液可以充分接触，完全反应，提高了脱硫脱硝效果，且吸收液能够循环利用，降低了成本；由于处理塔2顶部设有引风机12，则烟气以一定的速度通过集气锥9进入离心筒10内，烟气在涡流叶片16的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使烟气中掺杂的吸收液进行分离，吸收液通过液相出口18排出到离心筒10外;抗菌过滤层14用于除去空气中的细菌和有害微粒，有害气体过滤层15用于除去烟气中其它的有害气体，最后烟气从出风管13的引风机12处排出。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，包括处理塔，其特征在于，所述处理塔内设有喷淋管，所述喷淋管以盘旋状设置在处理塔的内侧壁上，喷淋管上均匀设有若干出口朝下的喷头，处理塔左侧设有储液罐，所述储液罐通过出液管与处理塔的底部相连通，储液罐通过进液管与喷淋管的顶部相连通;所述喷淋管的上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括呈上小下大的集气锥和呈圆柱状的离心筒，所述离心筒内部设有离心轴，所述离心轴上设置有螺旋状的涡流叶片，所述离心筒的侧壁上开设有若干液相出口，所述离心轴上方的离心筒内设有抗菌过滤层，所述抗菌过滤层上方设有有害气体过滤层;离心筒的外部套设有呈环形的隔板，所述处理塔的顶部设有出风管，所述出风管与引风机相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷头采用空气雾化喷头。3.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进液管上设有高压栗。4.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，其特征在于，处理塔底部设有进风管。5.根据权利要求1所述的一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，其特征在于，所述抗菌过滤层由喷涂或浸泡抗菌液后的过滤棉制成;所述有害气体过滤层由附着催化剂的有害气体基材制成。
【专利摘要】一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔内设有喷淋管，所述喷淋管以盘旋状设置在处理塔的内侧壁上，喷淋管上均匀设有若干出口朝下的喷头，处理塔左侧设有储液罐，所述储液罐通过出液管与处理塔的底部相连通，储液罐通过进液管与喷淋管的顶部相连通；所述喷淋管的上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括呈上小下大的集气锥和呈圆柱状的离心筒。本实用新型的有益效果是：喷淋管盘旋设置在处理塔内部，使得烟气与吸收液可以充分接触，完全反应，提高了脱硫脱硝效果；烟气在涡流叶片的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使烟气中掺杂的吸收液进行分离，便于后续的处理。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/78, B01D50/00
【公开号】CN205323523
【申请号】CN201620065784
【发明人】许庆鲁, 常国力, 史建周, 张强, 王鹏, 孟保俊, 任彪
【申请人】中净源（北京）环保科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日