脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫设备，尤其涉及一种烟气脱硫吸收塔。
【背景技术】
[0002]目前，烟气脱硫吸收塔在运行时，由于烟气流场分布不均匀，造成吸收塔中脱硫效率有差异，在脱硫效率要求很高(超净排放)时，一般的喷淋空塔很难达到脱硫效率要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有烟气整流装置的脱硫塔，该装置可以大大改善脱硫塔内部的气体分布状态，优化脱硫塔内流场，提尚脱硫塔的脱硫效率。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池、烟气入口、整流层、喷淋层、除雾器和烟气出口，所述的塔体中下部设有一烟气入口，所述的整流层是由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成，所述的烟气入口设置在整流层与浆液池之间。
[0005]进一步地，所述的整流层圆形或方形管道为非均匀布置。
[0006]进一步地，所述的整流层为I层或多层。
[0007]本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果:本实用新型设置整流层大大改善了脱硫塔内部的气体分布状态，由于配置了整流层结构，能够优化脱硫塔整个横截面上的烟气均匀分布，大大优化脱硫塔内流场。由于整流层管系的分割作用，使烟气均匀进入脱硫塔脱硫区，把原烟气充分打破，形成多股分流烟气与液体接触，这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果，增加了脱硫设备的脱硫率。另一方面，由于设置整流层后，脱硫塔整流层断面处烟气流速提高，气液两相界面湍动加强，气膜厚度减薄提高了传质速率系数，并且整流层上部形成了一层湍流层，进一步提高了传质速率系数；同时烟速增大可减缓液滴下降速度，因而可使浆液在脱硫塔内停留时间加长，增加吸收时间，达到提高脱硫效率的目的。
【附图说明】
[0008]图1本实用新型结构示意图。
[0009]图2本实用新型整流层结构示意图。
[0010]其中:1_喷淋层、2-整流层、3-烟气入口、4-浆液池、5-除雾器、6-烟道出口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1、2所示。一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池4、整流层2、喷淋层1、除雾器5、烟道出口 6，所述的塔体中下部设有一烟气入口 3，所述的整流层2是由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成，所述的烟气入口 3设置在整流层2与浆液池4之间。
[0013]进一步地，所述的整流层2圆形或方形管道为非均匀布置。
[0014]进一步地，所述的整流层2为I层或多组。
[0015]本实用新型完整的工作过程如下:
[0016]烟气通过烟气入口 3进入脱硫塔，自下而上通过整流层2。由于整流2层管系的分割作用，使烟气均匀进入脱硫塔脱硫区，把原烟气充分打破，形成多股分流烟气与从喷淋层I自上而下喷射的浆液接触充分反应，达到脱硫效果。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池(4)、整流层(2)和喷淋层(I)除雾器(5 )和烟道出口( 6 )，所述的塔体中下部设有一烟气入口( 3 )，其特征在于:所述的整流层(2)是由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成，所述的烟气入口( 3 )设置在整流层(2 )与浆液池(4 )之间。2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于:所述的整流层(2)圆形或方形管道为非均匀布置。3.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于:所述的整流层(2)为I层或多层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池、烟道入口、整流层、喷淋层、除雾器和烟道出口，所述的整流层是由水平设置平行排列的若干根圆形或方形管道构成，所述的烟气入口设置在整流层与浆液池之间。整流层提高了脱硫塔整流层断面处烟气流速，气液两相界面湍动加强，气膜厚度减薄，传质速率系数提高；同时烟速增大可减缓液滴下降速度，因而可使浆液在脱硫塔内停留时间加长，增加吸收时间，达到提高脱硫效率的目的。
【IPC分类】B01D53/48, B01D53/78
【公开号】CN204816191
【申请号】CN201520499684
【发明人】刘建华, 季学勤, 彭军军
【申请人】南京开拓环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月13日