一种电压互感器状态检验方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及关口计量设备状态评估技术领域，尤其是一种电压互感器状态检验方 法。
【背景技术】
[0002] 为了保证电压互感器能够正常运行及其计量数据的可靠性，通常需要对电压互感 器的运行状态进行远程估计，现有的电压互感器状态检验方法大都是采用人工检验的方 式，人工检验的方式需要大量的人工进行现场检验和复杂的计算过程，工作效率低;其次， 人工在对电能表进行现场精度测试时，要对电压互感器进行反复操作，多次以后容易导致 原本正常运行的设备发生故障，存在较大的故障隐患;再者，现有的电压互感器的人工检验 方法只重视对电压互感器准确性和接线正确性的检测，不能实现电压互感器状态的全面检 验，导致最后得出的检验结果不准确，并且人工干预容易出错导致检验结果可靠性低，无法 准确掌握电压互感器的动态安全稳定性，进而也无法保证各主要电压互感器安全、稳定、准 确运行，缺乏对事故处理信息进行动态跟踪及分析，不能对严重故障进行动态控制。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、且检验结果全面准确的电压互感 器状态检验方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:该电压互感器状态检验方法，包括 以下步骤：
[0005] A、收集电压互感器的基础信息数据以及现场运行数据；
[0006] B、对数据进行分类，将数据分为以下四类：电压互感器基础信息数据、电压互感器 检测数据、电压互感器监测数据、电压互感器家族缺陷数据；
[0007] C、根据电压互感器基础信息数据、电压互感器检测数据、电压互感器监测数据、电 压互感器家族缺陷数据计算电压互感器运行状态值GP，通过预设的电压互感器状态值与运 行状态的对应关系，确定电压互感器的实际状态值所对应的实际运行状态。
[0008] 进一步的是，所述电压互感器运行状态值GP采用如下公式计算得出，
[0009] Bp = Bpi+Bp6+Bp3+Bp5+Bp4 ；
[0011] 分别为电压互感器实验室检定选定3个负荷点的比值差，Pkb、 分别为电压互感器实验室检定选定3个负荷点的相位差；
[0012] BP6 = 20-P6，P6为电压互感器运行年数；
[0013]
，P3A为同批次合格电压互感器在Un、I n、 cos j = l时基本比值差的标准偏差，
，P3B为同批次合格电压互感器 在1]"、1"、〇〇8」=1时基本相位差的标准偏差，
[0014] Bp5 = 20 X ( l-p5)，p5为同批次电压互感器运行故障率，p5 =因质量问题退出运行电 压互感器数量/批次电压互感器总数量；
[0015] Bp4= 10 X (1-P4)，P4为同厂家电压互感器不合格退货批次率:P4 =不合格电压互感 器退货批次数量/所供电压互感器总批次数量；
[0017]
p2-lA为电压互感器现场实负荷检验的比值差，p2-lB为电压互感器现场实负荷检验的相位差， 当 Tp2i〈0 时，Tp2i = 0，i = l，2,3;
[0018]
当TP8〈0时，ΤΡ8 = 0，Ρ8为电压互感器在线监测比值 差；
[0019]
当Τρ9〈0时，Τρ9 = 0，Ρ9为电压互感器在线监测相位 差；
[0020] P1QA为电压互感器在线监测比值差的标准差，P1QB为电压互感器在线监测相位差的 标准差，当PiQA〈0.2 X限值且P1QB〈0.2 X限值时，Tp1Q = 1;否则， 当 Τρ1()〈0 时，Τρ1() = 0;
[0026]
，P15为电压互感器频率异常事件数量；
[0027] 其中，N为家族电压互感器总数量;n(l <n<N)为发生该家族缺陷的 .， 电压互感器数量，P?为电压互感器家族缺陷取值。
[0028]本发明的有益效果:该电压互感器状态检验方法通过收集电压互感器的基础信息 数据以及现场运行数据，对收集的数据进行分类并计算电压互感器运行状态值Gp，通过预 设的电压互感器状态值与运行状态的对应关系，确定电压互感器的实际状态值所对应的实 际运行状态，该检验方法是通过对数据的分析得出电压互感器的运行状态，无需人工进行 现场检验，效率高;其次，减少了人工的干预，不会出现由于人为原因导致原本正常运行的 设备发生故障，设备故障隐患较低;再者，该检验方法综合考虑了电压互感器的基础信息数 据、检测数据、监测数据以及家族缺陷数据，可以实现电压互感器状态的全面检验，保证最 后得出的检验结果准确、全面、可靠性高，可以准确掌握电压互感器的动态安全稳定性，进 而保证各主要电压互感器安全、稳定、准确运行，能够对事故处理信息进行动态跟踪及分 析，从而对严重故障进行动态控制。
【具体实施方式】
[0029 ]本发明所述的电压互感器状态检验方法，包括以下步骤：
[0030] A、收集电压互感器的基础信息数据以及现场运行数据；电压互感器的基础信息数 据可以通过现有的计量生产调度平台(MDS)获得，计量生产调度平台(MDS)汇集了电压互感 器供货前全性能、到货后样品比对、抽检、全检等各环节检定误差数据，各供应商中标批次、 到货批次、退货批次信息及运行环节出现的故障情况，在收集电压互感器的基础信息数据 时，只需调用计量生产调度平台存储的相关数据即可；电压互感器的现场运行数据可以通 过现有的用电信息采集系统获取，用电信息采集系统可实现电压互感器的运行工况和事件 记录等各类数据的采集监测，其中，在线监测与智能诊断模块可通过对采集数据、事件的比 对分析和数据挖掘，对电压互感器的运行情况进行诊断和分析，及时发现负荷等异常情况， 在收集电压互感器的现场运行数据时，只需调用用电信息采集系统采集的相关数据即可；
[0031] B、对数据进行分类，将数据分为以下四类:电压互感器基础信息数据、电压互感器 检测数据、电压互感器监测数据、电压互感器家族缺陷数据；
[0032] C、根据电压互感器基础信息数据、电压互感器检测数据、电压互感器监测数据、电 压互感器家族缺陷数据计算电压互感器运行状态值GP，通过预设的电压互感器状态值与运 行状态的对应关系，确定电压互感器的实际状态值所对应的实际运行状态。
[0033]该电压互感器状态检验方法通过收集电压互感器的基础信息数据以及现场运行 数据，对收集的数据进行分类并计算电压互感器运行状态值Gp，通过预设的电压互感器状 态值与运行状态的对应关系，确定电压互感器的实际状态值所对应的实际运行状态，该检 验方法是通过对数据的分析得出电压互感器的运行状态，无需人工进行现场检验，效率高； 其次，减少了人工的干预，不会出现由于人为原因导致原本正常运行的设备发生故障，设备 故障隐患较低;再者，该检验方法综合考虑了电压互感器的基础信息数据、检测数据、监测 数据以及家族缺陷数据，可以实现电压互感器状态的全面检验，保证最后得出的检验结果 准确、全面、可靠性高，可以准确掌握电压互感器的动态安全稳定性，进而保证各主要电压 互感器安全、稳定、准确运行，能够对事故处理信息进行动态跟踪及分析，从而对严重故障 进行动态控制。
[0034]在上述实施方式中，所述电压互感器运行状态值GP采用如下公式计算得出，
[0035] Bp = BP1+BP6+BP3+BP5+BP4，Bp为电压互感器基础状态值，该状态值反映电压互感器 设备本身的性能好坏；
[0037] PpluPh/uPha分别为电压互感器实验室检定选定3个负荷点的比值差，Phb、 Pub Ιηβ分别为电压互感器实验室检定选定3个负荷点的相位差;这些状态量可反映电压 互感器固有计量性能的好坏；所述3个负荷点可根据实际需要选取，通常情况下，Pha为 0 · 8Un、In、Costal 的比值差，Ρρ1B为0 · 8Un、In、co.scp=l 的相位差，Pp2A为lUn、In、cos(p=l 时 的比值差，Pi-2B为lUn、In、cos(p= 1时的相位差，Pp3A为1 · 2Un、In、coSip=l.时的比值差，Pp3B为 1.2Un、In、cos(|)=l时的相位差，限值是指准确度等级