专利名称：造球盘衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种造球盘衬板。
背景技术：
冶金领域采用造球盘进行制造。现有的造球盘上设置有造球盘衬板,造球盘衬板中心设置中心圆盘,在中心圆盘的外侧依次围绕多个圆环，每个圆环由不同尺寸的部件构成。当造球盘衬板中的部分构件损害时，需要重新丈量损害部件的尺寸，按照损害部件的尺寸进行生产。但这样由于构成每个圆环的多个部件的尺寸不同，只能单独根据具体部件的尺寸进行生产，不便于部件的替换。
实用新型内容本实用新型提供了一种造球盘衬板，能够使得构成每个圆环的多个部件尺寸相同。本实用新型提供了一种造球盘衬板，包括中心圆盘，以及其外部依次围绕的第一环状部、第二环状部、第三环状部、第四环状部和第五环状部；其中，所述第一环状部由多个第一部件拼接组成；所述第二环状部由多个第二部件拼接组成；所述第三环状部由多个第三部件拼接组成；所述第四环状部由多个第四部件拼接组成；所述第五环状部由多个第五部件拼接组成。在本实用新型各实 施例中，优选地，所述第一环状部由6个所述第一部件拼接组成。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第二环状部由12个所述第二部件拼接组成。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第三环状部由24个所述第三部件拼接组成。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第四环状部由36个所述第四部件拼接组成。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第五环状部由36个所述第五部件拼接组成。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一部件、所述第二部件、所述第三部件、所述第四部件和所述第五部件中的一种或多种上设置有安装孔。通过本实用新型各实施例提供的造球盘衬板，能够带来以下有益效果通过每个圆环由第一部件或第二部件或第三部件或第四部件或第五部件构成，能够大批量生产同一尺寸的部件，当部分部件损害时，可以直接找到相同尺寸的部件进行替换，较为简便；通过在第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件中的一种或多种上设置安装孔，在安装孔内插入螺栓，将螺栓的一端与造球盘的底板焊接固定，另一端通过螺母将造球盘衬板固定,便于对造球盘衬板的维修和更换。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1a为本实用新型造球盘衬板的中心圆盘的实施例的结构示意图；图1b为本实用新型造球盘衬板的中心圆盘的实施例的侧视图；图2a为本实用新型造球盘衬板的第一部件的实施例的结构示意图；图2b为本实用新型造球盘衬板的第一部件的实施例的侧视图；图3a为本实用新型造球盘衬板的第二部件的实施例的结构示意图；图3b为本实用新型造球盘衬板的第二部件的实施例的侧视图；图4a为本实用新型造球盘衬板的第三部件的实施例的结构示意图；图4b为本实用新型造球盘衬板的第三部件的实施例的侧视图；图5a为本实用新型造球盘衬板的第四部件的实施例的结构示意图；图5b为本实用新型造球盘衬板的第四部件的实施例的侧视`[0028]图6a为本实用新型造球盘衬板的第五部件的实施例的结构示意图；图6b为本实用新型造球盘衬板的第五部件的实施例的侧视图；图7为本实用新型造球盘衬板的实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。本实用新型提供一种造球盘衬板，包括中心圆盘，以及其外部依次围绕的第一环状部、第二环状部、第三环状部、第四环状部和第五环状部；其中，所述第一环状部由多个第一部件拼接组成；所述第二环状部由多个第二部件拼接组成；所述第三环状部由多个第三部件拼接组成；所述第四环状部由多个第四部件拼接组成；所述第五环状部由多个第五部件拼接组成。造球盘衬板可以设置在底板上。第一环状部设置在中心圆盘的外围，第二环状部设置在第一环状部的外围，第三环状部设置在第二环状部的外围，第四环状部设置在第三环状部的外围，第五环状部设置在第四环状部的外围；且第一环状部、第二环状部、第三环状部、第四环状部和第五环状部与中心圆盘具有相同的圆心。构成第一环状部的多个第一部件为外形、尺寸完全相同的第一部件。同理，第二环状部采用外形、尺寸完全相同的多个第二部件构成；第三环状部采用外形、尺寸完全相同的多个第三部件构成；第四环状部采用外形、尺寸完全相同的多个第四部件构成；第五环状部采用外形、尺寸完全相同的多个第五部件构成。在一个实施例中，第一部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为59° ;第二部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为30° ;第三部件的形状为扇形,其扇形的圆心角为15° ;第四部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为10° ;第五部件的形状为扇形,其扇形的圆心角为10。。应理解，度(° )，全文同。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一环状部由6个所述第一部件拼接组成。优选地，第一部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为59°。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第二环状部由12个所述第二部件拼接组成。优选地，第二部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为30°。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第三环状部由24个所述第三部件拼接组成。优选地，第三部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为15°。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第四环状部由36个所述第四部件拼接组成。优选地，第四部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为10°。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第五环状部由36个所述第五部件拼接组成。优选地，第五部件的形状为扇形，其扇形的圆心角为10°。在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一部件、所述第二部件、所述第三部件、所述第四部件和所述第五部件中的一种或多种上设置有安装孔。通过在第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件中的一种或多种上设置安装孔，在安装孔内插入螺栓，将螺栓的一端与造球盘的底板焊接固定，另一端通过螺母将造球盘衬板固定，便于对造球盘衬板的维修和更换。
在一个实施例中，以第一部件、第二部件、第三部件、第四部件和第五部件，并以不同的方式排布组合成为一套完整的造球盘衬板，更加耐磨，延长使用寿命；减少维护费用，备件制造周期短；体积小安装简单方便；所选用的螺丝为不锈钢专用的螺柱螺帽，第一次原位置焊接后，第二次更换造球盘衬板时不需要割掉螺丝，用扳手下掉不锈钢螺帽，拿下损坏的造球盘衬板更换为的新造球盘衬板即可，然后用螺帽固定；每单件的第一部件、第二部件、第三部件、第四部件和第五部件统一规格型号，维修时不需要测绘，可减少备品备件的库存积压，在设备维修时不需要厂家在到现场测绘的麻烦；耐冲击；粘点物料；造球制粒成品率高；防火阻燃；防腐；耐酸碱；造球盘衬板整套材料费用比现有工艺的衬板低。在一个实施例中，如图1a所示，为中心圆盘的实施例的结构示意图。图1b为图1a的侧视图。中心圆盘101上设置凸块102 ;其中，中心圆盘101的直径为300毫米，厚度为20毫米，凸块102的半径为25毫米。在一个实施例中，如图2a所示，为第一部件的实施例的结构示意图。图2b为图2a的侧视图。第一部件201上设置凸块202和安装孔203，第一部件201为扇形，其圆心角为59°，在图2a中，第一部件201的较小的圆弧，即第一部件201中上面的圆弧所在圆的半径为160毫米，其长度为158毫米；第一部件201的较大的圆弧，即下面的圆弧所在圆的半径为550毫米，其长度为542毫米；扇形的整体高度为339毫米，第一部件201的厚度为20毫米，凸块202的半径为25毫米。在一个实施例中，如图3a所示，为第二部件的实施例的结构示意图。图3b为图3a的侧视图。第二部件301上设置凸块302和安装孔303，第二部件301为扇形，其圆心角为30°，在图3a中，第二部件301的较小的圆弧，即第二部件301中上面的圆弧所在圆的半径为562毫米，其长度为291毫米；第二部件301的较大的圆弧，即下面的圆弧所在圆的半径为1162毫米，其长度为601毫米；扇形的整体高度为583毫米，第二部件301的厚度为20毫米，凸块302的半径为25毫米。在一个实施例中，如图4a所示，为第三部件的实施例的结构示意图。图4b为图4a的侧视图。第三部件401上设置凸块402和安装孔403，第三部件401为扇形，其圆心角为15°，在图4a中，第三部件401的较小的圆弧，即第三部件401中上面的圆弧所在圆的半径为1174毫米，其长度为306毫米；第三部件401的较大的圆弧，即下面的圆弧所在圆的半径为1824毫米，其长度为476毫米；扇形的整体高度为644毫米，第三部件401的厚度为20毫米，凸块402的半径为25毫米。在一个实施例中，如图5a所示，为第四部件的实施例的结构示意图。图5b为图5a的侧视图。第四部件501上设置凸块502和安装孔503，第四部件501为扇形，其圆心角为10°，在图5a中，第四部件501的较小的圆弧，即第四部件501中上面的圆弧所在圆的半径为1836毫米，其长度为320毫米；第四部件501的较大的圆弧，即下面的圆弧所在圆的半径为2490毫米，其长度为434毫米；扇形的整体高度为652毫米，第四部件501的厚度为20毫米，凸块502的半径为25毫米。
在一个实施例中，如图6a所示，为第五部件的实施例的结构示意图。图6b为图6a的侧视图。第五部件601上设置凸块602和安装孔603，第五部件601为扇形，其圆心角为10°，在图6a中，第五部件601的较小的圆弧，即第五部件601中上面的圆弧所在圆的半径为2502毫米，其长度为436毫米；第五部件601的较大的圆弧，即下面的圆弧所在圆的半径为3000毫米，其长度为523毫米；扇形的整体高度为496毫米，第五部件601的厚度为20毫米，凸块602的半径为25毫米。在一个实施例中，如图7所示，为造球盘衬板整体示意图。其包括由第一部件构成的第一环状部、第二部件构成的第二环状部、第三部件组成的第三环状部、第四部件组成的第四环状部、第五部件组成的第五环状部和中心圆盘。其中，第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件和中心圆盘为图1a-图6b中的部件。通过本实用新型各实施例提供的造球盘衬板，能够带来以下有益效果通过每个圆环由第一部件或第二部件或第三部件或第四部件或第五部件构成，能够大批量生产同一尺寸的部件，当部分部件损害时，可以直接找到相同尺寸的部件进行替换，较为简便；通过在第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件中的一种或多种上设置安装孔，在安装孔内插入螺栓，将螺栓的一端与造球盘的底板焊接固定，另一端通过螺母将造球盘衬板固定,便于对造球盘衬板的维修和更换。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内， 则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.ー种造球盘衬板，其特征在于，包括中心圆盘，以及其外部依次围绕的第一环状部、第二环状部、第三环状部、第四环状部和第五环状部； 其中，所述第一环状部由多个第一部件拼接组成；所述第二环状部由多个第二部件拼接组成；所述第三环状部由多个第三部件拼接组成；所述第四环状部由多个第四部件拼接组成；所述第五环状部由多个第五部件拼接组成。
2.如权利要求1所述的造球盘衬板，其特征在于，所述第一环状部由6个所述第一部件拼接组成。
3.如权利要求1所述的造球盘衬板，其特征在于，所述第二环状部由12个所述第二部件拼接组成。
4.如权利要求1所述的造球盘衬板，其特征在于，所述第三环状部由24个所述第三部件拼接组成。
5.如权利要求1所述的造球盘衬板，其特征在于，所述第四环状部由36个所述第四部件拼接组成。
6.如权利要求1所述的造球盘衬板，其特征在于，所述第五环状部由36个所述第五部件拼接组成。
7.如权利要求1所述的造球盘衬板，其特征在于，所述第一部件、所述第二部件、所述第三部件、所述第四部件和所述第五部件中的一种或多种上设置有安装孔。
专利摘要本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种造球盘衬板，能够使得构成每个圆环的多个部件尺寸相同。一种造球盘衬板，包括中心圆盘，以及其外部依次围绕的第一环状部、第二环状部、第三环状部、第四环状部和第五环状部；其中，所述第一环状部由多个相同的第一部件拼接组成；所述第二环状部由多个第二部件拼接组成；所述第三环状部由多个第三部件拼接组成；所述第四环状部由多个第四部件拼接组成；所述第五环状部由多个第五部件拼接组成。
文档编号C22B1/14GK202881346SQ20122045737
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者张珊珊 申请人:张珊珊