应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法

应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法
【专利摘要】应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，测试转台后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；光圈摄像组件上的摄像机端头下正面是工业摄像机；水平光圈架上有一个圆形荧光管，冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，作为改进：整机组装过程步骤如下：（一）、碎玻璃回收容器安装：（二）、轮子滑道转角夹具组件安放：（三）、光圈摄像组件安装调整固定：（四）、气缸冲击器安装固定；本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
【专利说明】
应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，尤其涉及配带光圈摄像组件的测试检验机架替代人工操作的应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法。
【背景技术】
[0002]自从GordonGaile G 于 1996 年曾发表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术:1图像获取技术:在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。2图像分割算法:分割过程包括以下几步:预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声;进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。J.Haywood,J- W.V.Miller等人研制出一个玻璃碎片自动识别系统，在1998年发表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其识别方法可描述为:待统计块数的碎片区域在感光纸上人为地予以标注，扫描仪扫描，得到数字图像。后续处理是基于扫描图像进行的，图像处理步骤包括:补偿不均匀的光照，减少噪声，确定缝隙线。在统计块数之前，使用了一种特殊的恢复算法来填充“丢失”的缝隙线。理论上说该系统能识别并统计出标注区域内的碎片的数量，由于玻璃的透明性，到目前为止，直接通过摄像所得到图像数字精度并不理想，往往还得依赖人工计数作为补充。
[0003]在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定的一个重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定机架，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验机架的改进是十分必要的。

【发明内容】

[0004]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装光圈摄像组件，结合液压升降机构翻转测试转台，配备操作长杆锁销紧固，特别是还配置了轮子滑道转角夹具组件和气缸冲击器，对夹具部分进行同平面可转角调节的设计，实现了对不同形状尺寸四边形的钢化玻璃，可以共用一种检验测试机架来做钢化玻璃碎片试验，具体如下:
应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座;测试转台两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，整体机架上的后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住测试转台后下平面；
所述的测试转台两侧垂直面上有拔插锁孔，所述的锁销支座内孔与光柱锁销外圆之间为滑动配合;所述的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽;操作长杆上端有操作握柄，操作长杆下端与操作支座之间有操作轴销，操作轴销两端固定在操作支座上，操作长杆下端的内孔与操作轴销外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座底部固定在操作座螺孔上;所述的测试转台上平面上固定着轮子滑道转角夹具组件，所述的台板支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃回收容器；
所述的后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，所述的测试转台后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；
光圈摄像组件上的光圈摄像旋转盘上有光圈摄像斜长柄，光圈摄像斜长柄外下端有水平光圈架和直立横臂摄像架，直立横臂摄像架上外端有摄像机端头，摄像机端头下正面是工业摄像机；
所述的水平光圈架上有一个圆形荧光管，光圈摄像旋转盘上有转盘内孔和转盘下端面;光圈摄像支撑圈上有光圈摄像圈内孔和支撑圈上端面以及支撑圈紧固螺钉，所述的光圈摄像圈内孔与后排一只圆形立柱滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉将光圈摄像支撑圈固定在后排这只所述的圆形立柱上;所述的支撑圈上端面托着所述的转盘下端面，所述的转盘内孔也与后排这只所述的圆形立柱之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架和工业摄像机一起，在设定高度位置上作同步旋转运动;冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，作为改进:整机组装过程步骤如下:
(一)、碎玻璃回收容器安装:碎玻璃回收容器整体从上方向下放置，使得容器翻边搭放在所述的支撑侧板上平面，每侧的四个固定通孔同时对准两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔；
所述的测试转台两侧的台板转轴与台板支座内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的台板支座固定在台板座螺孔上；
四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，碎玻璃回收容器整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；两侧的光柱锁销可进入测试转台两侧的拔插锁孔中，将测试转台锁紧定位；
液压拉伸缸上的液压缸底板固定在支撑底板上平面，液压活塞杆上方的两个上部短滑轮位于T形轨直立板两侧的T形轨横板上面，控制测试转台后端向下运动;液压活塞杆上方的下部长滑轮位于T形轨直立板下端的T形轨横板下面，控制测试转台后端向上运动；
(二)、轮子滑道转角夹具组件安放:
所述的测试转台上有夹具固定螺孔，所述的轮子滑道转角夹具组件中至少第一夹持部分的夹具上平面上有夹具台阶通孔，夹具固定螺钉依次穿越所述的夹具台阶通孔与所述的夹具固定螺孔相配合，将所述的第一夹持部分固定在所述的测试转台上，借用第一夹持部分的固定基础，轮子滑道转角夹具组件整体都固定在所述的测试转台上；
也可以利用轮子滑道转角夹具组件自身重量，将梯形玻璃板固定在所述的测试转台上;还可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分和第三夹持部分以及第四夹持部分固定住在测试转台上；
第一夹持部分上的轮子滑槽与第四滑移转角部分上的滑移轮子之间为滑动配合，第四夹持部分上的轮子滑槽与第三滑移转角部分上的滑移轮子之间为滑动配合，第二夹持部分上的轮子滑槽与第一滑移转角部分上的滑移轮子之间为滑动配合，第三夹持部分上的轮子滑槽与第二滑移转角部分上的滑移轮子之间为滑动配合；
(三)、光圈摄像组件安装调整固定:将所述的光圈摄像圈内孔与后排一只圆形立柱滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉将光圈摄像支撑圈固定在后排这只所述的圆形立柱上;所述的支撑圈上端面托着所述的转盘下端面，所述的转盘内孔也与后排这只所述的圆形立柱之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架和工业摄像机一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
(四)、气缸冲击器安装固定:所述的气缸冲击器包括冲击器机架、气缸外套和气缸活塞杆;气缸活塞杆下端有所述的冲击锤锥尖，气缸外套上下分别设置有进出气管上接头和进出气管下接头;所述的冲击横杆一端有横杆把手环，冲击横杆另一端有冲击滑块，冲击滑块圆孔与前排其中一只圆形立柱外圆可旋转滑动配合；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器上有冲击锤锥尖；
调整好高度定位圈高度，使得气缸活塞杆运行到最低位置时，冲击锤锥尖刚好能触碰到固定在测试转台上的梯形玻璃板，并将梯形玻璃板击碎;冲击器机架上的冲击架方孔与所述的冲击横杆之间为滑动配合，进出气管上接头和进出气管下接头上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0005]二、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向下运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试转台以台板转轴为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运动;测试转台后端下平面压住后板上平面，测试转台呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试转台两侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试转台被水平位置固定住；
(二)、将放置在测试转台上面的四只结构尺寸相同的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试转台上面，借用第一夹持部分的固定基础，当梯形玻璃板的其中一侧边贴靠到第一夹持部分后，将第二夹持部分和第三夹持部分以及第四夹持部分逐一贴靠到梯形玻璃板，使得每只夹具上的橡皮压片紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板的四边外缘;将梯形玻璃板固定在所述的测试转台上；橡皮压片自身弹性变形所产生的弹性凹痕给予梯形玻璃板四边外缘柔性固定，避免了刚性夹具将梯形玻璃板意外破碎；
(三)、要被测试的梯形玻璃板被固定住后，调节好圆形立柱上的冲击横杆高度，握住横杆把手环，将气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转至梯形玻璃板上方；
启动气压动力源，对着进出气管上接头输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头向气动源回流，气缸外套内的气缸活塞杆向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆及其冲击锤锥尖，将梯形玻璃板击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头进气，此时进出气管上接头向气动源回流，气缸外套内的气缸活塞杆向上回到最尚位；
(五)、再次握住横杆把手环，将气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转离开梯形玻璃板上方；
将圆形荧光管和工业摄像机一起，随着光圈摄像斜长柄以转盘内孔为中心，旋转移至梯形玻璃板上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(六)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管关闭，并随着光圈摄像斜长柄以转盘内孔为中心，反向旋转移出测试转台；
同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄向两侧掰开，使得光柱锁销退出测试转台两侧的拔插锁孔中锁紧定位，解除锁紧定位;液压缸供油系统向液压缸下进出油管供油，液压缸上进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向上运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试转台以台板转轴为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运动；测试转台后端下平面远离后板上平面，当测试转台发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中；
(七)、压缸供油系统再次向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向下运动，测试转台再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试转台两侧的拔插锁孔中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板做准备。
[0006]本发明上的有益效果:
(一)、本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，与没有圆形荧光管产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了 30%;摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
整体机架上的测试转台可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落;整体机架上的支撑侧板底下配置移动底轮，便于本发明整体小范围移动;液压升降机构联合后板上平面托住测试转台后下平面，结合光柱锁销将测试转台两侧的拔插锁孔中锁紧定位，使得整个液压系统无需保压，做到整个测试梯形玻璃板的过程中，测试转台保持稳固结实;特别是冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器上的控制器可以方便地远距离连接到计算机处理中心，实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0007](二)、台板支座和所述的锁销支座一起，将碎玻璃回收容器固定在支撑侧板上平面，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中；容器出料门上设置有容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0008](三)、采用轮子滑道转角夹具组件，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同夹角四边形玻璃的固定；
防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合;且所述的夹持斜坡上有一层橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的梯形玻璃板贴住测试转台，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
[0009](四)、本发明实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试转台上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍;更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的立体外形图。
[0011]图2为图1中的光圈摄像组件900处于工作状态的立体外形图。
[0012]图3为图1中的本发明处于清除玻璃碎片工作状态的立体外形图。
[0013]图4为图2中的光圈摄像组件900的放大图。
[0014]图5为图4中的光圈摄像支撑圈820放大图。
[0015]图6为图3中的气缸冲击器590放大图。
[0016]图7为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0017]图8为图7中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0018]图9为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0019]图10为图9中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。
[0020]图11为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0021]图12为图1中的测试转台190单独立体外形图。
[0022]图13为图3中的后剪力板176上的支撑底板711部位放大图。
[0023]图14为图3中的后剪力板176上的支撑底板711上固定着液压拉伸缸712部位的局部放大图。
[0024]图15为图14中的液压拉伸缸712与测试转台190后背面连接部位的的局部放大图。
[0025]图16为液压拉伸缸712下拉测试转台190时的工作状态图。
[0026]图17为液压拉伸缸712上推测试转台190时的工作状态图。
[0027]图18为图1中的轮子滑道转角夹具组件500在组合使用的俯视图。
[0028]图19为图18中的轮子滑道转角夹具组件500呈现平行四边形状态图。
[0029]图20为图18中的A—A剖面图。
[0030]图21为图20中的局部放大图。
[0031]图22为图21中的B—B剖面图。
[0032]图23为图21中的第一滑移转角部分518剖面图。
[0033]图24为图23中卸下了滑移轮子541的放大图。
[0034]图25为图23中卸除下来的滑移轮子541。
[0035]图26为图23的正面立体图。
[0036]图27为图23的背面立体图。
[0037]图28为图19中第一夹持部分519的外形图。
[0038]图29为图28中的C一 C剖面图。
[0039]图30为图29中的防脱落凹槽585部分。
[0040]图31为图29中的防脱落凸条558部分。
[0041]
[0042]
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1中，测试转台190上放置轮子滑道转角夹具组件500，并固定着梯形玻璃板600，光圈摄像组件900外移不工作，气缸冲击器590位于梯形玻璃板600正上方，气缸冲击器590处于工作状态。
[0044]图2中，测试转台190上放置轮子滑道转角夹具组件500，并固定着梯形玻璃板600，气缸冲击器590转移出测试转台190处于非工作状态，光圈摄像组件900位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态。
[0045]图3中，轮子滑道转角夹具组件500卸除了其中的两个侧边，测试转台190处于摆转倾斜状态，气缸冲击器590移出测试转台190上方不工作，光圈摄像组件900也移出测试转台190上方不工作。
[0046]拍照摄像图的取样标准尺寸为:边长为50毫米的正方形框中的碎片数量大于40粒为合格。
[0047]增设圆形荧光管888后，梯形玻璃板600被击碎后碎片之间的分界线更加清晰可辨。
[0048]图1、图2、图3、图4、图6、图7、图10、图11、图12、图14、图18和图22中，应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，整体机架包括支撑侧板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圆形立柱566，两侧的支撑侧板200上分别固定着所述的两根圆形立柱566，四根圆形立柱566上端都固定有立柱端头604，四只立柱端头604分别固定有两根横向水平杆602和两根纵向水平杆603;
整体机架两侧的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180;测试转台190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，整体机架上的后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面7至9毫米，后板上平面717托住测试转台190后下平面； 所述的测试转台190两侧垂直面上有拔插锁孔198，所述的锁销支座180内孔与光柱锁销189外圆之间为滑动配合;两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中，将所述的测试转台190与两侧所述的支撑侧板200固定限制摆转;所述的光柱锁销189外端有锁销外头135，锁销外头135上有锁销长孔槽134，操作长杆133穿越所述的锁销长孔槽134;操作长杆133上端有操作握柄136，操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆133下端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座131底部固定在操作座螺孔232上;所述的测试转台190上平面上固定着轮子滑道转角夹具组件500，所述的台板支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃回收容器140;
所述的后板上平面717上有断开缺口 777，断开缺口 777下端固定着支撑底板711，所述的测试转台190后端下平面中央有T形导轨730，T形导轨730与所述的支撑底板711之间有液压升降机构；
图1、图2、图3、图4、图5和图6中，光圈摄像组件900上的光圈摄像旋转盘830上有光圈摄像斜长柄810，光圈摄像斜长柄810外下端有水平光圈架800和直立横臂摄像架925，直立横臂摄像架925上外端有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950，摄像机端头945上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心；
所述的水平光圈架800上有一个圆形荧光管888，光圈摄像旋转盘830上有转盘内孔836和转盘下端面832;光圈摄像支撑圈820上有光圈摄像圈内孔826和支撑圈上端面823以及支撑圈紧固螺钉894，所述的光圈摄像圈内孔826与后排一只圆形立柱566滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉894将光圈摄像支撑圈820固定在后排这只所述的圆形立柱566上;所述的支撑圈上端面823托着所述的转盘下端面832，所述的转盘内孔836也与后排这只所述的圆形立柱566之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架800和工业摄像机950—起，在设定高度位置上作同步旋转运动;冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590，作为改进:整机组装过程步骤如下:
(一)、碎玻璃回收容器140安装:碎玻璃回收容器140整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186 ；
所述的测试转台190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上；
四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃回收容器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；两侧的光柱锁销189可进入测试转台190两侧的拔插锁孔198中，将测试转台190锁紧定位；
液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面，液压活塞杆722上方的两个上部短滑轮716位于T形轨直立板731两侧的T形轨横板732上面，控制测试转台190后端向下运动;液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于T形轨直立板731下端的T形轨横板732下面，控制测试转台190后端向上运动;上述结构的特别贡献是:解决了液压活塞杆722做直线运动与测试转台190做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715—起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715—起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动；
液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统；
(二)、轮子滑道转角夹具组件500安放:
所述的测试转台190上有五个以上的夹具固定螺孔197，所述的轮子滑道转角夹具组件500中至少第一夹持部分519的夹具上平面516上有五个夹具台阶通孔501，五颗夹具固定螺钉195依次穿越所述的夹具台阶通孔501与所述的夹具固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试转台190上，借用第一夹持部分519的固定基础，轮子滑道转角夹具组件500整体都固定在所述的测试转台190上；
也可以利用轮子滑道转角夹具组件500自身重量，将梯形玻璃板600固定在所述的测试转台190上;还可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549固定住在测试转台190上；
第一夹持部分519上的轮子滑槽514与第四滑移转角部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的轮子滑槽514与第三滑移转角部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的轮子滑槽514与第一滑移转角部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的轮子滑槽514与第二滑移转角部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合；
(三)、光圈摄像组件900安装调整固定:将所述的光圈摄像圈内孔826与后排一只圆形立柱566滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉894将光圈摄像支撑圈820固定在后排这只所述的圆形立柱566上；所述的支撑圈上端面823托着所述的转盘下端面832，所述的转盘内孔836也与后排这只所述的圆形立柱566之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架800和工业摄像机950—起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
(四)、气缸冲击器590安装固定:图1、图2、图3和图6中，所述的气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595;气缸活塞杆595下端有所述的冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592;所述的冲击横杆562—端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666圆孔与前排其中一只圆形立柱566外圆可旋转滑动配合；圆形立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，高度定位圈565用于调节冲击横杆562的高度;冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590;气缸冲击器590上有冲击锤锥尖596;
调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试转台190上的梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎;冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0049]二、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，图15、图16中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试转台190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试转台190后端下平面压住后板上平面717，测试转台190呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试转台190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试转台190被水平位置固定住；
(二)、将放置在测试转台190上面的四只结构尺寸相同的第一夹具510、第二夹具520、第三夹具530和第四夹具540，围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板600的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试转台190上面，借用第一夹持部分519的固定基础，当梯形玻璃板600的其中一侧边贴靠到第一夹持部分519后，将第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549逐一贴靠到梯形玻璃板600，使得每只夹具上的橡皮压片551紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板600的四边外缘;将梯形玻璃板600固定在所述的测试转台190上;橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹具将梯形玻璃板600意外破碎；
(三)、要被测试的梯形玻璃板600被固定住后，调节好圆形立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转至梯形玻璃板600上方；
启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板600，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将梯形玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位；
(五)、再次握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转离开梯形玻璃板600上方；
将圆形荧光管888和工业摄像机950—起，随着光圈摄像斜长柄810以转盘内孔836为中心，旋转移至梯形玻璃板600上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管888通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，图32和图33，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(六)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管888关闭，并随着光圈摄像斜长柄810以转盘内孔836为中心，反向旋转移出测试转台190;
同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试转台190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位;液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油，液压缸上进出油管728向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向上运动，图15、图17中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试转台190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动;测试转台190后端下平面远离后板上平面717，当测试转台190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；
(七)、压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，测试转台190再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试转台190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板600做准备；
(八)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片;松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0050]作为进一步改进:所述的测试转台190上有夹具固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186;所述的支撑侧板200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
[0051]作为进一步改进:图1、图7和图8中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;所述的容器两侧板142上端分别有外翻的容器翻边184，容器翻边184上有固定通孔148;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，料门轴销177贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245。
[0052]作为进一步改进:图1、图12、图13、图14、图23、图24、图25、图26和图27中，所述的液压升降机构包括:支撑底板711上平面安放着液压拉伸缸712，液压活塞杆722上端有液压缸叉头714，液压缸叉头714上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销720，两个上部短轴销720都向内侧延伸，两个上部短轴销720外圆上都可旋转配合着上部短滑轮716内孔;液压缸叉头714下部两侧共同静止固定着下部长轴销719两端，下部长轴销719中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮715内孔;所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716与所述的下部长滑轮715—起与T形导轨730可滑动配合;T形导轨730上的T形轨直立板731连接着测试转台190，T形轨直立板731下部有T形轨横板732;所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716位于所述的T形轨直立板731两侧，且所述的上部短滑轮716位于所述的T形轨横板732上面，所述的下部长滑轮715位于所述的T形轨横板732下面;所述的下部长滑轮715与所述的液压缸叉头714之间有下部长轴销719，下部长轴销719两端与所述的液压缸叉头714固定配合，下部长轴销719与所述的下部长滑轮715可旋转配合;所述的上部短滑轮716与所述的液压缸叉头714之间有上部短轴销720，上部短轴销720—端与所述的液压缸叉头714相固定，上部短轴销720与所述的上部短滑轮716可旋转配合。
[0053]作为进一步改进:图1、图2、图3、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30和图31中，所述的轮子滑道转角夹具组件500包括四只结构尺寸相同的第一夹具510、第二夹具520、第三夹具530和第四夹具540，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹具的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉100可旋转连接固定；
所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面561，滑转下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108另一侧有转盘倒角弧面103，转盘倒角弧面103位于滑转下平面561的背部平面上，转盘倒角弧面103上有转角弧面凸出指针531;旋转通孔108另一侧有台阶销轴574，台阶销轴574位于滑转下平面561上，台阶销轴574上有轮孔配合段578，轮孔配合段578与所述的台阶销轴574之间是轴销台阶576，所述的轮孔配合段578外端是轴销外端面575，轴销外端面575中心有轴销螺孔579;
滑移轮子541外圈上有轮子工字外圆545，滑移轮子541内侧为轮子内侧面546，轮子内侧面546上有轮子内孔547，滑移轮子541外侧面上有轮子台阶孔542，轮子台阶孔542与轮子内孔547之间为轮子台阶面543;
所述的轮孔配合段578外圆上可旋转配合着轮子内孔547，轮子内侧面546贴着所述的轴销台阶576;
所述的轴销螺孔579上配合有轮子螺钉511，轮子螺钉511螺脑贴着所述的轴销外端面575，轮子螺钉511螺脑同时挡住轮子台阶面543，轮子螺钉511外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔542之中；
所述的夹持部分的上表面为夹具上平面516，夹具上平面516的一端有轮子滑槽514，轮子滑槽514与夹具上平面516之间有过渡开槽571，轮子滑槽514底部有盲槽空间517，且所述的轮子滑槽514单端开口；所述的夹具上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹具上平面516上有转角刻度513;
图22中，所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑转下平面561可旋转搭接固定在夹具上平面516上，确保滑转下平面561与所述的夹具上平面516处于同一高度。
[0054]作为进一步改进:图29、图30和图31中，所述的夹具上平面516内侧有夹持斜坡515，夹持斜坡515与所述的夹具上平面516之间的夹角为51 — 53度;夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡515上挤压固定有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米；
所述的橡皮压片551采用合成丁晴橡胶，其材料成分为:丁晴橡胶34%、炭黑16%、氧化锌6%、二丁酯12%、硬脂酸0.5%、石蜡:5.2%、促进剂1.5%、防老剂1.3%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
[0055]上述设计的好处是:防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
每只夹具上的轮子滑槽514与相邻夹具上的滑移轮子541之间为滑动配合，每只夹具上的过渡开槽571与相邻夹具上的台阶销轴574之间有1.5至1.7毫米间隙；
作为进一步改进:所述的圆形荧光管888的半径为475至477毫米。
[0056]实施例中， 所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面8毫米，所述的支撑侧板200厚度为42毫米，所述的后剪力板176厚度为33毫米，所述的底部窄板175厚度为33毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。
[0057]三、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
(一)、本发明在整体机架上增设了光圈摄像组件900，利用圆形荧光管888产生环光的辅助摄像拍照，与没有圆形荧光管888产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了 30%;摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
整体机架上的测试转台190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落;整体机架上的支撑侧板200底下配置移动底轮400，便于本发明整体小范围移动;液压升降机构联合后板上平面717托住测试转台190后下平面，结合光柱锁销189将测试转台190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，使得整个液压系统无需保压，做到整个测试梯形玻璃板600的过程中，测试转台190保持稳固结实;特别是圆形立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590 ；气缸冲击器590可以方便地远距离连接到计算机处理中心，实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器590实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0058](二)、台板支座163和所述的锁销支座180—起，将碎玻璃回收容器140固定在支撑侧板200上平面，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；容器出料门146上设置有容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0059](三)、采用轮子滑道转角夹具组件500，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同夹角四边形玻璃的固定；
防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合；
且所述的夹持斜坡515上有一层橡皮压片551，在调节宽度对梯形玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的梯形玻璃板600贴住测试转台190，避免梯形玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0060](四)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试转台190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍;更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.应用液压台板光圈摄像轮子转角夹具检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(I80);测试转台(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试转台(190)后下平面； 所述的测试转台(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合;所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134);操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在操作座螺孔(232)上;所述的测试转台(190)上平面上固定着轮子滑道转角夹具组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180) —起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃回收容器(140); 所述的后板上平面(717)上有断开缺口(777)，断开缺口(777)下端固定着支撑底板(711)，所述的测试转台(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构； 光圈摄像组件(900)上的光圈摄像旋转盘(830)上有光圈摄像斜长柄(810)，光圈摄像斜长柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925)，直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)； 所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888)，光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832);光圈摄像支撑圈(820)上有光圈摄像圈内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894)，所述的光圈摄像圈内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光圈摄像支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上;所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)—起，在设定高度位置上作同步旋转运动；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，作为改进: 一、整机组装过程步骤如下: (一)、碎玻璃回收容器(140)安装:碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置，使得容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186); 所述的测试转台(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上； 四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(I 86)上，碎玻璃回收容器(140)整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固；两侧的光柱锁销(189)可进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中，将测试转台(190)锁紧定位； 液压拉伸缸(712)上的液压缸底板(713)固定在支撑底板(711)上平面，液压活塞杆(722)上方的两个上部短滑轮(716)位于T形轨直立板(731)两侧的T形轨横板(732)上面，控制测试转台(190)后端向下运动;液压活塞杆(722)上方的下部长滑轮(715)位于T形轨直立板(731)下端的T形轨横板(732)下面，控制测试转台(190)后端向上运动； (二)、轮子滑道转角夹具组件(500)安放: 所述的测试转台(190)上有夹具固定螺孔(197)，所述的轮子滑道转角夹具组件(500)中至少第一夹持部分(519)的夹具上平面(516)上有夹具台阶通孔(501)，夹具固定螺钉(195)依次穿越所述的夹具台阶通孔(501)与所述的夹具固定螺孔(197)相配合，将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试转台(190)上，借用第一夹持部分(519)的固定基础，轮子滑道转角夹具组件(500)整体都固定在所述的测试转台(190)上； 也可以利用轮子滑道转角夹具组件(500)自身重量，将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试转台(190)上;还可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)固定住在测试转台(190)上； 第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合； (三)、光圈摄像组件(900)安装调整固定:将所述的光圈摄像圈内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光圈摄像支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上;所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)—起，在设定高度位置上作同步旋转运动； (四)、气缸冲击器(590)安装固定:所述的气缸冲击器(590)包括冲击器机架(567)、气缸外套(591)和气缸活塞杆(595);气缸活塞杆(595)下端有所述的冲击锤锥尖(596)，气缸外套(591)上下分别设置有进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592);所述的冲击横杆(562)—端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)圆孔与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合;冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，气缸冲击器(590)上有冲击锤锥尖(596)； 调整好高度定位圈(565)高度，使得气缸活塞杆(595)运行到最低位置时，冲击锤锥尖(596)刚好能触碰到固定在测试转台(190)上的梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎;冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合，进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。2.二、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下: (一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管(728)供油，液压缸下进出油管(718)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向下运动，两个上部短滑轮(716)控制着T形导轨(730)带动测试转台(I90)以台板转轴(196)为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)沿着T形轨横板(732)上平面做滑移滚动运动;测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试转台(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试转台(190)被水平位置固定住； (二)、将放置在测试转台(190)上面的四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)，围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试转台(190)上面，借用第一夹持部分(519)的固定基础，当梯形玻璃板(600)的其中一侧边贴靠到第一夹持部分(519)后，将第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)逐一贴靠到梯形玻璃板(600)，使得每只夹具上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘;将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试转台(190)上;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹具将梯形玻璃板(600)意外破碎； (三)、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)—起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方； 启动气压动力源，对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头(592)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆(595)及其冲击锤锥尖(596)，将梯形玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头(592)进气，此时进出气管上接头(593)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最尚位； (五)、再次握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方； 将圆形荧光管(888)和工业摄像机(950)—起，随着光圈摄像斜长柄(810)以转盘内孔(836)为中心，旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置； 圆形荧光管(888)通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (六)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管(888)关闭，并随着光圈摄像斜长柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试转台(190); 同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位;液压缸供油系统向液压缸下进出油管(718)供油，液压缸上进出油管(728)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向上运动，两个上部短滑轮(716)控制着T形导轨(730)带动测试转台(190)以台板转轴(196)为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)沿着T形轨横板(732)上平面做滑移滚动运动;测试转台(190)后端下平面远离后板上平面(717)，当测试转台(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中； (七)、压缸供油系统再次向液压缸上进出油管(728)供油，液压缸下进出油管(718)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向下运动，测试转台(190)再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。
【文档编号】G01N3/307GK105910888SQ201610216379
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】陈丹青
【申请人】温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室