提高无定位孔pcb单元板测试速度的方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[000? ]本发明涉及一种PCB板制备方法，尤其是指一种提高无定位孔PCB单元板测试速度的方法及其装置。
【背景技术】
[0002]PCB板，即印刷电路板，其在制作过程中，通常会将多个拼板(SET)排布在款为420-544mm的生产板(PNL)上。待制备后，整个PNL会送去对其上每个SET进行电气性能进行测试，从而侦断SET中电路的开路、短路情况是否符合要求。
[0003]而时下，有些PCB板单元由于限于规格及使用环境，其自身不允许/无空间设置定位孔，而PCB板制备电气性能测试时若无定位孔则难以实现测试定位，因此只能采用飞针机测试而无法采用夹具测试机测试，不仅测试方式选择单一，且一旦遇到中大批量PCB板需测试，或PCB板上测试点数非常多情况，则测试将耗费大量时间，同时测试成本也升高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种提高无定位孔PCB单元板测试速度的方法，包括，
[0006]铺助定位孔组设计，于每个拼板不相邻的边的外侧的生产板上各间隔设置铺助定位孔组形成拼板模块的步骤，所述铺助定位孔组包括至少两个间隔设置的定位孔；
[0007]拼板排布设计，根据拼板模块尺寸选择合适生产板尺寸，并在其上按行、列排布多个拼板模块，同时确保相邻拼板模块中相向侧各自的铺助定位孔组所在直线相互不重叠且不相交的步骤。
[0008]上述中，还包括，小尺寸PCB单元板设计，将多个PCB单元板组合形成一个拼板的步骤。
[0009]上述中，所述拼板排布设计中还包括对于在生产板上排布超过两列的，对最边缘一列中的拼板模块旋转180度设置。
[0010]上述中，所述辅助定位孔组设计中，定位孔与拼板边距离不小于2.5mm，定位孔大小3-4.5mmο
[0011]上述中，所述拼板排布设计中，相邻拼板模块设置辅助定位孔的边之间的间距不小于1mm0
[0012]本发明还涉及一种提高无定位孔PCB单元板测试速度的装置，包括，
[0013]铺助定位孔组设计模块，用于在每个拼板不相邻的边的外侧的生产板上各间隔设置铺助定位孔组形成拼板模块;所述铺助定位孔组包括至少两个间隔设置的定位孔；
[0014]拼板排布设计模块，用于根据拼板模块尺寸选择合适生产板尺寸，并在其上按行、列排布多个拼板模块，同时确保相邻拼板模块中相向侧各自的铺助定位孔组所在直线相互不重叠且不相交。
[0015]上述中，还包括，小尺寸PCB单元板设计模块，用于将多个PCB单元板组合形成一个拼板。
[0016]上述中，所述拼板排布设计模块，还用于对于生产板上排布超过两列的，对最边缘一列中的拼板模块旋转180度设置。
[0017]上述中，所述辅助定位孔组设计模块中定位孔与拼板边距离不小于2.5mm，定位孔大小 3_4.5mm。
[0018]上述中，所述拼板排布设计模块中，相邻拼板模块设置辅助定位孔的边之间的间距不小于10mm。
[0019]本发明的有益效果在于:通过在PCB单元板生产过程中使用到的生产板上设置辅助定位孔组，使得对制得的PCB单元板可以满足夹具测试机的测试要求。使得此类无定位孔的PCB单元板也可适用于多种测试方式，在不影响PCB单元板电气性能前提下，提高测试效率，降低测试制作成本和制作周期。
【附图说明】
[0020]下面结合附图详述本发明的具体结构
[0021]图1为本发明应用不意图。
[0022]1-生产板;2-拼板;3-拼板方向标记;4-定位孔。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]—种提高无定位孔PCB单元板测试速度的方法，包括，
[0025]铺助定位孔组设计，于每个拼板不相邻的边的外侧的生产板上各间隔设置铺助定位孔组形成拼板模块的步骤，所述铺助定位孔组包括至少两个间隔设置的定位孔；
[0026]拼板排布设计，根据拼板模块尺寸选择合适生产板尺寸，并在其上按行、列排布多个拼板模块，同时确保相邻拼板模块中相向侧各自的铺助定位孔组所在直线相互不重叠且不相交的步骤。
[0027]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过在PCB单元板生产过程中使用到的生产板上设置辅助定位孔组，使得对制得的PCB单元板可以满足夹具测试机的测试要求。使得此类无定位孔的PCB单元板也可适用于多种测试方式，在不影响PCB单元板电气性能前提下，提高测试效率，降低测试制作成本和制作周期。
[0028]实施例1
[0029]上述中，还包括，小尺寸PCB单元板设计，将多个PCB单元板组合形成一个拼板的步骤。
[0030]本实施例中，对于交货单元板(S卩PCB单元板)尺寸过小时，本发明方法适于将多个单元组合成一个拼板模块，而后将该平板模块按照铺助定位孔组及拼板排布设计即可达到同样效果。
[0031]实施例2
[0032]上述中，所述拼板排布设计中还包括对于在生产板上排布超过两列的，对最边缘一列中的拼板模块旋转180度设置。
[0033]本实施例中，对边缘一列的拼板模块倒置设置，可便于后续设备检测时将生产板旋转180度后，该列边缘的拼板模块进行准确检测。
[0034]实施例3
[0035]上述中，所述辅助定位孔组设计中，定位孔与拼板边距离不小于2.5mm，定位孔大小3-4.5mmο
[0036]为了防止在测试定位针与测试夹具中的探针之间干预，结合大量实验得到，当定位孔与拼板边缘间距不小于2.5mm，定位孔大小介于3-4.5mm时，是更好测试时定位，效果最佳，若定位孔当小于3mm或大于4.5mm时，对测试一次合格率影响会高达8.5%。
[0037]实施例4
[0038]上述中，所述拼板排布设计中，相邻拼板模块设置辅助定位孔的边之间的间距不小于1mm0
[0039]结合大量实验得到，当相邻拼板模块的边之间间距，且需是拼板模块设置辅助定位孔的边之间的间距不小于1mm时，可是确保有空间增加辅助定位孔，且相邻拼板模块各自的辅助定位孔不至于相交、相重合。
[0040]参见图1为采用本发明方法