一种用于脱硝混热工艺的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于脱硝混热工艺的装置，包括烟气换热器（GGH）、燃烧器、混热装置、入口烟道、喷氨格栅、SCR反应器和出口烟道，所述的出口烟道和入口烟道通过烟气换热器相连，所述的混热装置设置有燃烧器，所述的入口烟道内设置有喷氨格栅，入口烟道末端与SCR反应器连接，SCR反应器末端与出口烟道一端相连，出口烟道另一端连接在烟气换热器下侧。所述的装置保证了SCR脱硝系统在低温下的投入使用，降低了NOx排放，提高了热利用率，降低能耗。
【专利说明】
一种用于脱硝混热工艺的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种用于低温脱硝混热工艺的装置。
【背景技术】
[0002]选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是目前烟气脱硝应用最多最可靠的技术，结构简单、脱硝效率高、运行可靠。SCR脱硝技术是在催化剂作用下，通过还原剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。常见的SCR脱硝系统通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为350° C左右，其脱硝效率能达到90%以上。但还存在着以下缺点:催化剂长期受到粉尘的磨损和碱/碱土金属的侵蚀容易中毒；需要锅炉系统在省煤器和空预器之间预留较大的布置空间；存在一定的热量损失;催化剂的活性区间为300-420° C之间，超过这个温度范围，催化剂没有活性，脱硝反应不能进行。
[0003]CN204365119U公开了一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置，由SCR脱硝反应器、GGH烟气换热器、脱硫塔、氨水蒸发器、氨空混合器、稀释风机、氨水稀释罐、氨水栗、增压风机、烟气切换阀、烟囱及管路相连而成，具有可充分利用厂区废氨水和烟气废热，达到脱硝脱硫目的，提高脱硝脱硫效率、降低运行成本、避免系统腐蚀等优点。
[0004]CN203437036U公开了一种烧结烟气脱硫脱硝装置，其包括预除尘器、GGH换热器、燃烧器、氨注入器、SCR反应器、循环流化床吸收塔、雾化喷嘴、旋风分离器、钙基吸收剂储仓、布袋除尘器以及烟囱；其中，所述预除尘器、GGH换热器、燃烧器、SCR反应器、循环流化床吸收塔、旋风分离器、布袋除尘器和烟囱依次连接。
[0005]然而，上述专利中用于烟气脱销混热工艺的装置在烟气温度在300°C以下时通常无法正常使用，因而会导致脱销效率低下，氮氧化物排放量过高。
[0006]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于低温脱硝混热工艺的装置。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是解决现有脱硝混热工艺的装置不能在低温下正常使用的缺陷，保证脱硝效率、降低NOx排放。
[0008]本实用新型首先提供了一种用于脱硝混热工艺的装置，包括烟气换热器(GGH)、燃烧器、混热装置、入口烟道、喷氨格栅、SCR反应器和出口烟道，所述的出口烟道(10)和入口烟道(6)通过烟气换热器(2)相连，所述的混热装置还连接有燃烧器，所述的入口烟道内设置有喷氨格栅，入口烟道末端与SCR反应器相连接，SCR反应器末端与出口烟道一端相连，出口烟道另一端连接在烟气换热器下侧。
[0009]优选的，所述的烟气换热器设置有烟气入口。
[0010]优选的，所述的喷氨格栅一侧设置有氨气入口。
[0011 ]优选的，所述的燃烧器设置在混热装置的后面。
[0012]优选的，所述的入口烟道和混热装置间设置有膨胀节。
[0013]优选的，所述的入口烟道和SCR反应器间设置有膨胀节。
[0014]优选的，所述的SCR反应器和出口烟道间设置有膨胀节。
[0015]优选的，所述的SCR反应器内设有催化剂，所述的催化剂可以为一层或两层。
[0016]本实用新型的还一方面提供了一种采用本实用新型所述装置的低温脱销的混热工艺，包括:
[0017]I)采用GGH对入口烟气进行预升温，优选的，采用GGH对入口烟气进行预升温至190-230°C；
[0018]2)使用燃烧器产生高温空气和烟气进行混热，使烟气达到300° C以上；
[0019]3)采用GGH对出口烟气进行热回收利用。
[0020]本实用新型在反应器入口和出口烟道出设置GGH，反应器入口和出口的烟气进行换热，初步提高入口烟气温度，然后设置燃烧器，产生高温空气，和入口烟气进行混热，热交换率接近100%，降低了热损失，入口烟气达到催化剂要求的温度后进入反应器，与氨气反应后由反应器出口进入GGH，降温后排入大气。
[0021]本实用新型保证了SCR脱硝系统的投入使用，降低了NOx排放，提高了热利用率，降低能耗。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构不意图；
[0023]1-烟气入口； 2-烟气换热器;3-燃烧器;4-混热装置;5-膨胀节;6-入口烟道;7-喷氨格栅;8-SCR反应器;9-催化剂;I O-出口烟道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
[0025]如图1所示的一种用于低温脱硝混热工艺的装置，主要由烟气换热器2、燃烧器3、混热装置4、膨胀节5、A 口烟道6、喷氨格栅7、SCR反应器8和出口烟道10组成;烟气出口烟道10和入口烟道6通过烟气换热器2相连，所述的混热装置4连接燃烧器3，所述的入口烟道6内设置有喷氨格栅7，入口烟道6末端与SCR反应器8相连接，SCR反应器8末侧与出口烟道10—端相连，出口烟道10另一端连接在烟气换热器2下侧;烟气换热器2设置有烟气入口 I，喷氨格栅7—侧设置有氨气入口；入口烟道和混热装置间、入口烟道和SCR反应器间、SCR反应器和出口烟道间均设置有膨胀节;SCR反应器内设有2层催化剂。
[0026]当对烟气进行脱销时，采用GGH先对入口烟气进行预升温，其中入口烟气暂定为150° C，出口烟气暂定为360° C，通过GGH后入口烟气升为220° C左右;使用燃烧器产生高温空气和入口烟气进行混热，保证入口烟气达到催化剂要求的活性温度300° C以上，暂定为360°C，；对出口烟气(220° C左右)进行热回收利用。
【主权项】
1.一种用于脱硝混热工艺的装置，包括烟气换热器(2)、混热装置(3)、入口烟道(6)、SCR反应器(8)和出口烟道(10)，其特征在于，所述的出口烟道(10)和入口烟道(6)通过烟气换热器(2)相连，所述的混热装置(3)还连接有燃烧器(4)，所述的入口烟道(6)内设置喷氨格栅(7)，入口烟道(6)末端与SCR反应器(8)相连接，SCR反应器(8)末端与出口烟道(10) —端相连，出口烟道(10)另一端连接在烟气换热器(2)下侧。2.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的烟气换热器(2)设置有烟气入口(I)。3.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的喷氨格栅(7)一侧设置有氨气入口。4.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的燃烧器(4)设置在烟气换热器(2)的后面。5.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的入口烟道(6)和混热装置(3)间设置有膨胀节。6.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的入口烟道(6)和SCR反应器(8 )间设置有膨胀节。7.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的SCR反应器(8)和出口烟道(10)间设置有膨胀节。8.权利要求1所述的一种用于脱硝混热工艺的装置，其特征在于，所述的SCR反应器(8)内设有催化剂(9)。
【文档编号】B01D53/86GK205613280SQ201620200635
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】刘沂秋
【申请人】江苏峰业科技环保集团股份有限公司