一种塑胶件的马达测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶件测试领域，特别是涉及一种塑胶件的马达测试装置。
【背景技术】
[0002]为了提升小型塑胶件的生产效率，部分塑料模具在模具型腔内相对设置有两个模芯，开模后得到两个位置相对摆放的塑胶件，部分塑胶件里预埋有导电元件，需要进行导电检测。
[0003]塑胶件进行导电性能检测的时候，需要人工把高压导通检测探针插入塑胶件的对应导电元件进行检测，塑胶件上设置有马达和开关的时候还需要通电进行旋转测试，人工测试的工作效率低，而且增加了人工成本和安全隐患，需要改进。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶件的马达测试装置，对塑胶件中的马达和开关进行检测，提升工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种塑胶件的马达测试装置，包括:承载板和2个塑胶件固定工位，所述塑胶件固定工位分别设置在承载板上，所述承载板上方设置有一块压板，所述压板底部设置有指向塑胶件固定工位的压杆，所述承载板的两侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有第一滑板，所述第一滑板上设置有与塑胶件固定工位对应的马达测试插头、第一功能探针和第二功能探针，所述第二导轨上设置有第二滑板，所述第二滑板上方设置有第三滑板，所述第三滑板的末端设置有与塑胶件固定工位对应的按钮测试凸轮。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述承载板的四周设置有立柱，所述立柱的顶部设置有一块固定板，所述固定板上设置有一个下压气缸。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述下压气缸与压板相连接。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述压板底部设置有指向塑胶件固定工位的打点机构。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述第一导轨上设置与第一滑板相连接的第一滑板驱动气缸。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述第一功能探针和第二功能探针分别包括有探针驱动气缸。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述第二滑板上方设置有与第三滑板对应的滑动导轨。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述第二导轨上设置有与第二滑板相连接的第二滑板驱动气缸。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述第二滑板上设置有与第三滑板相连接的第三滑板驱动气缸。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述压板的四个角上分别设置有与立柱相对应的导向套。
[0015]本发明的有益效果是:本发明指出的一种塑胶件的马达测试装置，塑胶件放置在塑胶件固定工位上，随承载板流转到压板下方时，压板在下压气缸的作用下向下移动，压杆抵在塑胶件上方，避免塑胶件的晃动，第一滑板向承载板移动，马达测试插头与塑胶件上的马达输入线路结合，接入电流，方便第一功能探针和第二功能探针的测试，同时，第二滑板向承载板移动，第三滑板在第三滑板驱动气缸的作用下来回移动，使得按钮测试凸轮来回触碰塑胶件上马达的开关按钮，测试启动按钮的工作情况，工作效率高，有利于自动化生产线的建设，减少人工成本，提升操作的安全性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种塑胶件的马达测试装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的k-k向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本发明实施例包括:
一种塑胶件的马达测试装置，包括:承载板I和2个塑胶件固定工位11，所述塑胶件固定工位11分别设置在承载板I上，塑胶件对应设置在塑胶件固定工位11上，随承载板I进行流水线输送。
[0019]所述承载板I上方设置有一块压板4，所述压板4底部设置有指向塑胶件固定工位11的压杆41，压杆41压在塑胶件的上方，避免了塑胶件的晃动，提升测试的稳定性。
[0020]所述承载板I的两侧设置有第一导轨8和第二导轨5，所述第一导轨8上设置有第一滑板81，所述第一滑板81上设置有与塑胶件固定工位11对应的马达测试插头82、第一功能探针83和第二功能探针84，所述第二导轨5上设置有第二滑板6，所述第二滑板6上方设置有第三滑板7，所述第三滑板7的末端设置有与塑胶件固定工位11对应的按钮测试凸轮71。按钮测试凸轮71可以来回移动而触碰塑胶件上的启动按钮，测试启动按钮的工作情况。
[0021]所述承载板I的四周设置有立柱2，所述立柱2的顶部设置有一块固定板31，所述固定板31上设置有一个下压气缸3，所述下压气缸3与压板4相连接。压板4随下压气缸3的伸展而下压，所述压板4的四个角上分别设置有与立柱2相对应的导向套43，上下移动的稳定性好。
[0022]所述压板4底部设置有指向塑胶件固定工位11的打点机构42，测试工作完成后，合格的情况下，打点机构42在塑胶件的表面进行打点标记。
[0023]所述第一导轨8上设置与第一滑板81相连接的第一滑板驱动气缸。第一滑板驱动气缸可以驱动第一滑板81在第一导轨8上的来回移动。
[0024]所述第一功能探针83和第二功能探针84分别包括有探针驱动气缸，驱动第一功能探针83和第二功能探针84的伸缩，方便测试工作的进行。
[0025]所述第二滑板6上方设置有与第三滑板7对应的滑动导轨，所述第二滑板6上设置有与第三滑板7相连接的第三滑板驱动气缸61，第三滑板驱动气缸61驱动第三滑板7来回移动，使得按钮测试凸轮71可以来回移动而触碰塑胶件上的启动按钮，至少4个来回，测试启动按钮的工作情况。
[0026]所述第二导轨5上设置有与第二滑板6相连接的第二滑板驱动气缸51，使得第二滑板6在第二导轨5上来回移动，控制灵活。
[0027]综上所述，本发明指出的一种塑胶件的马达测试装置，测试塑胶件中马达和启动按钮的工作情况，自动化程度高，减少了人工成本，提升了工作效率和操作安全性。
[0028]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑胶件的马达测试装置，包括:承载板和2个塑胶件固定工位，所述塑胶件固定工位分别设置在承载板上，其特征在于，所述承载板上方设置有一块压板，所述压板底部设置有指向塑胶件固定工位的压杆，所述承载板的两侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有第一滑板，所述第一滑板上设置有与塑胶件固定工位对应的马达测试插头、第一功能探针和第二功能探针，所述第二导轨上设置有第二滑板，所述第二滑板上方设置有第三滑板，所述第三滑板的末端设置有与塑胶件固定工位对应的按钮测试凸轮。2.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述承载板的四周设置有立柱，所述立柱的顶部设置有一块固定板，所述固定板上设置有一个下压气缸。3.根据权利要求2所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述下压气缸与压板相连接。4.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述压板底部设置有指向塑胶件固定工位的打点机构。5.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述第一导轨上设置与第一滑板相连接的第一滑板驱动气缸。6.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述第一功能探针和第二功能探针分别包括有探针驱动气缸。7.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述第二滑板上方设置有与第三滑板对应的滑动导轨。8.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述第二导轨上设置有与第二滑板相连接的第二滑板驱动气缸。9.根据权利要求1所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述第二滑板上设置有与第三滑板相连接的第三滑板驱动气缸。10.根据权利要求2所述的塑胶件的马达测试装置，其特征在于，所述压板的四个角上分别设置有与立柱相对应的导向套。
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶件的马达测试装置，包括：承载板和2个塑胶件固定工位，所述承载板的两侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有第一滑板，所述第一滑板上设置有与塑胶件固定工位对应的马达测试插头、第一功能探针和第二功能探针，所述第二导轨上设置有第二滑板，所述第二滑板上方设置有第三滑板，所述第三滑板的末端设置有与塑胶件固定工位对应的按钮测试凸轮。通过上述方式，本发明所述的塑胶件的马达测试装置，测试塑胶件中马达和启动按钮的工作情况，工作效率高，有利于自动化生产线的建设，减少人工成本，提升操作的安全性。
【IPC分类】G01R31/34
【公开号】CN105607002
【申请号】CN201610146029
【发明人】刘斌祥
【申请人】骏伟塑胶制品（太仓）有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月15日