球壳板曲率测量尺及方法
【专利摘要】本发明提出一种球壳板曲率测量尺及方法。该测量尺包括主尺、游标卡尺和限位卡板，主尺包括对中体、左尺臂和右尺臂，左尺臂和右尺臂对称设于对中体的两端，对中体的中心设有内径测量卡槽，其两端设有限位卡槽，左尺臂和右尺臂的外侧端头均设有外径测量卡槽，游标卡尺分别与内径测量卡槽和外径测量卡槽相配置。本发明结构简单，操作方便，通用性好。
【专利说明】
球壳板曲率测量尺及方法
技术领域
[0001] 本发明属于球壳板曲率测量的技术领域，尤其涉及球壳板曲率测量尺及方法。
【背景技术】
[0002] 在球罐制作的过程中，球壳板的质量对整个球罐的质量有着非常重要的意义，在 球壳板下料、校形、检测、运输等过程中控制球壳板的几何尺寸和曲率是办证球罐组装质量 的关键。根据《GB 50094-2010球型储罐施工规范》中推荐的测量曲率的方法，应制作球壳板 弦长相同或不小于2m的样板，对球壳板曲率进行检查。板与球壳板的间隙e即为球壳版曲 率，e是球壳板否合规的控制指标。通常这一过程都是通过预制样板完成的。由于球罐直径 较大，预制样板难以精密制造，一般通过放地样的方法确定样板曲率，于是在生产样板这一 过程中不可避免会产生一定的误差。其次，为了减小样板变形，通常使用δ = 2_以上的镀锌 钢板制作，以2000m3球罐内样板为例，重达5.32kg，操作十分不便。而且由于样板使用的比 照测量的方法，无法直观得出球罐直径，进行针对性的修正对工人的实操经验及技术水平 提出了很高的要求。故预制样板有通用性差、精度低、重量大不易操作等缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供球壳板曲率测量尺及 方法，通用性好、精度高、容易操作。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:球壳板曲率测量尺，其特征在于， 包括主尺、游标卡尺和限位卡板，所述主尺包括对中体、左尺臂和右尺臂，所述左尺臂和右 尺臂对称设于所述对中体的两端，对中体的中心设有内径测量卡槽，对中体的两端设有限 位卡槽，左尺臂和右尺臂的外侧端头均设有外径测量卡槽，所述游标卡尺分别与所述内径 测量卡槽和外径测量卡槽相配置。
[0005] 按上述方案，所述限位卡板为"U"型的直角折弯件，限位板的两侧板与所述限位卡 槽相配置。
[0006] 按上述方案，所述对中体的中心位置设有中点指示标志。
[0007] 球壳板曲率测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0008] (A)数据测量，当采用内径测量时，将游标卡尺插入内径测量卡槽中，并将中点指 示标志对准欲测量部位，左尺臂和右尺臂的外侧端头贴于球壳板内壁，移动游标卡尺副尺 部分至球壳板内壁，记录读数h;当采用外径测量时，将游标卡尺插入外径测量卡槽，再把限 位卡板插入限位卡槽，并将中点指示标志对准欲测量部位，移动游标卡尺副尺部分至球壳 板外壁，记录读数h;
[0009] (B)数据处理，由数据h可计算得出球壳板测量部位的半彳? 1为主 尺的长度值，由Ro可计算得出球壳板由
[0010] 本发明的有益效果是:提供一种球壳板曲率测量尺及方法，可适用于各种容积的 球型储罐，且内、外径均可测量，无需针对性制作内外样板，通用性高，使用数字显示式游标 卡尺测量，精度可达〇.〇1_，远高于传统的测量方式，本测量尺体积小、重量轻，使用方便。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明一个实施例的内径测量时的示意图。
[0012] 图2为本发明一个实施例的外径测量时的示意图。
[0013] 其中：1.对中体，2.左尺臂，3.右尺臂，4.中点指示标志，5.游标卡尺，6.限位卡板， 7. 内径测量卡槽，8.外径测量卡槽，9.限位卡槽，10.球壳板。
【具体实施方式】
[0014] 为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0015] 如图1、图2所示，球壳板曲率测量尺，包括主尺、游标卡尺5和限位卡板6，主尺包括 对中体1、左尺臂2和右尺臂3,左尺臂和右尺臂对称设于对中体的两端，对中体的中心设有 内径测量卡槽7,其两端设有限位卡槽9,左尺臂和右尺臂的外侧端头均设有外径测量卡槽 8, 游标卡尺分别与内径测量卡槽和外径测量卡槽相配置。
[0016] 限位卡板为"U"型的直角折弯件，其两侧板与限位卡槽相配置，在外径测量时，稳 定测量尺防止发生偏移。
[0017] 对中体的中心位置设有中点指示标志4,准确定位测量位置。
[0018] 采用本测量尺进行球壳板曲率测量时，包括如下步骤：
[0019] (1)数据测量，当采用内径测量时，将游标卡尺插入内径测量卡槽中，并将中点指 示标志对准欲测量部位，左尺臂和右尺臂的外侧端头贴于球壳板内壁，移动游标卡尺副尺 部分至球壳板内壁，记录读数h;当采用外径测量时，将游标卡尺插入外径测量卡槽，再把限 位卡板插入限位卡槽，并将中点指示标志对准欲测量部位，移动游标卡尺副尺部分至球壳 板外壁，记录读数h;
[0020] (2)数据处理，由数据h可计算得出球壳板测量部位的半径
中1为主 尺的长度值，由Ro可计算得出球壳板曲】
【主权项】
1. 球壳板曲率测量尺，其特征在于，包括主尺、游标卡尺和限位卡板，所述主尺包括对 中体、左尺臂和右尺臂，所述左尺臂和右尺臂对称设于所述对中体的两端，对中体的中屯、设 有内径测量卡槽，对中体的两端设有限位卡槽，左尺臂和右尺臂的外侧端头均设有外径测 量卡槽，所述游标卡尺分别与所述内径测量卡槽和外径测量卡槽相配置。2. 根据权利要求1所述的球壳板曲率测量尺，其特征在于，所述限位卡板为"U"型的直 角折弯件，限位板的两侧板与所述限位卡槽相配置。3. 根据权利要求1所述的球壳板曲率测量尺，其特征在于，所述对中体的中屯、位置设有 中点指示标志。4. 球壳板曲率测量方法，其特征在于，包括如下步骤： (A) 数据测量，当采用内径测量时，将游标卡尺插入内径测量卡槽中，并将中点指示标 志对准欲测量部位，左尺臂和右尺臂的外侧端头贴于球壳板内壁，移动游标卡尺副尺部分 至球壳板内壁，记录读数h;当采用外径测量时，将游标卡尺插入外径测量卡槽，再把限位卡 板插入限位卡槽，并将中点指示标志对准欲测量部位，移动游标卡尺副尺部分至球壳板外 壁，记录读数h; (B) 数据处理，由数据h可计算得出球壳板测量部位的半径，其中1为主尺的 长度值，由Ro可计算得出球壳板曲率
【文档编号】G01B5/20GK105841590SQ201610191159
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈超, 侯华东, 史旭阳
【申请人】武汉冶钢结构有限责任公司, 武汉一冶钢结构有限责任公司