自动地确定样品特征的位置的离轴测力传感器力感测的制作方法
【专利说明】自动地确定样品特征的位置的离轴测力传感器力感测
[0001 ]本申请依据35 U.S.C.119(e)要求于2013年8月22日提交的美国临时专利申请序号61 /868，916的优先权，该临时专利申请的全部内容以引用的方式并入本文中。
[0002]公开背景
技术领域
[0003]本公开涉及材料测试中使用测力传感器的离轴力反馈来自动地将特征的中心定位在目标上或目标中的方法。
【背景技术】
[0004]在材料测试中，测量目标中或目标上的顺应特征的力和位移特性可能需要位移传感器的探针尖的精确放置。这可能由于力/位移随着所关注的顺应特征位置出现的可变性。因此，与预期测量位置的稍微偏移可能导致相当不同的力/位移结果。
[0005]在现有技术中，用于将所关注特征的中心对准探针的中心下方的技术涉及人试图视觉地并且手动地将它们对准。这是主观且易出错的，从而潜在地导致探针与特征中心的对准的高度位置误差，这可能导致错误的力/位移结果。
[0006]此外，Renishaw和Marposs已经开发出接触式探针或运动学电阻型探针来确定部件和特征在材料测试环境中的位置。
[0007]公开内容
[0008]因此，本公开的一个目标是在材料测试应用中精确且自动地定位特征的中心。
[0009]这些和其他目标通过提供一种方法和装置来获得，其中将受测试的产品或设备的简化模型或者产品本身放置在测力传感器探针下方，其中所关注特征大致地对准在探针尖下方。将探针向下驱动到特征中。产品在X方向上相对于探针自动地定位，直到探针的侧面接触特征的侧面。接触通过监控来自测力传感器的力反馈来确定。当来自边载的垂直力超出预先确定的设定点时，假定接触并且产品相对于探针的X位置的值被记录。产品随后在X轴中的相反方向上被重新定位以记录另一侧上的接触负荷。随后，中心被计算为X值的平均值。沿y轴重复该过程。此数据随后用来计算特征的中心并且产品可以被定位在此位置处，从而使得探针定心在其中心上方。
[0010]所产生的自动方法和装置的优点在于人类操作者视觉地定位特征中心的主观被定量的且更精确和可重复的精密驱动电子器件和硬件的方法以及高度精确的压力感应式测力传感器所取代，由此减少任何误差并提高结果的质量。
[0011]本公开的方法和装置具有许多应用，包括但不限于键盘、安全踏垫、注射器、香烟、计算机设备和电话。
【附图说明】
[0012]本公开的其他目标和优点将从以下描述和附图中变得显而易见，其中:
[0013]图1是本公开的方法的代表模型的俯视图。
[0014]图2是对应于图1的侧视图。
[0015]图3示出相对于图1和2中所示的方法的执行的计算。
[0016]图4A、4B和4C示出了本公开的第二实施例。
[0017]图5是本公开的方法的实施例的流程图。
[0018]图6是本公开的方法的另一实施例的流程图。
[0019]图7A、7B、7C和7D示出了图6的另一实施例。
【具体实施方式】
[0020]根据本公开，如果所关注的特征可以被用力地接触，则方法使用受测试的产品、样品或设备的简化模型或者其可以使用产品100本身或者其修改。简化模型或产品将包括与中心需要被定位的特征几何等效。技术如下:
[0021]1.将模型、产品或样品100放置在测力传感器200的探针202下方。
[0022]2.将所关注的特征(诸如但不限于孔眼或孔102)大致地对准在探针尖204下方。参见图5，步骤502。
[0023]3.将探针202向下驱动到特征102中，为了说明的目的，所述特征是产品100中的孔眼或孔102，参见图1。参见图5，步骤504。
[0024]4.产品100在X方向上相对于探针202自动地定位或移动，直到探针202的侧面接触特征102的侧面。参见图5，步骤506。接触通过监控来自测力传感器200的力反馈来确定，所述力反馈通过探针202对孔眼或孔102的侧面的离轴或侧面接触而引起，如图2中所示。
[0025]5.当来自侧负荷的垂直力超出预先确定的设定点时，假定接触并且产品100相对于探针202的X位置的值被记录。这在图3中是X1。产品100随后在X轴中的相反方向上被重新定位或移动，以记录孔102的另一侧上的接触负荷(参见图5，步骤508)并且被指定为X2。随后，孔X。的中心被计算为^与^之间的等距点或平均X值(参见图5，步骤514)。随后在y轴中重复该过程以确定孔102在y轴中的中心或y。。参见图5，步骤510、512和514。
[0026]6.通过所确定的xc和yc，已知孔或特征102的中心，并且产品100可以被定位到此位置，从而使得探针202被定心在特征的中心上方。
[0027]用于检测检测特征或产品位置的测力传感器200的离轴力标签的本公开的另一实施例在图4A、4B和4C中示出并且如以下描述:
[0028]1.将产品100驱动或移动到附接到测力传感器200的探针202的侧面中，如图4A中所示。同样参见图6，步骤602(在另一实施例内示出)。
[0029]2.监控由探针202和测力传感器200的水平负荷产生的垂直力以获得接触负荷，所述接触荷重最小但是是不会使得测力传感器200永久地偏转或损坏的可重复力，如图4B中所示。
[0030]3.记录所产生的接触负荷的位置，并且自动定位系统可以将产品100或特征102从探针尖204后退预定量以确保探针202与特征的相对位置的精确偏移，如图4C中所示。参见图6，步骤604(在另一实施例内示出)。
[0031]在最佳状态下，探针202(和测力传感器200)与受测试产品100之间开始的接触将代表“零状态”，并且产品100将被从探针202驱动软件硬编码的固定距离以清除产品来进行随后的测试。随后，探针202将在接触产品100的另一个部件时向上或向下移动以开始其测试来测量力位移。
[0032]偶尔地，然而，受测试产品100具有可变的或不一致的几何结构或者顺从在探针202接触的所关注区域中。此外，探针202或产品可以在垂直或z方向上成角度。在这些未达最佳标准的状态下，探针202可以在其后退预期不再接触产品的固定距离之后接触产品的主体以开始测试。在进一步的运动之后，探针202和测力传感器200可能不正确地检测阻力或摩擦力，这将会对测试和结果造成不利影响。
[0033]为了校正这种潜在问题，本公开的另一实施例应用图6和7A-7D中所示的自适应归零功能。将产品或样品100驱动到探针202中，如图6的步骤602和图7A中所示。所产生的垂直接触负荷被计算，如图6的步骤604和图7B中所示。当确定接触位置或零位时，将产品100驱动到探针202与产品100之间的已知偏移，如图6的步骤606和图7C中所示。