一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝锂合金技术领域，具体涉及一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法。
【背景技术】
[0002]铝锂合金具有低密度、高比强度和高比刚度的优点，广泛应用于航空航天领域。铝锂合金的耐腐蚀性能评价方法，最常用到的评价指标是腐蚀面积、腐蚀形貌、腐蚀等级、腐蚀时间等，国内GB/T 10125和HB5194等有详细的规定。目前的评价方法，在零件发生腐蚀时，没有对其力学性能损伤程度进行有效的评价，不能为制定装备维护和维修方案提供可靠的依据。
[0003]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，所述铝锂合金耐腐蚀性能评价方法包括如下步骤:步骤1:将待测铝锂合金零件进行分组，从而形成多组待测铝锂合金零件组，每组包括多个待测铝锂合金零件;步骤2:对各组待测铝锂合金零件组进行盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验；步骤3:观察各组待测铝锂合金零件组，直至其中一组中的任意一个待测铝锂合金零件出现白锈，从而取出该组待测铝锂合金零件组；步骤4:自所述步骤3后，每隔预定时间取出一组待测铝锂合金零件组;步骤5:采集每组待测铝锂合金零件组中的待测铝锂合金零件的腐蚀参数;步骤6:将每组待测铝锂合金零件组进行分组，从而形成疲劳试验组以及静力试验组;步骤7:对所述步骤6中的各个疲劳试验组进行剩余寿命试验，从而得到疲劳试验组中的各个待测铝锂合金零件的剩余寿命;步骤8:对所述步骤6中的各个静力试验组进行剩余强度试验，从而得到静力试验组中的各个待测铝锂合金零件的剩余强度。
[0006]优选地，所述步骤2中的盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验采用GB/T10125或HB5194方法进行。
[0007]优选地，所述步骤4中的预定时间为24小时。
[0008]优选地，所述腐蚀参数包括:腐蚀增重、腐蚀面积测量、腐蚀形貌分析、计算腐蚀速率、对表面腐蚀等级以及腐蚀时间。
[0009]优选地，所述步骤I中，每组待测铝锂合金零件组至少包括5至10个待测铝锂合金零件。
[0010]优选地，所述步骤6中的疲劳试验组至少包括2至3个待测铝锂合金零件;每组静力试验组中至少包括3至5个待测铝锂合金零件。
[0011]优选地，所述步骤7中的剩余寿命试验采用HB5287方法进行试验。
[0012]优选地，所述步骤8中的剩余强度试验采用GB/T228.1方法进行试验。
[0013]本发明提供了一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，建立腐蚀参数与剩余强度和剩余寿命之间的关系，为装备维护维修提供依据。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明第一实施例的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0016]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0017]图1是根据本发明第一实施例的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法的流程示意图。
[0018]如图1所示的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法包括如下步骤:步骤1:将待测铝锂合金零件进行分组，从而形成多组待测铝锂合金零件组，每组包括多个待测铝锂合金零件;步骤2:对各组待测铝锂合金零件组进行盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验;步骤3:观察各组待测铝锂合金零件组，直至其中一组中的任意一个待测铝锂合金零件出现白锈，从而取出该组待测铝锂合金零件组;步骤4:自步骤3后，每隔预定时间取出一组待测铝锂合金零件组；步骤5:采集每组待测铝锂合金零件组中的待测铝锂合金零件的腐蚀参数;步骤6:将每组待测铝锂合金零件组进行分组，从而形成疲劳试验组以及静力试验组;步骤7:对步骤6中的各个疲劳试验组进行剩余寿命试验，从而得到疲劳试验组中的各个待测铝锂合金零件的剩余寿命;步骤8:对步骤6中的各个静力试验组进行剩余强度试验，从而得到静力试验组中的各个待测铝锂合金零件的剩余强度。
[0019]在本实施例中，步骤2中的盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验采用GB/T10125或HB5194方法进行。可以理解的是，也可以通过其他方法进行盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验。
[0020]在本实施例中，所述步骤4中的预定时间为24小时。可以理解的是，该时间可以根据需要而自行调整。例如，该时间可以是12小时、36小时。当时间越短，其所得到的数据越准确。
[0021]在本实施例中，所述腐蚀参数包括:腐蚀增重、腐蚀面积测量、腐蚀形貌分析、计算腐蚀速率、对表面腐蚀等级以及腐蚀时间。可以理解的是，上述的参数均可以通过现有技术得到，在此不再赘述。
[0022]在本实施例中，所述步骤I中，每组待测铝锂合金零件组至少包括5至10个待测铝锂合金零件。可以理解耳朵是，上述的数量可以根据需要而自行设定。例如，7个、8个、9个、12个或者更多。可以理解的是，数量越多，所得到的数据越准确。
[0023]在本实施例中，所述步骤6中的疲劳试验组至少包括2至3个待测铝锂合金零件;每组静力试验组中至少包括3至5个待测铝锂合金零件。可以理解的是，静力试验组中的待测铝锂合金零件的数量以及疲劳试验组中的铝锂合金零件的数量根据待测铝锂合金零件组中待测铝锂合金零件的数量来确定。通常情况下，静力试验组中的铝锂合金零件数量多于疲劳试验组。
[0024]在本实施例中，所述步骤7中的剩余寿命试验采用HB5287方法进行试验。可以理解的是，还可以通过其他方法进行剩余寿命试验。
[0025]在本实施例中，所述步骤8中的剩余强度试验采用GB/T228.1方法进行试验。可以理解的是，还可以通过其他方法进行剩余强度试验。
[0026]最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述铝锂合金耐腐蚀性能评价方法包括如下步骤: 步骤1:将待测铝锂合金零件进行分组，从而形成多组待测铝锂合金零件组，每组包括多个待测铝锂合金零件； 步骤2:对各组待测铝锂合金零件组进行盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验； 步骤3:观察各组待测铝锂合金零件组，直至其中一组中的任意一个待测铝锂合金零件出现白锈，从而取出该组待测铝锂合金零件组； 步骤4:自所述步骤3后，每隔预定时间取出一组待测铝锂合金零件组； 步骤5:采集每组待测铝锂合金零件组中的待测铝锂合金零件的腐蚀参数； 步骤6:将每组待测铝锂合金零件组进行分组，从而形成疲劳试验组以及静力试验组；步骤7:对所述步骤6中的各个疲劳试验组进行剩余寿命试验，从而得到疲劳试验组中的各个待测铝锂合金零件的剩余寿命； 步骤8:对所述步骤6中的各个静力试验组进行剩余强度试验，从而得到静力试验组中的各个待测铝锂合金零件的剩余强度。2.如权利要求1所述的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述步骤2中的盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验采用GB/T10125或HB5194方法进行。3.如权利要求1所述的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述步骤4中的预定时间为24小时。4.如权利要求1所述的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述腐蚀参数包括:腐蚀增重、腐蚀面积测量、腐蚀形貌分析、计算腐蚀速率、对表面腐蚀等级以及腐蚀时间。5.如权利要求1所述的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述步骤I中，每组待测铝锂合金零件组至少包括5至10个待测铝锂合金零件。6.如权利要求5所述的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述步骤6中的疲劳试验组至少包括2至3个待测铝锂合金零件;每组静力试验组中至少包括3至5个待测铝锂合金零件。7.如权利要求1所述的铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述步骤7中的剩余寿命试验米用HB 5287方法进彳丁试验。8.如权利要求1所述的额铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，其特征在于，所述步骤8中的剩余强度试验采用GB/T228.1方法进行试验。
【专利摘要】本发明公开了一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法。所述铝锂合金耐腐蚀性能评价方法包括如下步骤：步骤1：将待测铝锂合金零件进行分组；步骤2：进行盐雾腐蚀或周期浸润腐蚀试验；步骤3：当其中一组中的一个待测铝锂合金零件出现白锈；步骤4：每隔预定时间取出一组待测铝锂合金零件组；步骤5：采集各个待测铝锂合金零件的腐蚀参数；步骤6：形成疲劳试验组以及静力试验组；步骤7：进行剩余寿命试验，得到各个待测铝锂合金零件的剩余寿命；步骤8：进行剩余强度试验，得到各个待测铝锂合金零件的剩余强度。本发明提供了一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法，建立腐蚀参数与剩余强度和剩余寿命之间的关系，为装备维护维修提供依据。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN105466844
【申请号】CN201510846153
【发明人】杨旭, 李海涛, 许广兴, 景绿路, 刘洪涛
【申请人】中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日