动连接有玻璃底座300，所述玻璃底座300的上部为具有凸圆弧导轨面311的U型槽轨310，探头固定楔块400与所述U型槽轨310的侧壁滑动连接，且探头固定楔块400的凹圆弧面与U型槽轨310的凸圆弧导轨面311配合；所述探头固定楔块400上部设置有探头固定腔500，用于固定超声探头。
[0040]本例中所述中心定位台100的中间为圆形定位孔110。
[0041]本例中所述固定于中心定位台100侧面的平行导轨架200为互相垂直的两对。
[0042]本例中所述平行导轨架200的两导轨侧壁均设有供定位螺钉600穿过的水平通槽210，玻璃底座300位于两导轨之间，玻璃底座300与两导轨侧壁相对的侧面上设有与定位螺钉600配合的螺纹盲孔；定位螺钉600穿过两导轨侧壁的水平通槽210拧入玻璃底座300侧面的螺纹盲孔，可使玻璃底座300沿平行导轨架200滑动，并通过拧紧定位螺钉600使螺钉头压紧导轨侧壁定位。所述平行轨道架200两导轨侧壁的水平通槽210边缘设置有刻度。
[0043]本例中所述平行导轨架200的每条导轨侧壁的水平通槽210为平行的上下两条，相对的玻璃底座300侧面的螺纹盲孔也为上下两个，所述上部的水平通槽211与上部的螺纹盲孔位于同一水平位置，下部的水平通槽212与下部的螺纹盲孔位于同一水平位置。
[0044]本例中所述U型槽轨310的侧壁与探头固定楔块400滑动连接的具体方式是:所述U型槽轨310的两侧壁均设有供锁紧螺700钉穿过的、与凸圆弧导轨面311平行的弧形通槽312，探头固定楔块400与U型槽轨310侧壁相对的侧面上设有与锁紧螺钉700配合的螺纹盲孔；锁紧螺钉700穿过U型槽轨310侧壁的弧形通槽312，拧入探头固定楔块400侧面的螺纹盲孔，可使探头固定楔块400沿U型槽轨310的凸圆弧导轨面311滑动，并通过拧紧锁紧螺钉700使螺钉头压紧U型槽轨310侧壁锁紧。所述U型槽轨310侧壁的弧形通槽312边缘设置有倾斜角刻度。
[0045]本例中所述探头固定楔块400的凹圆弧面与U型槽轨310的凸圆弧导轨面311之间留有l_2mm的装配公差，检测时通过耦合剂填补所述装配公差。
[0046]实施例二
[0047]图3、图4示出，本发明的另一种【具体实施方式】是，一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，包括:中心定位台100 ;所述中心定位台100相对侧面上固定有平行导轨架200，固定于中心定位台100相对侧面的一对平行导轨架200在同一条轴线上；所述每个平行导轨架200均滑动连接有玻璃底座300，所述玻璃底座300的上部为具有凸圆弧导轨面311的U型槽轨310，探头固定楔块400与所述U型槽轨310的侧壁滑动连接，且探头固定楔块400的凹圆弧面与U型槽轨310的凸圆弧导轨面311配合；所述探头固定楔块400上部设置有探头固定腔500，用于固定超声探头。
[0048]本例中所述中心定位台100的中间为圆形定位孔110。
[0049]本例中所述平行导轨架200的两导轨侧壁均设有供定位螺钉600穿过的水平通槽210，玻璃底座300位于两导轨之间，玻璃底座300与两导轨侧壁相对的侧面上设有与定位螺钉600配合的螺纹盲孔；定位螺钉600穿过两导轨侧壁的水平通槽210拧入玻璃底座300侧面的螺纹盲孔，可使玻璃底座300沿平行导轨架200滑动，并可通过拧紧定位螺钉600使螺钉头压紧导轨侧壁来定位。所述平行轨道架200两导轨侧壁的水平通槽210边缘设置有刻度。
[0050]本例中所述U型槽轨310的侧壁与探头固定楔块400滑动连接的具体方式是:所述U型槽轨310的两侧壁均设有供锁紧螺700钉穿过的、与凸圆弧导轨面311平行的弧形通槽312，探头固定楔块400与U型槽轨310侧壁相对的侧面上设有与锁紧螺钉700配合的螺纹盲孔；锁紧螺钉700穿过U型槽轨310侧壁的弧形通槽312，拧入探头固定楔块400侧面的螺纹盲孔，可使探头固定楔块400沿U型槽轨310的凸圆弧导轨面311滑动，并通过拧紧锁紧螺钉700使螺钉头压紧U型槽轨310侧壁锁紧。所述U型槽轨310侧壁的弧形通槽312边缘设置有倾斜角刻度。
[0051] 本例中所述探头固定楔块400的凹圆弧面与U型槽轨310的凸圆弧导轨面311之间留有l_2mm的装配公差，检测时通过耦合剂填补所述装配公差。
【主权项】
1.一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，包括:中心定位台(100);所述中心定位台(100)相对侧面上固定有平行导轨架(200)，固定于中心定位台(100)相对侧面的一对平行导轨架(200)在同一条轴线上；所述每个平行导轨架(200)均滑动连接有玻璃底座(300)，所述玻璃底座(300)的上部为具有凸圆弧导轨面(311)的U型槽轨(310)，探头固定楔块(400)与所述U型槽轨(310)的侧壁滑动连接，且探头固定楔块(400)的凹圆弧面与U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)配合；所述探头固定楔块(400)上部设置有探头固定腔(500)，用于固定超声探头。2.根据权利要求1所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述中心定位台(100)的中间为圆形定位孔(110)。3.根据权利要求1所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述固定于中心定位台(100)侧面的平行导轨架(200)为互相垂直的两对。4.根据权利要求1所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述平行导轨架(200)与玻璃底座(300)滑动连接的具体方式是:所述平行导轨架(200)的两导轨侧壁均设有供定位螺钉(600)穿过的水平通槽(210)，玻璃底座(300)位于两导轨之间，玻璃底座(300)与两导轨侧壁相对的侧面上设有与定位螺钉(600)配合的螺纹盲孔；定位螺钉￠00)穿过两导轨侧壁的水平通槽(210)拧入玻璃底座(300)侧面的螺纹盲孔，可使玻璃底座(300)沿平行导轨架(200)滑动，并通过拧紧定位螺钉(600)使螺钉头压紧导轨侧壁定位。5.根据权利要求3所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述平行轨道架(200)两导轨侧壁的水平通槽(210)边缘设置有刻度。6.根据权利要求3所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述平行导轨架(200)的每条导轨侧壁的水平通槽(210)为平行的上下两条，相对的玻璃底座(300)侧面的螺纹盲孔也为上下两个，所述上部的水平通槽(211)与上部的螺纹盲孔位于同一水平位置，下部的水平通槽(212)与下部的螺纹盲孔位于同一水平位置。7.根据权利要求1所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述U型槽轨(310)的侧壁与探头固定楔块(400)滑动连接的具体方式是:所述U型槽轨(310)的两侧壁均设有供锁紧螺(700)钉穿过的、与凸圆弧导轨面(311)平行的弧形通槽(312)，探头固定楔块(400)与U型槽轨(310)侧壁相对的侧面上设有与锁紧螺钉(700)配合的螺纹盲孔；锁紧螺钉(700)穿过U型槽轨(310)侧壁的弧形通槽(312)，拧入探头固定楔块(400)侧面的螺纹盲孔，可使探头固定楔块(400)沿U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)滑动，并通过拧紧锁紧螺钉(700)使螺钉头压紧U型槽轨(310)侧壁锁紧。8.根据权利要求5所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述U型槽轨(310)侧壁的弧形通槽(312)边缘设置有倾斜角刻度。9.根据权利要求1所述的一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，其特征在于:所述探头固定楔块(400)的凹圆弧面与U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)之间留有l_2mm的装配公差，检测时通过耦合剂填补所述装配公差。
【专利摘要】一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备，包括：中心定位台(100)；中心定位台(100)相对侧面上固定有平行导轨架(200)；每个平行导轨架(200)均滑动连接玻璃底座(300)，玻璃底座(300)的上部为具有凸圆弧导轨面(311)的U型槽轨(310)，探头固定楔块(400)与所述U型槽轨(310)的侧壁滑动连接，且探头固定楔块(400)的凹圆弧面与U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)配合；探头固定楔块(400)上部设置有探头固定腔(500)，用于固定超声探头。该设备可实现对焊缝、热影响区第一临界角的调整修正和不同种材料的残余应力测试；且该设备可实现待测工件不同区域面积内的残余应力测试。
【IPC分类】G01L1/25
【公开号】CN105300578
【申请号】CN201510801844
【发明人】朱其猛, 苟国庆, 徐力栋, 陈辉, 陈佳, 朱忠尹, 马传平, 祝鹏飞
【申请人】西南交通大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日