烟气超低排放的脱硫及除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫及除尘系统，尤其涉及一种烟气超低排放的脱硫及除尘系统。
【背景技术】
[0002]目前传统的锅炉的燃烧主要是用煤炭，其中燃煤的电厂是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大户，造成环境的污染，同时生产成本高。
[0003]炉内脱硫技术在上世纪六十年代法国开始应用于烟气处理系统，由于脱硫率仅在15%-40%，而没有得到广泛使用。原因是石灰石粉在锅炉炉膛内，CaCO3迅速分解成CaO，新生煅烧产物比表面可达每克十平方米，因而可为吸硫过程的高速进行提供极为有利的条件。但另一方面，高温下，CaO又会发生烧结，出现晶粒变粗，比表面急剧下降的现象。
[0004]中国专利CN201020653537.5，公开一种链条式锅炉专用方形脱硫除尘器，在具有烟气进口的第一冲击脱硫除尘室的侧部并列设置第二冲击脱硫除尘室，并设置与所述第二冲击脱硫除尘室并列的汽水分离室，所述第二冲击脱硫除尘室的顶部封闭底部两侧分别与第一脱硫除尘室及汽水分离室相通，所述汽水分离室的上部自下而上间隔设有三层的挡液板，汽水分离室的最上部为烟气出口；朝下喷射的雾化喷头设于所述第一冲击脱硫除尘室的上部。此结构脱硫效果差。
【发明内容】
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且脱硫效率尚的烟气超低排放的脱硫及除尘系统。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种烟气超低排放的脱硫及除尘系统，包括烟囱、前过滤组件、吸收塔组件、事故浆液组件、石膏回收组件和石灰石供料组件，所述的烟囱与前过滤组件相连通，所述的前过滤组件与吸收塔组件相连通，所述的吸收塔组件分别与事故浆液组件和石膏回收组件相连通，所述的石灰石供料组件分别与吸收塔组件和石膏回收组件相连通；
[0008]所述的吸收塔组件包括吸收塔和锅炉烟气，所述的吸收塔的上端与前过滤组件相连通，所述的锅炉烟气与吸收塔的中端相连通，所述的吸收塔的下端中设有反应池，所述的反应池的上方设有催化剂喷淋组件，所述的催化剂喷淋组件的上方设有工艺水喷淋组件，所述的催化剂喷淋组件与反应池通过循环栗相连通，所述的反应池通过石膏浆液栗与石膏回收组件相连通；
[0009]所述的石膏回收组件包括真空皮带机，所述的真空皮带机与石膏浆液栗间设有石膏旋流站，所述的真空皮带机的底部与滤液池相连通，所述的石膏旋流站的上部与顶流分配池相连通；
[0010]所述的事故浆液组件包括事故浆液箱，所述的事故浆液箱的低端与吸收塔相连通，所述的事故浆液箱的上端通过管道设在石膏浆液栗与石膏旋流站间；
[0011]所述的石灰石供料组件包括制浆罐和石灰石料仓，所述的制浆罐与滤液池相连通，所述的制浆罐通过称量螺旋给料机与石灰石料仓相连通，所述的制浆罐与吸收塔相连通。
[0012]作为优选，所述的工艺水喷淋组件与工艺水池相连通，所述的反应池中通入空气管，所述的空气管中设有氧化风机，所述的反应池中设有搅拌器。
[0013]可根据需要对各组件的数量进行增减。
[0014]因此，本实用新型的烟气超低排放的脱硫及除尘系统，结构简单，实现自动化控制，提尚脱硫效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:如图1所示，一种烟气超低排放的脱硫及除尘系统，包括烟囱1、前过滤组件2、吸收塔组件、事故浆液组件、石膏回收组件和石灰石供料组件，所述的烟囱I与前过滤组件2相连通，所述的前过滤组件2与吸收塔组件相连通，所述的吸收塔组件分别与事故浆液组件和石膏回收组件相连通，所述的石灰石供料组件分别与吸收塔组件和石膏回收组件相连通；
[0018]所述的吸收塔组件包括吸收塔3和锅炉烟气4，所述的吸收塔3的上端与前过滤组件2相连通，所述的锅炉烟气4与吸收塔3的中端相连通，所述的吸收塔3的下端中设有反应池5，所述的反应池5的上方设有催化剂喷淋组件6，所述的催化剂喷淋组件6的上方设有工艺水喷淋组件7，所述的催化剂喷淋组件6与反应池5通过循环栗8相连通，所述的反应池5通过石膏浆液栗9与石膏回收组件相连通；
[0019]所述的石膏回收组件包括真空皮带机10，所述的真空皮带机10与石膏浆液栗9间设有石膏旋流站11，所述的真空皮带机10的底部与滤液池12相连通，所述的石膏旋流站11的上部与顶流分配池13相连通；
[0020]所述的事故浆液组件包括事故浆液箱14，所述的事故浆液箱14的低端与吸收塔3相连通，所述的事故浆液箱14的上端通过管道设在石膏浆液栗9与石膏旋流站11间；
[0021]所述的石灰石供料组件包括制浆罐15和石灰石料仓16，所述的制浆罐15与滤液池12相连通，所述的制浆罐15通过称量螺旋给料机18与石灰石料仓16相连通，所述的制浆罐15与吸收塔3相连通。
[0022]所述的工艺水喷淋组件7与工艺水池19相连通，所述的反应池5中通入空气管20，所述的空气管20中设有氧化风机21，所述的反应池5中设有搅拌器22。
【主权项】
1.一种烟气超低排放的脱硫及除尘系统，其特征在于:包括烟囱(I)、前过滤组件(2)、吸收塔组件、事故浆液组件、石膏回收组件和石灰石供料组件，所述的烟囱(I)与前过滤组件(2)相连通，所述的前过滤组件(2)与吸收塔组件相连通，所述的吸收塔组件分别与事故浆液组件和石膏回收组件相连通，所述的石灰石供料组件分别与吸收塔组件和石膏回收组件相连通； 所述的吸收塔组件包括吸收塔(3)和锅炉烟气(4)，所述的吸收塔(3)的上端与前过滤组件(2)相连通，所述的锅炉烟气(4)与吸收塔(3)的中端相连通，所述的吸收塔(3)的下端中设有反应池(5)，所述的反应池(5)的上方设有催化剂喷淋组件(6)，所述的催化剂喷淋组件(6)的上方设有工艺水喷淋组件(7)，所述的催化剂喷淋组件(6)与反应池(5)通过循环栗(8)相连通，所述的反应池(5)通过石膏浆液栗(9)与石膏回收组件相连通； 所述的石膏回收组件包括真空皮带机(10)，所述的真空皮带机(10)与石膏浆液栗(9)间设有石膏旋流站(U)，所述的真空皮带机(10)的底部与滤液池(12)相连通，所述的石膏旋流站(11)的上部与顶流分配池(13)相连通； 所述的事故浆液组件包括事故浆液箱(14)，所述的事故浆液箱(14)的低端与吸收塔(3)相连通，所述的事故浆液箱(14)的上端通过管道设在石膏浆液栗(9)与石膏旋流站(11)间； 所述的石灰石供料组件包括制浆罐(15)和石灰石料仓(16)，所述的制浆罐(15)与滤液池(12)相连通，所述的制浆罐(15)通过称量螺旋给料机(18)与石灰石料仓(16)相连通，所述的制浆罐(15)与吸收塔(3)相连通。2.根据权利要求1所述的烟气超低排放的脱硫及除尘系统，其特征在于:所述的工艺水喷淋组件(7)与工艺水池(19)相连通，所述的反应池(5)中通入空气管(20)，所述的空气管(20)中设有氧化风机(21)，所述的反应池(5)中设有搅拌器(22)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硫及除尘系统，尤其涉及一种烟气超低排放的脱硫及除尘系统。包括烟囱、前过滤组件、吸收塔组件、事故浆液组件、石膏回收组件和石灰石供料组件，所述的烟囱与前过滤组件相连通，所述的前过滤组件与吸收塔组件相连通，所述的吸收塔组件分别与事故浆液组件和石膏回收组件相连通，所述的石灰石供料组件分别与吸收塔组件和石膏回收组件相连通。烟气超低排放的脱硫及除尘系统结构简单，实现自动化控制，提高脱硫效果。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50, B01D50/00
【公开号】CN205308128
【申请号】CN201620010507
【发明人】李先明, 李何栋, 朱菊林, 张钦波
【申请人】浙江宏宇环保工程设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月7日