一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置的制造方法

文档序号:10969254阅读:476来源:国知局
一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置,包括工业锅炉,工业锅炉连接SCR反应器,SCR反应器连接混合器,混合器连接蒸发器,蒸发器连接液氨储罐,工业锅炉上的空气进口连接预热器,预热器下端连接送风机,SCR反应器连接预热器上端一侧,静电除尘器连接引风机,引风机连接脱硫塔,脱硫塔内部顶端设有除雾器,除雾器下端设有喷淋管,喷淋管连接循环泵组,循环泵组连接调节池,调节池上设有钠碱溶液进料管,调节池连接置换氧化池,脱硫塔下端连接置换氧化池,置换氧化池上设有罗茨风机,置换氧化池连接浓缩池,浓缩池连接渣浆泵,渣浆泵连接带滤机,本实用新型结构简单,工艺简单,能够有效的回收热量,通过通过双碱法脱硫,脱硫效果好。
【专利说明】
一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟气处理装置,具体是一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置。
【背景技术】
[0002]烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂,气体中包括水蒸汽、S02、N2、02、CO、C02碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘,尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。
[0003]在我国工业锅炉还在大范围使用,在使用时会排放大量烟气,污染严重,需要对其进行处理,目前工业烟气脱硫脱硝的处理都是分为多步进行的,在进行烟气处理时,现在大多数的设备,存在着能量浪费严重,处理工艺步骤繁多的问题,由于我国现在还在大范围的使用燃煤锅炉,烟气排放量非常大,而且我国大多数的燃煤锅炉所使用的煤,大多数内有经过洗煤处理,导致煤炭之中含有大量的硫元素,在燃烧之后,烟气中的二氧化硫含量惊人,不但污染了空气,而且会造成酸雨,极大的污染了环境和损害了人们的健康,所以烟气中脱硫处理是十分重要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种工业烟气脱硫脱硝除尘装置,包括工业锅炉,所述工业锅炉上设有烟气排放口和空气进口,所述烟气排放口连接SCR反应器的进气口,所述SCR反应器的进气口还连接混合器,所述混合器分别连接稀释空气进风机和蒸发器,所述蒸发器连接液氨储罐,所述工业锅炉上的空气进口连接预热器,所述预热器下端连接送风机,所述SCR反应器的出气端连接预热器上端一侧,所述预热器下端一侧连接静电除尘器,所述静电除尘器连接引风机,所述弓I风机连接脱硫塔,所述脱硫塔顶端连接烟囱,所述脱硫塔内部顶端设有除雾器,所述除雾器下端设有喷淋管,所述喷淋管连接循环栗组,所述循环栗组连接调节池,所述调节池上设有钠碱溶液进料管,所述调节池连接置换氧化池,所述脱硫塔下端连接置换氧化池,所述置换氧化池上设有罗茨风机,所述置换氧化池连接脱硫剂制备装置,所述置换氧化池连接浓缩池,所述浓缩池连接渣浆栗,所述渣浆栗连接带滤机,所述带滤机下端设有残渣出口和循环管,所述循环管连接调节池。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述SCR反应器内设有催化剂层,所述催化剂层设有三层。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述送风机和稀释空气进风机上均设有空气进气管。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述循环栗组设有三组循环栗。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述带滤机为真空皮带过滤机。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,脱硝脱硫效果好,工艺简单,在进行脱硫脱硝处理时能够有效的回收热量,避免了能量的浪费,除尘效果好,通过通过双碱法脱硫,脱硫效果好。
【附图说明】
[0012]图1为工业烟气脱硫脱硝除尘装置的结构示意图。
[0013]图中:1_工业锅炉、2-稀释空气送风机、3-混合器、4-催化剂层、5-蒸发器、6-控制阀、7-液氨储罐、9-SCR反应器、10-预热器、11-静电除尘器、12-引风机、13-烟囱、14-除雾器、15-喷淋管、16-循环栗组、17-脱硫剂制备装置、18-钠碱溶液进料管、19-调节池、20-浓缩池、21-置换氧化池、22-渣浆栗、23-罗茨风机、24-残渣出口、25_带滤机、26-送风机、27-
脱硫塔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置,包括工业锅炉I,工业锅炉I上设有烟气排放口和空气进口,烟气排放口连接SCR反应器9的进气口,SCR反应器9的进气口还连接混合器3,混合器3分别连接稀释空气进风机2和蒸发器5,蒸发器5连接液氨储罐7,工业锅炉I上的空气进口连接预热器10,预热器10下端连接送风机26,SCR反应器9的出气端连接预热器10上端一侧,预热器10下端一侧连接静电除尘器11,静电除尘器11连接引风机12,引风机12连接脱硫塔27,脱硫塔27顶端连接烟囱13,脱硫塔27内部顶端设有除雾器14,除雾器14下端设有喷淋管15,喷淋管15连接循环栗组16,循环栗组16连接调节池19,调节池19上设有钠碱溶液进料管18,调节池19连接置换氧化池21,脱硫塔27下端连接置换氧化池21,置换氧化池21上设有罗茨风机23,置换氧化池21连接脱硫剂制备装置17,置换氧化池21连接浓缩池20,浓缩池20连接渣浆栗22,渣浆栗22连接带滤机25,带滤机25下端设有残渣出口 24和循环管,循环管连接调节池19,SCR反应器9内设有催化剂层4,催化剂层4设有三层,送风机26和稀释空气进风机2上均设有空气进气管,循环栗组16设有三组循环栗,带滤机25为真空皮带过滤机。
[0016]本实用新型结构简单,脱硝脱硫效果好,工艺简单,通过SCR反应器和脱硫塔的设计,能够有效的对烟气进行脱硫脱硝处理,脱硝脱硫效果好,工艺简单,通过预热器的设计,能够把烟气之中的热量回收到进入锅炉的空气中,实现了热量的回收利用,在进行脱硫脱硝处理时能够有效的回收热量,避免了能量的浪费,通过静电除尘器的设计,有效的对烟气进行了除尘处理,除尘效果好,通过脱硫剂制备装置制备石灰石溶液,石灰石溶液通入到置换氧化池中进行氧化还原反应,生成的产物通入到浓缩池中进行浓缩,置换氧化池上部清液通入调节池中,再由钠碱溶液进料管通入钠碱溶液,进行碱性调节,调节之后的溶液由循环栗通入脱硫塔中对除尘之后的烟气进行脱硫,与二氧化硫反应之后的溶液在通入到置换氧化池中,进行氧化还原反应,置换氧化池中底部浆液由渣浆栗吸走,通过带滤机过滤,残渣由残渣出口运作,过滤之后的溶液通入到调节池中,实现循环利用,本实用新型,通过双碱法脱硫,脱硫效果好,在进行脱硫脱硝处理时能够有效的回收热量,避免了能量的浪费,除尘效果好,通过通过双碱法脱硫,脱硫效果好。
[0017]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种工业烟气脱硫脱硝除尘装置,包括工业锅炉,所述工业锅炉上设有烟气排放口和空气进口,其特征在于,所述烟气排放口连接SCR反应器的进气口,所述SCR反应器的进气口还连接混合器,所述混合器分别连接稀释空气进风机和蒸发器,所述蒸发器连接液氨储罐,所述工业锅炉上的空气进口连接预热器,所述预热器下端连接送风机,所述SCR反应器的出气端连接预热器上端一侧,所述预热器下端一侧连接静电除尘器,所述静电除尘器连接引风机,所述引风机连接脱硫塔,所述脱硫塔顶端连接烟囱,所述脱硫塔内部顶端设有除雾器,所述除雾器下端设有喷淋管,所述喷淋管连接循环栗组,所述循环栗组连接调节池,所述调节池上设有钠碱溶液进料管,所述调节池连接置换氧化池,所述脱硫塔下端连接置换氧化池,所述置换氧化池上设有罗茨风机,所述置换氧化池连接脱硫剂制备装置,所述置换氧化池连接浓缩池,所述浓缩池连接渣浆栗,所述渣浆栗连接带滤机,所述带滤机下端设有残渣出口和循环管,所述循环管连接调节池。2.根据权利要求1所述的工业烟气脱硫脱硝除尘装置,其特征在于,所述SCR反应器内设有催化剂层,所述催化剂层设有三层。3.根据权利要求1所述的工业烟气脱硫脱硝除尘装置,其特征在于,所述送风机和稀释空气进风机上均设有空气进气管。4.根据权利要求1所述的工业烟气脱硫脱硝除尘装置,其特征在于,所述循环栗组设有三组循环栗。5.根据权利要求1所述的工业烟气脱硫脱硝除尘装置,其特征在于,所述带滤机为真空皮带过滤机。
【文档编号】B01D50/00GK205659560SQ201620247029
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】林紫晴
【申请人】林紫晴
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