一种用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测方法，属于杆塔镀锌层 表面腐蚀状态的检测技术领域。
【背景技术】
[0002] 对镀锌层表面腐蚀状态的检验包括宏观检验和实验室微观分析。通过宏观检验， 对输电线路杆塔表面镀锌层腐蚀状态进行判断主要依据线路工人的运行经验，易造成杆塔 防腐维护存在随意性和盲目性，部分杆塔存在过维护现象。在实验室采用精密实验仪器进 行微观分析，可对镀锌层表面腐蚀状态做出准确判断，但实际操作时，需对在役杆塔进行现 场取样、补样，工作量巨大，周期长，无法快速给出结果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种快速、便捷、结果准确的用于评估杆塔镀锌层表面腐 蚀状态的检测方法；以解决现有检测方法存在的不规范、不客观，周期长、工作量大等问题。
[0004] 在实验室采用精密实验仪器对杆塔镀锌层采样进行微观分析的过程中发现，虽然 镀层中含有41、51、？^~211等多种元素;但是，镀层的腐蚀状态(厚薄、是否有裂缝)仅与镀 锌层表面Fe/Zn比存在明显的相关性；即，Fe/Zn比值越大，杆塔镀锌层腐蚀越严重。通过进 一步研究及大量实验发现，镀层的腐蚀状态与Fe/Zn比之间，还存在量的相关性。即，当Fe/ Zn质量比值大于12%时，镀锌层腐蚀状态已达到重度腐蚀程度，对基体已无保护作用，需及 时进行防腐维护;Fe/Zn质量比小于等于5%时，镀锌层的腐蚀状态较轻(轻度腐蚀），对基体 仍有较好保护作用，杆塔无需防腐维护;Fe/Zn质量比处于5%和12%之间时，镀锌层腐蚀状态 已达到中度腐蚀程度，镀锌层仍有一定保护作用，但是镀层已明显减薄且表面出现多处细 微裂纹应加强对该杆塔的检测。由此可见，Fe/Zn比对检测结果有至关重要的作用，Fe/Zn比 的准确性尤为重要。如果在杆塔上选择少于6处检测点，所获得的平均Fe/Zn比不具有代表 性，不能准确反映杆塔镀层的Fe/Zn比。而在杆塔表面选择6-8处检测点，然后取平均值，所 获得的平均Fe/Zn比具有代表性，能准确反映杆塔镀层的Fe/Zn比。如果在杆塔上选择多于8 处检测点，所获得的平均Fe/Zn比与选择6-8处检测点的平均Fe/Zn比相当；但是不能满足快 速检测的要求。
[0005] 本发明的技术方案为： 一种用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测方法，包括以下步骤： (1) 在被检测杆塔表面选择6处以上检测点； (2) 检测检测点的Fe、Zn质量含量； (3) 计算每一检测点的Fe/Zn比；取所有检测点的Fe/Zn比的平均值，获 得杆塔Fe/Zntl：;所述Fe/Zn比为Fe质量含量与Zn质量含量的比值； (4) 根据获得的杆塔Fe/Zn比判断杆塔镀锌层腐蚀状态；当杆塔Fe/Zn比 大于12%时，杆塔镀锌层为重度腐蚀，需及时进行防腐维护；当杆塔Fe/Zn比小于等于5% 时，杆塔镀锌层为轻度腐蚀，杆塔无需防腐维护。
[0006] 上述检测方法，优选的，选择6-8处检测点;更优选的，选择6处检测点。
[0007] 上述检测方法，优选的，所述检测点应包括辅材、斜材和联板部位。
[0008] 上述检测方法，优选的，采用便携式X射线荧光光谱仪检测Fe、Zn质量含量。
[0009]本发明的有益效果： (1) 相比于现有宏观检验根据经验判断杆塔镀锌层腐蚀状态，用该检测方法对镀锌层 腐蚀状态进行评估更加客观、准确； (2) 相比于实验室微观分析，该方法可以方便、快速的判断出镀锌层腐蚀状态，易于执 行； (3) 本发明的检测方法还具有检测结果稳定性好的优势。
【附图说明】
[0010] 图1为实施例1所取检测点1的表面微观分析结果； 图2为实施例1所取检测点2的表面微观分析结果； 图3为实施例1所取检测点3的表面微观分析结果； 图4为实施例1所取检测点4的表面微观分析结果； 图5为实施例1所取检测点5的表面微观分析结果； 图6为实施例1所取检测点6的表面微观分析结果； 图7为实施例1所取检测点1的截面微观分析结果； 图8为实施例1所取检测点2的截面微观分析结果； 图9为实施例1所取检测点3的截面微观分析结果； 图10为实施例1所取检测点4的截面微观分析结果； 图11为实施例1所取检测点5的截面微观分析结果； 图12为实施例1所取检测点6的截面微观分析结果。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，给出的实施例仅为了阐明本发明， 而不是为了限制本发明的范围。
[0012] 实施例1 本发明用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的快速、便捷检测方法包括以下步骤： 步骤一:资料收集 收集某山区220kV 08号杆塔原始资料和运行检修资料。该杆塔于2009年8月份投运，杆 塔原始防腐为镀锌防腐，后期未进行维护，目前检杆塔防腐类型为镀锌防腐。
[0013]步骤二:选择检测点 选择辅材、斜材、联板各2处，共计6处作为检测点。
[0014]步骤三:表面成分检测 采用便携式光谱仪对被测杆塔检测点进行表面成分检测，并记录检测结果，如表1所 示； 表1
[0015] 步骤四：获得Fe/Zn比 计算每一检测点Fe元素和Zn元素含量的比值，六处检测点的比值如表2所示： 表2
六处检测点Fe/Zn比的平均值为1.65%。
[0016] 步骤五:判断被测杆塔镀锌层表面状态 杆塔镀锌层表面Fe/Zn比为1.65%，小于5%，说明镀锌层完整，对基体仍有较好的保护作 用，无需防腐维护处理。
[0017] 在上述6处检测点处进行现场取样、补样;然后在实验室采用场发射扫描电镜对所 取样品进行表面和截面微观形貌分析，结果如表3所示。
[0018] 表3
微观分析结果表明该杆塔镀锌层完好，仍具有良好的保护效果，无需进行防腐维护，与 采用本发明检测方法获得的结果一致。
[0019] 本发明对该区域内33基杆塔，同时采用本发明的检测方法和采用场发射扫描电镜 微观分析方法对腐蚀状态检修进行检测，检测结果一致。
[0020] 实施例2 针对实施例1的杆塔，在实施例1的基础上，增加一处辅材和一处斜材两个检测点;采用 便携式光谱仪对被测杆塔检测点进行表面成分检测，然后计算每一检测点Fe元素和Zn元素 含量的比值，结果如表4所示； 表4
八处检测点Fe/Zn比的平均值为1.65%，与六处检测点Fe/Zn比的平均值1.65%相同，都 小于5%，说明镀锌层完整，对基体仍有较好的保护作用，无需防腐维护处理。
[0021 ] 对比例1 针对实施例1的杆塔，在实施例1的基础上，仅取检测点1、3、5三处检测点Fe/Zn比的平 均值（1.53%)，或仅取检测点2、4、6三处检测点Fe/Zn比的平均值（1.77%)，与六处检测点Fe/ Zn比的平均值(1.65% )差别较大，不能代表杆塔镀层的Fe/Zn比。
【主权项】
1. 一种用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 在被检测杆塔表面选择6处以上检测点； (2) 检测检测点的？6、2]1质量含量； (3 )计算每一检测点的Fe/Zn比；取所有检测点的Fe/Zn比的平均值，获 得杆塔Fe/Zntl：;所述Fe/Zn比为Fe质量含量与Zn质量含量的比值； 根据获得的杆塔Fe/Zn比判断杆塔镀锌层腐蚀状态；当杆塔Fe/Zn比 大于12%时，杆塔镀锌层为重度腐蚀，需及时进行防腐维护；当杆塔Fe/Zn比小于等于5% 时，杆塔镀锌层为轻度腐蚀，杆塔无需防腐维护。2. 根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，选择6-8处检测点。3. 根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，选择6处检测点。4. 根据权利要求1、2或3所述的检测方法，其特征在于，所述检测点包括辅材、斜材和联 板部位。5. 根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，采用便携式X射线荧光光谱仪检测Fe、 Zn质量含量。
【专利摘要】本发明涉及一种用于评估杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测方法，属于杆塔镀锌层表面腐蚀状态的检测技术领域。本发明的检测方法，包括在被检测杆塔表面选择6处以上检测点；检测检测点的Fe、Zn质量含量；计算Fe/Zn比；根据获得的杆塔Fe/Zn比判断杆塔镀锌层腐蚀状态；当杆塔Fe/Zn比大于12%时，杆塔镀锌层为重度腐蚀，需及时进行防腐维护；当杆塔Fe/Zn比小于等于5%时，杆塔镀锌层为轻度腐蚀，杆塔无需防腐维护。相比于现有宏观检验根据经验判断杆塔镀锌层腐蚀状态，用该检测方法对镀锌层腐蚀状态进行评估更加客观、准确；相比于实验室微观分析，该方法可以方便、快速的判断出镀锌层腐蚀状态，易于执行。
【IPC分类】G01N23/223
【公开号】CN105548229
【申请号】CN201510892402
【发明人】闫风洁, 李辛庚, 岳增武, 王学刚, 王晓明, 郭凯, 樊志彬, 孙伟
【申请人】国网山东省电力公司电力科学研究院, 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月8日