一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述铝合金的成分按重量百分比为：Mg：0.8?1.4％，Si：0.1?0.5％，Fe：0.1?0.7％，Ce：0.02?0.06％，Ho：0.14?0.18％，Ti：0.05?0.25％，Y：3?15％，余量为Al和不可避免的其他杂质；该铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
【专利说明】
一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝合金，具体地，涉及一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]镁铝合金是热不可强化的合金，具有中等强度，加工性能与腐蚀性能良好，在工业区和海洋暴露中均有较高的耐蚀性，广泛用于制作航空、航天构件(蒙皮、框架或翼梁等)。镁铝合金的力学性能随着Mg含量的增加而增大，但其耐蚀性恶化，塑性下降，制备过程中易出现裂纹。在现有的铝合金材料中，适合真空镀膜用的材料很少，且达不到工艺要求，容易出现腐蚀和断裂。所以，在镀膜设备的用料上，一直是该领域人员的研究方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，该铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，该铝合金的成分按重量百分比为:Mg:0.8-1.4%，S1:0.1-0.5，Fe:0.1-0.7% ,Ce:0.02-0.06% ,Ho:
0.14-0.18% ,Ti:0.05-0.25% ,Y:3-15%，余量为Al和不可避免的其他杂质；
[0005]本发明还提供了一种铝合金的制造方法，包括以下步骤:
[0006]I)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中，得到铝合金溶液；
[0007]2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金。
[0008]通过上述技术方案，本发明通过将各成分进行熔炼、加热和冷处理后，得到的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0011]—种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，该铝合金的成分按重量百分比为:Mg:0.8-1.4%, Si:0.1-0.5,Fe:0.1-0.7%, Ce:0.02-0.06%，Ho:0.14-0.18% ,T1:0.05-0.25% ,Y:3-15%，余量为Al和不可避免的其他杂质；
[0012]本发明还提供了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金的制造方法，包括以下步骤:
[0013]I)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中，得到铝合金溶液；
[0014]2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金；
[0015]在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，，熔炼炉的熔炼压力为120-180Pa;
[0016]在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，，熔炼炉的熔炼温度为685-715°C ;
[0017]在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为0.8-1.4h;
[0018]在本发明中，冷却水的温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，水冷的冷却水温度为15-25 0C ；
[0019]在本发明中，冷却时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，水冷的冷却时间为40-50min;
[0020]本发明还提供了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，可以通过上述的方法制备而得。
[0021 ]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]I)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比:Mg: 0.8 %，S1: 0.1 %，Fe:
0.1%，Ce:0.02%，Ho:(hl4%，T1:(h05%，Y:3%，余量为 Al 和不可避免的其他杂质；
[0024]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在120Mpa的熔炼压力和685°C的熔炼温度下，熔炼0.Sh，得到铝合金溶液；
[0025]3)将得到的铝合金溶液在水温为15 0C的冷却水中进行冷却40min得到铝合金A。
[0026]实施例2
[0027]I)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比:Mg: 1.4 %，S1: 0.5 %，Fe:0.7%，Ce:0.06%，Ho:0.18%，T1:0.25%，Y: 15%，余量为Al和不可避免的其他杂质；
[0028]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在180Mpa的熔炼压力和715°C的熔炼温度下，熔炼1.4h，得到铝合金溶液；
[0029]3)将得到的铝合金溶液在水温为25°C的冷却水中进行冷却50min得到铝合金B。
[0030]实施例3
[0031 ] I)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比:Mg: 1.1 %，S1: 0.3 %，Fe:0.4%，Ce:0.04%，Ho:0.16%，T1:0.15%，Y:9%，余量为 Al 和不可避免的其他杂质;
[0032]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在150Mpa的熔炼压力和695°C的熔炼温度下，熔炼1.1h，得到铝合金溶液；
[0033]3)将得到的铝合金溶液在水温为20 0C的冷却水中进行冷却45min得到铝合金C。
[0034]对比例I
[0035]按照实施例1的方法制得的铝合金BI，不同的是，未加入Ce;
[0036]对比例2
[0037]按照实施例1的方法制得的铝合金B2，不同的是，未加入Ho；
[0038]对比例3
[0039]按照实施例1的方法制得的铝合金B3，不同的是，未加入Y；
[0040]检测例I
[0041 ]对上述铝合金的韧性和耐腐蚀性能进行检测，结果为:铝合金A1-A3的韧性和耐腐蚀性优于铝合金B1-B3的韧性和耐腐蚀性。
[0042]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0043]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0044]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，其特征在于:所述铝合金的成分按重量百分比^:Mg: 0.8-1.4% ,S1:0.1-0.5% ,Fe: 0.1-0.7% ,Ce:0.02-0.06% ,Ho: 0.14-0.18% ,Ti:0.05-0.25% ,Y:3-15%，余量为Al和不可避免的其他杂质。2.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，包括以下步骤: 1)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中，得到铝合金溶液； 2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼压力为120-180Pa。4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼温度为685-715°C。5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼时间为0.8-1.4h。6.根据权利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷却水温度为15-25V。7.根据权利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷却时间为40-50min。8.—种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述铝合金通过权利要求1-7中任意一项所述的方法制备而得。
【文档编号】C22F1/04GK105886803SQ201610266251
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】金海涛, 薛辉, 昌江, 任俊春
【申请人】芜湖真空科技有限公司