同时脱硫、脱硝的系统及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫、脱硝技术领域，尤其涉及一种同时脱硫、脱硝的系统及其工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在烟气脱硫、脱硝的技术方面，国内外比较成熟的技术是运用多系统分别脱除SOjP N0X，即通过两套单独的反应器来完成，这样就带来了所需设备复杂、规模较大、工艺控制繁琐以及运行费用高等一系列问题，因此开发能同时对SOjP NO x进行脱除的技术必然成为未来发展的新趋势。
[0003]在烟气脱硫技术的研发方面，目前发展较为迅速。根据脱硫副产物的状态和脱硫过程的形式，可将烟气脱硫工艺大体分为湿法、半干法和干法，其中湿法又包括石灰石-石膏法、离子液循环法、氨硫酸铵法、镁法、双碱法、钢渣法等。离子液循环法中的离子液是以有机阳离子和无机阴离子为主，同时添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液，使用过程中不会产生二次污染。离子液在常温下吸收S02，在高温，如105?110°C时将离子液中的302再生出来，从而达到脱除和回收烟气中的302的目的。离子液体被称为“绿色可设计溶剂”，吸收效果好，净化效率高，适应范围宽，副产品为高浓度H2S04，废热可利用。离子液循环法脱硫工艺在烧结机烟气脱硫、电厂烟气脱硫和化工厂烟气脱硫方面均有应用。在硫酸尾气治理方面，离子液循环法可将302浓度从10000mg/Nm 3降到200mg/Nm 3以下，其脱硫效果显著。
[0004]在烟气脱硝技术的研发方面，目前应用较多且较为成熟的主要是选择性催化还原法(SCR)及选择性非催化还原法(SNCR)，但以上两种工艺对烟气的温度要求较高，通常>300°C，不适合低温烟气的脱硝处理。低温湿法脱硝技术主要包括氧化吸收法、络合吸收法、还原法等。近20年来，鉴于湿法络合脱硝的高吸收效率，美国、日本和欧洲等一直致力于该技术的研究开发，影响湿法络合脱硝应用最主要的问题是吸收液的循环利用，吸收液循环再生的方法主要有生物法、化学法、电解法等，其中以化学法加入还原剂再生吸收液应用最为广泛。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供一种能同时对烟气进行脱硫、脱硝的系统，有效的解决脱硫、脱硝需要采用两套单独的设备进行脱除的问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:同时脱硫、脱硝的系统，包括，
[0007]吸收塔，在吸收塔底部设置有烟气进口，在吸收塔顶部设置有烟气出口，在烟气进口至烟气出口之间设置有脱硫段和脱硝段，且脱硫段位于脱硝段下方，所述脱硫段的上端为脱硫液贫液入口，其下端为脱硫液富液出口 ；所述脱硝段的上端为脱硝液贫液入口，其下端为脱硝液富液出口；
[0008]脱硫液再生塔，所述脱硫液再生塔包括位于上部的脱硫液富液入口、位于下部的脱硫液贫液出口和位于顶部的sojl气出口，所述脱硫液富液入口与脱硫液富液出口连通，脱硫液贫液出口和脱硝液贫液入口连通；
[0009]冷却器，所述冷却器包括S02酸气入口、冷凝液出口和S0 2出口，所述S0 2酸气入口与so2酸气出口连通；S02出口与下游制酸设备连通；
[0010]脱硝液再生反应槽，所述脱硝液再生反应槽包括冷凝液入口、脱硝液贫液出口和脱硝液富液入口 ；所述冷凝液入口与冷凝液出口连通，所述脱硝液贫液出口与脱硝液贫液入口连通，所述脱硝液富液入口与脱硝液富液出口连通；
[0011 ] 脱硫液换热器，所述脱硫液富液入口经过脱硫液换热器后与脱硫液富液出口连通，脱硫液贫液出口经过脱硫液换热器后和脱硝液贫液入口连通。
[0012]另外，本发明还提供一种同时脱硫、脱硝的工艺，采用上述同时脱硫、脱硝的系统；首先在脱硫段内用离子液对烟气进行脱硫处理，其次在脱硝段内用通过Fe2+配位形成的络合剂对烟气进行脱硝处理；脱硫处理后形成的脱硫富液经脱硫液再生塔再生后循环；脱硫液再生塔对脱硫富液再生过程中形成的S02酸气经冷却器冷凝后形成冷凝液，所述冷凝液加入到脱硝液再生反应槽中，脱硝处理后形成的脱硝富液经脱硝液再生反应槽再生后循环。
[0013]进一步的是:离子液在脱硫段内对烟气进行脱硫处理时吸收温度控制在40?60 °C，液气比控制在5?20L/m3，离子液的pH控制在5.0?6.5，离子液的浓度控制在0.5?2mol/L0
[0014]进一步的是:Fe2+配位形成的络合剂在脱硝段内对烟气进行脱硝处理时吸收温度控制在30?50°C，液气比控制在3?10L/m3，络合剂的pH控制在3?5，络合剂中:Fe2+的浓度控制在0.02?0.lmol/Lo
[0015]进一步的是:与Fe2+配位形成络合剂的物质由乙二胺四乙酸二钠(EDTA)、氨三乙酸(NTA)、二乙烯三胺五乙酸、谷胱甘肽、三乙烯四胺、柠檬酸、三乙醇胺、乙二胺、乙酰基丙酮、胺二乙酸中的一种或几种混合组成，且Fe2+与配位物质的摩尔配比为1:0.8?1:5。
[0016]进一步的是:从冷凝液入口进入到脱硝液再生反应槽的冷凝液的pH控制在2.5?
4.5，S032的含量控制在5?15g/L，温度控制控制在30?50°C ;脱硝液再生反应槽中的搅摔速度控制在100?500rpm。
[0017]本发明的有益效果是:通过对烟气的脱硫和脱硝设置在同一吸收塔设备内，实现了利用同一台设备对烟气同时进行脱硫、脱硝处理；可简化设备、规模和工艺控制等，同时可节约运行费用；另外，还可通过将脱硫处理时产生的冷凝液副产物，直接对脱硝处理产生的脱硝富液进行再生，一方面节约了对相应副产物产品的转运、存储等问题，另一方面将脱硫、脱硝处理有效的结合，提高烟气处理效率，节约成本。
【附图说明】
[0018]图1为发明所述同时脱硫、脱硝的系统的结构示意图；
[0019]图中标记为:吸收塔1、烟气进口 11、烟气出口 12、脱硫段2、脱硫液贫液入口 21、脱硫液富液出口 22、脱硝段3、脱硝液贫液入口 31、脱硝液富液出口 32、脱硫液再生塔4、脱硫液富液入口 41、脱硫液贫液出口 42、S0JI气出口 43、冷却器5、S0JI气入口 51、冷凝液出口 52、S02出口 53、脱硝液再生反应槽6、冷凝液入口 61、脱硝液贫液出口 62、脱硝液富液入口 63、脱硫液换热器7。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0021]如图1所示，本发明所述的同时脱硫、脱硝的系统，包括，
[0022]吸收塔I，在吸收塔底部设置有烟气进口 11，在吸收塔顶部设置有烟气出口 12，在烟气进口 11至烟气出口 12之间设置有脱硫段2和脱硝段3，且脱硫段2位于脱硝段3下方，所述脱硫段2的上端为脱硫液贫液入口 21，其下端为脱硫液富液出口 22 ;所述脱硝段3的上端为脱硝液贫液入口 31，其下端为脱硝液富液出口 32 ;
[0023]脱硫液再生塔4，所述脱硫液再生塔4包括位于上部的脱硫液富液入口 41、位于下部的脱硫液贫液出口 42和位于顶部的SOJI气出口 43，所述脱硫液富液入口 41与脱硫液富液出口 22连通，脱硫液贫液出口 42和脱硝液贫液入口 31连通；
[0024]冷却器5，所述冷却器5包括SOJI气入口 51、冷凝液出口 52和SO2出口 53，所述SOJI气入口 51与SOJI气出口 43连通；SO2出口 53与下游制酸设备连通；
[0025]脱硝液再生反应槽6，所述脱硝液再生反应槽6包括冷凝液入口 61、脱硝液贫液出口 62和脱硝液富液入口 63 ;所述冷凝液入口 61与冷凝液出口 52连通，所述脱硝液贫液出口 62与脱硝液贫液入口 31连通，所述脱硝液富液入口 63与脱硝液富液出口 32连通；
[0026]脱硫液换热器7，所述脱硫液富液入口 41经过脱硫液换热器7后与脱硫液富液出口 22连通，脱硫液贫液出口 42经过脱硫液换热器7后和脱硝液贫液入口 31连通。
[0027]其中，相应的入口和出口之间通过管路进行连通，进而实现气体或者液体的运输；当然，对于部分管路上，可能还需要提供一定的动力才能实现输送操作，为此，往往需要在相应的管路上设置栗、风机或者压缩机等用于为液体或者气体等提供运输动力的设备。
[0028]本发明中，通过将脱硫处理和脱硝处理设置在同一吸