换热器换热管与管板焊接接头试压检测新方法
【专利说明】换热器换热管与管板焊接接头试压检测新方法
[0001]
所属技术领域
[0002]本发明属于换热器中浮动管板与换热管焊接试压工艺领域。
【背景技术】
[0003]近年来我国在大型炼油、大型煤化工、大乙烯等项目的建设中投资力度加大，规模也越来越大。为了与大型化的成套装置相适应，换热器设备，特别是浮头式换热器也在向大型化、复杂化发展。
[0004]浮头式换热器结构中，浮动管板与换热管焊接接头试压检验一直是此类换热器制造中的瓶颈与难点。随着其结构越来越复杂，部分设备的设计压力和工作压力也越来越高，造成设备制造过程中试压工序的难度增加。传统试压工序均采用制造试压壳体的方法进行浮动管板与换热管焊接接头检验，这种工艺存在制作周期长、成本高、材料浪费和试验压力范围小等问题。
【发明内容】
[0005]本发明解决了现有技术中存在的周期长、成本高、材料浪费和试验压力范围小等问题，
一种换热器换热管与管板焊接接头试压检测新方法，操作程序如下:
㈠对浮动管板4进行逐排鲜明标记；
(二)在浮动管板4与换热管6焊接接头上划分好待检测区域；
㈢将浮头式换热器管束组装，并引入设备壳体内；
㈣用补偿线2分别连接可视屏幕1和高清摄像头3 ;
⑶将高清摄像头3从固定管板5侧，通过补偿线2穿过换热管6伸到浮动管板4处； ㈥加压后通过可视屏幕1观察浮动管板4与换热管6焊接接头处是否出现泄漏问题； (七)检测完成后，取出尚清摄像头3。
[0006]本发明的优点是:
1.浮动管板与换热管焊接接头试压检验过程中不需要制造辅助工装或更改设备结构；
2.减少了试压及检测工期，提高了工作效率，扩大了试验压力范围。
[0007]3.降低了成本，避免因反复拆卸导致的人工费用和材料的浪费。
【附图说明】
[0008]图1换热器换热管与管板焊接接头试压检测新方法示意图，
图中:可视屏幕1、补偿线2、高清摄像头3、浮动管板4、固定管板5、换热管6。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图对新型换热器换热管与管板焊接接头试压检测工艺作进一步说明，补偿线2将高清摄像头3从换热管6内部伸至浮动管板4位置，通过可视屏幕1观察浮动管板4与换热管6焊接接头处在加压后是否出现泄漏问题。其检测工艺具体如下:
1、用颜色鲜明的记号笔对浮动管板4进行逐排标记；
2、再在管板4与换热管6焊接接头上划分好待检测区域，便于从可视屏幕1上辨认；
3、将浮头式换热器管束组装，并引入设备壳体内；
4、用补偿线2分别连接可视屏幕1和高清摄像头3;
5、将高清摄像头3从固定管板5侧，通过补偿线2穿过换热管6伸到浮动管板4处；
6、加压后通过可视屏幕1观察浮动管板4与换热管6焊接接头处是否出现泄漏问题；
7、检测完成后，取出高清摄像头3，按照设备制造要求进行最终组装过程。
【主权项】
1.一种换热器换热管与管板焊接接头试压检测新方法，其特征是，操作程序如下: (1)对浮动管板(4)进行逐排鲜明标记； (2)在浮动管板(4)与换热管(6)焊接接头上划分好待检测区域； (3)将浮头式换热器管束组装，并引入设备壳体内； (4 )用补偿线(2 )分别连接可视屏幕(1)和高清摄像头(3 ); (5)将高清摄像头(3)从固定管板(5)侧，通过补偿线(2)穿过换热管(6)伸到浮动管板(4)处； (6)加压后通过可视屏幕(1)观察浮动管板(4)与换热管(6)焊接接头处是否出现泄漏冋题； (7)检测完成后，取出尚清摄像头3。
【专利摘要】一种换热器换热管与管板焊接接头试压检测新方法，属于换热器中浮动管板与换热管焊接试压工艺领域，解决了现有技术中存在的周期长、成本高、材料浪费和试验压力范围小等问题。其方法是：将浮头式换热器管束组装，并引入设备壳体内；用补偿线2分别连接可视屏幕1和高清摄像头3；将高清摄像头3从固定管板5侧，通过补偿线2穿过换热管6伸到浮动管板4处；加压后通过可视屏幕1观察浮动管板4与换热管6焊接接头处是否出现泄漏问题。焊接接头试压检验过程中不需要制造辅助工装或更改设备结构；减少了试压及检测工期，提高了工作效率，扩大了试验压力范围。降低了成本，避免因反复拆卸导致的人工费用和材料的浪费。
【IPC分类】G01M3/04
【公开号】CN105352671
【申请号】CN201510636283
【发明人】朱生萍, 王军杰, 潘静, 朵元才
【申请人】兰州兰石重型装备股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月30日