in，反压lOmin后取下，放置3?5h，在40°C下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50°C蒸馏水浸泡20min，然后用50°C蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需的岩心，结果如附图1所示。
[0032]本实施例制备的岩心是没有裂缝的基质岩心，可溶有机凝胶的比例与实施例二不同，制备出的岩心的孔隙度也不同，从而展示了本发明可以获的不同等级渗透率的岩心。
[0033]实施例二
[0034]碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺设，45°C恒温lOmin，将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，35?40°C条件下，lOMPa正压20min，反压lOmin后取下，放置3?5h，在40°C下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50°C蒸馏水浸泡20min，然后用50°C蒸馏水驱替，，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需的岩心，结果如附图2所示。
[0035]本实施例及图2显示了在增大可溶有机凝胶比例后，所获得的岩心孔隙度有所增大(与实施例1进行对比)，从而体现了岩心的渗透率增大。
[0036]实施例三
[0037]碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺平，在其中一个半圆筒铺设好的基质表面均匀铺置选好的支撑剂，支撑剂之间用可溶有机凝胶铺平，45°C恒温lOmin使两个半圆筒模具中的原料初步胶结成型，然后将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，在35?40°C条件下，lOMPa正压20min，反压lOmin后取下，放置3?5h，在40°C下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50°C蒸馏水浸泡20min，然后用50°C蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得具有一定宽度的支撑裂缝岩心，结果如附图3所示。
[0038]本实施例和图3展示了通过上述方法制备水平支撑裂缝的碳酸盐岩心。
[0039]实施例四
[0040]碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照需要将其中一个半圆筒中铺出一定的斜面，在铺设好的斜面上均匀铺置选好的支撑剂，支撑剂之间用高温可降解有机胶链接，接着将半圆筒用混合好的碳酸盐粉末填平，45°C恒温lOmin使两个半圆筒模具中的原料初步胶结成型，然后将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在加压装置上，在35?40°C条件下，lOMPa正压20min，反压lOmin后取下，放置3?5h，在40°C下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50°C蒸馏水浸泡20min，然后用50°C蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需角度的裂缝性岩心，结果如附图4所示。
[0041]本实施例和图4展示了通过支撑剂轨迹控制，制备出不同与实施例3中水平支撑裂缝的，倾斜支撑裂缝。
[0042]实施例五
[0043]碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺平，选择不同直径的支撑剂，在其中一个半圆筒铺设好的基质表面按要求铺置选好的支撑剂，支撑剂之间用可溶解有机凝胶填充，45°C恒温lOmin使两个半圆筒模具中的原料初步胶结成型，然后将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，在35?40°C条件下，lOMPa正压20min，反压lOmin后取下，切除不规则端面，在水浴锅里用50°C蒸馏水浸泡20min，然后用50°C蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需变宽度的裂缝性岩心，结果如附图5所示。
[0044]本实施例和图5展示了通过支撑剂控制，制备出变宽度支撑裂缝的碳酸盐岩心。
[0045]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取一定比例的碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶粉末，根据实际需求用筛网筛选后混合均匀； (2)将混合物装入岩心制备装置的两个半圆筒模具中并按照要求铺设； (3)选取一定直径的支撑剂，按要求铺设在其中一个半圆筒混合物上，，用大于支撑剂目数的筛网筛选一定量的可溶解有机凝胶将支撑剂之间填平，或者提前将支撑剂用可溶解有机凝胶胶结成所需形态的薄片状，然后安置在装有混合粉末的半圆筒中； (4)在恒温箱中将铺置好原料的半圆筒恒温45°C，保持lOmin，琼可溶解有机凝胶熔化，使半圆筒中的原料初步成型； (5)将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，控制温度35?40°C，lOMPa正压20min，反压10分钟后取下，放置3?5h，在40°C下烘干，切除不规则端面； (6)在水浴锅里用蒸馏水将步骤(5)制备的岩心浸泡20min，然后取出来用50°C蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，清洗岩心表面，即制得所需宽度的支撑裂缝岩心；其中，所述蒸馏水的温度高于可溶解有机凝胶粉末的溶解温度。2.根据权利要求1所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述无机胶为硅铝酸盐。3.根据权利要求1所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述可溶解有机凝胶为琼脂糖凝胶，其在40°C以上开始融化。4.根据权利要求1所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述支撑剂为石英砂或者陶粒。5.根据权利要求1所述的支撑裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述碳酸盐粉末、无机胶和可溶解有机凝胶的质量比为:6.0?7.5:1.5?2.0:1.0?2.0。6.根据权利要求1所述的支撑裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，可以通过选择不同支撑剂的粒径，获得不同宽度的支撑裂缝性碳酸盐岩心。
【专利摘要】本发明提供一种裂缝型碳酸盐岩心制备方法，包括：将碳酸盐、无机胶和可溶解有机凝胶粉末混合均匀，铺置在两个半圆筒模具上，根据需要在其中一个半圆筒混合物表面铺设一定粒径的支撑剂，支撑剂之间用提前准备好的可溶解有机凝胶填平，在恒温箱中将铺置好原料的两个半圆筒内恒温使半圆筒中的原料初步成型，然后将两个半圆筒组装成圆筒，放置在岩心制备装置的加压装置上进行压制，然后再用蒸馏水浸泡20min，取出来用蒸馏水将可溶有机凝胶驱替干净，即得一定宽度的支撑裂缝岩心。本发明提供的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，不仅可以制备有支撑剂支撑的裂缝性碳酸盐岩心，而且可以通过选择支撑剂的粒径，获得不同宽度的支撑裂缝性碳酸盐岩心。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105300770
【申请号】CN201510819807
【发明人】毛金成, 杨小江, 李勇明, 赵金洲
【申请人】西南石油大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日